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酮苯脱蜡生产过程的水吸工段酮苯脱蜡是一种常用的清洗剂，广泛应用于电子、光电、航空、汽车、新能源等行业中的零部件清洗、表面除油、除蜡等工艺。
酮苯脱蜡生产过程是将酮苯经过一系列的加工流程制成产品的过程。
其中水吸工段是制成高纯度酮苯的重要环节之一。
下面将详细介绍酮苯脱蜡生产过程中水吸工段的工艺流程、设备及注意事项。
一、工艺流程酮苯脱蜡生产过程中，水吸工段是在苯和甲酮的混合物中加入一定量的水，使其在高压下吸收甲酮，从而提高苯的纯度。
水吸工段的主要工艺流程如下：1、混合水和酮苯。
将混合好的水和酮苯送入反应罐中，通入惰性气体。
2、加温并升压。
反应罐中的混合物通过加热升温至一定温度，将操作压力升至制定压力。
3、保压加入甲酮。
在恒压状态下将甲酮计量泵计量后缓慢注入反应罐中，保持反应罐内压力不变。
4、混合反应。
将加入甲酮后的混合物进行充分搅拌反应，使其充分混合。
5、冷却减压。
将反应罐中的混合物经过一定时间后，关闭加热装置，使其自然冷却，减少反应罐内的压力。
6、分离水和甲酮。
通过离心分离或其他分离工艺，将反应罐中混合物中的水和甲酮分离出来，得到高纯度的酮苯。
二、设备水吸工段主要设备包括反应罐、加热装置、冷却装置、计量泵、搅拌器和离心分离机等。
反应罐应选用对苯和甲酮等化学物质具有较好耐腐蚀性、高承压能力、密封性能好等特点的材料制作，如不锈钢材质。
计量泵应具有较高的计量准确性，可根据需要调节流量大小和流速。
三、注意事项1、操作时应严格遵守生产管理规范，维护设备正常运行状态，确保操作人员的人身及设备安全。
2、加热、换料及排气时应小心谨慎，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止操作失误引起的安全事故。
3、应注意掌握好加热温度、压力及冷却速度等参数，以保证产品的质量及设备的正常运行。
4、搅拌器的转速应适宜，以确保混合物能够充分混合反应。
5、在离心分离时，应注意掌握好分离的速度、时间和离心机的转速，以确保分离出来的酮苯满足生产要求。
酮苯脱蜡装置的工艺技术进展郭国进【摘要】酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】酮苯脱蜡;工艺;优化;进展【作者】郭国进【作者单位】中国石化润滑油荆门分公司,湖北荆门448002【正文语种】中文【中图分类】TE624.53酮苯脱蜡工艺是基础油加工工艺中的重要环节，其目的是降低基础油中的蜡含量，改善润滑油的低温性能，同时获得副产品石蜡。
该工艺是在润滑油料中加入溶剂稀释，降低油品粘度，并逐步冷却，使油品中的石蜡逐步结晶析出，然后进行过滤，使油蜡分离。
由原油蒸馏得到的润滑油经糠醛抽提精制后都含有蜡，由于蜡的凝固点较高，必须除去，而蜡的沸点与润滑油馏分的沸点非常接近，用蒸馏的方法无法分离，但通过逐渐降低温度，蜡就会凝固结晶析出，然后过滤将油蜡分离。
为便于过滤，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。
酮苯脱蜡工艺流程主要包括结晶、冷冻、过滤、溶剂回收等部分。
酮苯脱蜡装置投资和操作费用都很高，是一种昂贵的石油炼制过程。
因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。
近年来发展了加氢脱蜡、催化脱蜡、异构脱蜡工艺，技术上的发展主要在临氢脱蜡上，溶剂脱蜡近几年来发展较慢。
我国国情决定了酮苯脱蜡仍将存在较长时间，而且酮苯脱蜡仍有一些难以取代的优点，如在加工较轻原料时，脱蜡油产率高，粘度指数较高，可生产副产品石蜡和微晶蜡等。
原料轻重对脱蜡过程影响较大。
轻质原料中石蜡含量高地蜡含量少，而重质原料则相反。
石蜡的结晶为片状，颗粒大易于过滤但套管易上压，地蜡的结晶为针状，颗粒小不易过滤但不易上压。
试论酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状发布时间：2022-08-25T10:50:25.713Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：纪铁[导读] 随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。
更多的企业开始优化资源配置纪铁抚顺石化公司石油一厂摘要：随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。
更多的企业开始优化资源配置，石蜡从副产品变成了主营产品。
我国大庆、沈北、华北原油含蜡量高，适宜选择酮苯脱蜡脱油装置生产石蜡产品。
优化酮苯脱蜡脱油工艺条件及相关技术，可以提高石蜡产品收率，生产优质石蜡产品，创造良好的经济效益。
关键词：酮苯脱蜡脱油装置；新工艺；生产现状引言原油加工后，主要有三大类产品:船用燃料、润滑油和化学品。
一般而言，炼油厂也分为三大类，即燃料、燃料和润滑油以及燃料和化学品。
润滑油生产工艺多种多样，可根据处理方式分为三种一般类型，即物理方法、化学方法和物理化学组合方法。
物理方法主要是溶剂脱附法，化学方法主要是氢，物理化学方法是溶剂脱附法与氢法相结合。
随着科学技术的不断发展，润滑油的生产往往被一种异构加氢装置所取代，但三种旧装置仍然生产润滑油基础油，具有投资低、处理计划灵活、产品多样化等优点。
越来越多的公司选择将氢工艺与三种旧的经典工艺相结合的生产方法，以实现高质量、高效率和高效益的目标。
但是，润滑油和石蜡是从石蜡原油中生产的，酮苯装置仍然可以发挥其自身的优势和不可替代的作用。
1润滑油调工艺调和是润滑油生产过程中最后一道重要工序。
目的是为了能够调整润滑油的品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油。
而在此过程中，选用的方法、设备、方式既要满足润滑油质量要求，又能适应当下节能降耗形势，符合环保要求，显得尤为重要。
调和方式，润滑油调和较为常用的方式有罐式调和与管道调和。
管道调和是将基础油和添加剂按配方比例泵送至管道中，通过混合器达到均匀混合的目的。
酮苯脱蜡装置在脱蜡脱油工艺方面改进摘要：随着工业化进程的不断加快，人们对能源的需求越来越高，为实现可持续发展的战略人们不得不提高能源的利用率，来降低工业产品的成本以及防止能源的不必要浪费。
近些年石蜡产品的价格不断上涨，而最常用的脱蜡脱油的工艺方法是通过酮苯脱蜡装置来实现的，因此，在石油的脱油脱蜡工艺方面，改进酮苯装置，提高蜡的回收率是十分必要的。
本文通过分析运用酮苯脱蜡脱油装置进行脱蜡脱油时的影响因素给出相应的改进措施。
希望给从事脱蜡脱油的工作人员在提高蜡回收率的工作中提供相关帮助。
关键词：酮苯脱蜡脱油装置；脱蜡脱油工艺；改进方法一、概述在工业化的进程中，人们对能源的开采和运用在不断提高，能源是发展国民经济和维持人们正常生活的重要物资基础。
在可持续的发展战略中，人们对提高能源的利用率越来越重视，其中，对酮苯脱蜡装置的技术改进研究在不断加大。
酮苯脱蜡脱油方法是一种高能耗的方法，结晶降温过程是一冷冻过程，需要昂贵的冷量，在整个酮苯脱蜡过程中，冷冻用电占全装置用电的52.2%，占全套装置能耗近20%。
因此，对结晶换冷系统的能量进行分析，找出不合理结构，用能量系统集成对系统进行优化改造，回收昂贵冷量具有极大意义。
酮苯脱蜡脱油联合装置的结晶系统与脱油系统都是略高于常温或低于常温操作过程，结晶是一降温过程，脱油是一升温过程。
在脱蜡脱油的技术工艺中，为提高能源的利用率，大部分的酮苯装置在上世纪八十年代末就进行了溶剂循环工艺方面的改造。
二、影响脱蜡脱油工艺顺利进行的因素丙酮对蜡和油的溶解度都很小，在0℃或更低时对蜡几乎不溶解。
加入苯可以增加溶剂对油的溶解能力，以保证脱蜡油的收率。
但苯的结晶温度较高，加入结品点很低的甲苯可降低混合液的结晶温度。
（一）原料的原因原料中馏的含量对蜡的提取率有很大的影响，原料中馏程越窄与蜡的性质越相近，蜡的分子大小和分子结构以及性质与馏程比较接近时，这种情况比较易于操作。
当原料中馏程宽时就会出现固态烃分子的大小不一的现象，这种情况下及时原料在同样的结晶条件下依然会受到烷烃的熔点高低不同的影响，使得过滤的过程中因结晶的颗粒较小和油含量较高而难以操作。
降低滤机进料温度提高酮苯脱蜡装置含油蜡收率[摘要]根据酮苯脱蜡重油装置生产反序蜡料的实际情况，优化滤机进料温度，在保证石蜡产品质量合格和其他工艺条件不变的前提下，增开一台压缩机，进一步降低滤机进料温度，保证石蜡产品质量的同时，相应地也提高了含油蜡的收率，增加了全厂经济效益。
[关键词]进料温度；含油蜡；收率；含油率中图分类号：te34 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0034-011、前言根据大庆原油性质（石蜡基原油）和石蜡原料的供不应求的市场现状，大庆石化公司炼油厂酮苯重油装置自2005年起生产减二线反序蜡料，其合格产品含油蜡（厂控质量指标含油率≯1.8%）去石蜡精制装置生产半精炼石蜡，而副产品去蜡油去二次加工装置作原料。
2、工艺原理酮苯脱蜡工艺原理是脱蜡原料油中的固态烃（蜡）在一定温度下与液态组分（油、丁酮甲苯混合溶剂）形成真溶液，随着温度降低，蜡在溶液中的溶解度下降使之达到饱和状态而结晶析出，再经过两次氨冷逐步冷却降温，析出的蜡结晶会逐步增多，然后通过过滤方法将油、蜡分离，得到产品含油蜡和副产品去蜡油[1]。
在降温过程中，采用多点稀释工艺，分别在不同位置加入丁酮甲苯混合溶剂，以改善石蜡结晶条件，便于输送和过滤。
3、正常生产状况为保证产品含油蜡的含油率质量合格，酮苯重油装置正常生产时，冷冻系统开氨压机两台（压6和压11高压级压缩机），保证滤机进料温度（即原料冷却温度）在-5～-8℃之间，过滤系统过滤机一、二段两段过滤共开机6台，处理量33～34t/h，生产运行平稳，且产品含油蜡的含油率质量合格，正常生产时原料及含油蜡产品质量的相关数据如下表1。
表1为2012年11月4日至7日原料、含油蜡收率和含油蜡熔点、电耗等相关数据，表中原料处理量33～34t/h，含油蜡含油率平均值为0.88%，满足厂控指标含油率≯1.8%的要求，含油蜡收率在平均值为35.01%，含油蜡熔点平均值为57.18℃，满足下游装置原料质量要求，产品质量均合格；4、降低滤机进料温度后生产状况初步降温阶段，控制进料温度为-13～-15℃，2012年11月12日14：00时，冷冻系统将重油氨压机压11增压机开启，进入降温调整生产阶段，其他运行参数不变。
