60万吨年酮苯脱蜡装置演示文稿

探讨酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整摘要：润滑油生产是石油加工的主要过程之一，原料和产品多种多样。

国内“老三套”工艺生产润滑油基础油是润滑油生产的主要加工方法之一。

在“老三套”工艺生产润滑油基础油的过程中，通常会有一种非常重要的副产品石蜡。

由于润滑油和石蜡产品的市场问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争、市场价格和税率，石蜡成为市场效益较好的石油产品。

因此，在企业生产中，石蜡成为酮苯脱蜡脱油装置的主要产品，酮苯脱蜡脱油装置是石蜡生产的关键工序，设备多，工艺复杂，控制难度大。

如何优化全厂操作，提高脱油蜡收率，保持脱油蜡产品质量，对提高装置经济效益具有重要意义。

关键词：酮苯；脱蜡脱油装置；石蜡收率调整引言酮苯装置重质原料以常减压蒸馏装置减三线和减四线馏分油为主，由于其馏分偏重，实际生产中的工艺条件较为苛刻，产品质量不易平稳控制。

但其生产出的52#—64#全精炼、68#粗石蜡在市场上相较于其他牌号的石蜡产品具有价格优势，附加值较高。

因此，如何通过研究和优化酮苯装置加工重质原料的生产过程，提高重质原料产出石蜡的质量、收率，提高其产能有很大意义。

1装置概况目前，我厂有四套酮苯装置，分别处理蒸馏装置减三线和减四线馏分油，生产出52#至64种全系列的石蜡产品，30万 t/a酮苯装置和40万 t/a酮苯装置及两套60万 t/a酮苯装置从技术角度分析，装置的特点是技术复杂性、操作难度大、设备更换频率高。

定期操作包括热化套管、温洗过滤机等常规操作会导致产品性能下降，能耗增加。

因此，酮苯装置对提高目标产品产量、降低设备能耗、降低处理成本的整体运行十分重要。

酮苯装置的工艺原理是:将甲苯—甲乙酮溶剂与原料混合冷却，随着温度的降低，混合物溶液中的蜡溶解度降低，最终使蜡达到饱和状态以结晶提取，从而实现分离。

溶剂除了系统中的选择性溶解外，还能降低液体油的粘度，为结晶形成和过滤分离创造有利条件。

溶剂的组成不仅影响到油的溶解能力，而且还影响到蜡的结晶效果，应根据原料的性质和降解深度选择适当的溶剂组成。

克拉玛依石化厂12万吨/年酮苯脱蜡装置L型往复活塞式惰性气体（N2）真空压缩机安装施工技术方案一九九七年五月目录1 概述1.1编制依据1.2机组概况2施工前的准备2.1技术准备2.2施工条件准备3 机组到货开箱验收及管理3.1 到货开箱验收3.2 验收后的管理4基础中间交验及处理4.1 机器基础的中间交验4.2 基础处理5 机组主体的安装5.1 压缩机主体的安装5.2 电动机的安装与机组同心度对中找正5.3 灌浆6 机组附属设备、系统的安装7 施工安全技术措施附表2.2.3-1 机组安装施工需用主要工、机具计划附表2.2.3-2 机组安装施工需用主要计量器具计划附表2.2.3-3 机组安装施工需用主要材料计划1 概述1.1编制依据1.1.1新疆石油管理局克拉玛依炼油厂设计所关于克拉玛依炼油厂12万吨/年，酮苯脱蜡装置有关设计施工图。

1.1.2 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)/HGJ203-83。

1.1.3 化工机器安装工程施工及验收规范《中小型活塞式压缩机》/HGJ206-92。

1.1.4 北京第一通用机械厂4L-65/-0.4～0.7型真空压缩机随机出厂图样文件。

1.1.5 钳工操作规程/SYB4102-80。

1.2机组概况1.2.1克拉玛依炼油厂12万吨/年酮苯脱蜡装置计有4L-65/-0.4～0.7型惰性气体真空压缩机3台(套)，其中，2台操作，1台备用，是精炼润滑油作为酮苯溶剂脱蜡，真空过滤流程中的关键动设备。

工作介质氮气（N2）系循环使用，排出的气体通过真空过滤机后仍返回吸收系统。

1.2.2 压缩机为L型双缸二级复动水冷式,Ⅰ级缸为立列缸，不需进行水冷却；Ⅱ级缸为卧列缸，每个缸体上均装有6进6排12个气阀。

压缩机由低压电动机通过弹性套柱销联轴器直联驱动，机组有关技术参数见表1.2.2，平面布置见图1.2.2。

1.2.3 压缩机主要组件包括：直角式机身、有一个曲拐的曲轴、连杆、整体封闭式十字头、盘形中空式Ⅰ级活塞和剖分式Ⅱ级活塞、双作用水冷型气缸、填料箱、阻油箱、环状气阀、散热片式中间冷却器和开式水冷却系统，一、二级安全阀压力调节保护装置等。

酮苯脱蜡装置的工艺技术进展郭国进【摘要】酮苯脱蜡工艺近10a来得到较快的发展,新的工艺流程不断的开发和应用.文中对目前比较成熟的酮苯脱蜡工艺进行了概述和分析,指出部分优化工艺中存在的问题并提出改进建议,并对脱蜡工艺的发展趋势进行了展望.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】酮苯脱蜡;工艺;优化;进展【作者】郭国进【作者单位】中国石化润滑油荆门分公司,湖北荆门448002【正文语种】中文【中图分类】TE624.53酮苯脱蜡工艺是基础油加工工艺中的重要环节，其目的是降低基础油中的蜡含量，改善润滑油的低温性能，同时获得副产品石蜡。

该工艺是在润滑油料中加入溶剂稀释，降低油品粘度，并逐步冷却，使油品中的石蜡逐步结晶析出，然后进行过滤，使油蜡分离。

由原油蒸馏得到的润滑油经糠醛抽提精制后都含有蜡，由于蜡的凝固点较高，必须除去，而蜡的沸点与润滑油馏分的沸点非常接近，用蒸馏的方法无法分离，但通过逐渐降低温度，蜡就会凝固结晶析出，然后过滤将油蜡分离。

为便于过滤，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。

酮苯脱蜡工艺流程主要包括结晶、冷冻、过滤、溶剂回收等部分。

酮苯脱蜡装置投资和操作费用都很高，是一种昂贵的石油炼制过程。

因此，各国致力于寻找合适的溶剂，发展新的结晶设备，改进过滤设备，改进溶剂回收流程和操作条件，以提高溶剂脱蜡的技术水平。

近年来发展了加氢脱蜡、催化脱蜡、异构脱蜡工艺，技术上的发展主要在临氢脱蜡上，溶剂脱蜡近几年来发展较慢。

我国国情决定了酮苯脱蜡仍将存在较长时间，而且酮苯脱蜡仍有一些难以取代的优点，如在加工较轻原料时，脱蜡油产率高，粘度指数较高，可生产副产品石蜡和微晶蜡等。

原料轻重对脱蜡过程影响较大。

轻质原料中石蜡含量高地蜡含量少，而重质原料则相反。

石蜡的结晶为片状，颗粒大易于过滤但套管易上压，地蜡的结晶为针状，颗粒小不易过滤但不易上压。

论酮苯脱蜡脱油装置提升经济效益措施酮苯脱蜡脱油装置是一种用于去除石油中的蜡和油的设备，其可以提高石油产品的质量和市场价值，进而改善企业的经济效益。

为了进一步提升经济效益，以下是一些措施可以采取。

1.提高设备的自动化水平：通过引进先进的自动化控制系统和传感器，可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

自动化控制系统可以实时监测设备运行状态和产品质量，及时调整操作参数，确保每一批产品都达到规定的标准。

2.优化工艺流程：通过对酮苯脱蜡脱油工艺的不断优化，可以减少能耗和原材料损耗，提高产品收率和利润率。

例如，采用多级分离技术可以进一步提高蜡油分离效果，降低产品中的蜡含量，提高产品的质量和市场竞争力。

3.引进节能环保设备：在酮苯脱蜡脱油装置中，能耗是一个重要的成本因素。

通过引进节能环保设备，如高效换热器、能量回收装置等，可以降低能耗，减少电力和燃料消耗，从而降低生产成本，提高经济效益。

同时，确保设备的排放达到环保标准，减少对环境的污染，增强企业的社会形象。

4.加强设备维护和管理：定期对酮苯脱蜡脱油装置进行检查和保养，及时排除潜在故障，并进行设备的有效管理，对设备进行故障诊断和及时维修，可以减少设备故障停机时间，保证设备长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。

5.优化供应链管理：与供应商和客户建立紧密的合作关系，共同优化供应链管理，减少库存和物流成本，提高供应链的灵活性和响应能力。

通过有效的供应链管理，可以使产品的生产周期和流通周期缩短，提高生产效率和产品的市场反应速度，降低运营成本，增加经济效益。

6.加强人才培养和技术创新：培养和引进专业技术人才，不断提升员工的技术水平和创新能力，开展技术研发和创新工作，不断提升酮苯脱蜡脱油装置的技术水平和生产能力。

通过技术创新，可以开发出更加高效、低能耗的酮苯脱蜡脱油工艺和设备，进一步提升经济效益。

7.加强市场开拓和产品推广：积极开拓国内外市场，寻找更多合作伙伴和客户，扩大销售规模，增加产品出口比例，提高产品的市场竞争力和海外知名度。

脱蜡油冋收脱蜡油冋收酮苯脱蜡装置节能优化改造王恩廷(泰州石油化工有限责任公司，江苏泰州225300)摘 要：为降低酮苯脱蜡装置能耗，对装置进行节能技术改造，调整泛气系统流程，并优化操作工艺参数，降低溶剂含水率。

实施后装置产品质量稳定，装置能耗降低1.22 k g E C H _'。

关键词：石蜡；优化；改造；能耗中图分类号：T E 624.5文献标识码：A文章编号：1004-0935 ( 2021 ) 03-0352-03泰州石油化工有限责任公司主要加工的苏北石 蜡基原油，原油经常减压装置分馏后，减二侧线蜡 油和减三侧线蜡油作为酮苯装置的原料，生产高熔点石蜡。

酮苯装置自2010年大修后已运行10余年， 设备性能下降，套管结晶器、换热器等设备维修频 次高。

同时在加工减二线蜡油和减三线蜡油切换过 程中未能及时调整工艺参数，造成装置生产波动、 装置蒸汽消耗量高等突出问题，这些原因导致了酮苯脱蜡装置能耗偏髙，蜡膏含油量波动。

如何降低 装置能耗、优化操作、稳定装置生产成为迫切需要 解决的问题。

1酮苯脱蜡装置生产现状1.1酮苯脱蜡装置工艺流程酮苯脱蜡装置工艺流程示意图见图1。

原料油结晶系统段过滤—二段过滤氨冷系统*真空系统i1111〒段过滤图1酮苯脱蜡装置工艺流程示意图原料油与溶剂（甲乙酮和甲苯的混合溶剂）混 合后，进人结晶系统，在结晶套管中进行冷却，根 据混合溶剂对油蜡的溶解度不同，使蜡结晶析出， 然后进入一段过滤机过滤，得到一段脱油蜡和脱蜡 油；一段脱油蜡经过滤液冲洗，经过二次、三次过 滤，得到脱油蜡膏，用于生产固体高熔点石蜡。

1.2原料油性质酮苯脱蜡装置加工常减压装置生产的减二线蜡 油和减三线蜡油，且以减二线蜡油原料为主。

当减 三线蜡油的库存量达到加工要求时，切换生产减三 线蜡油。

原料的加工量及性质见表1。

表1原料加工量及性质项目减二线减三线加工量/(〖七’15115%馏程37040595%馏程460520密度/(kg ，m-3)862.1887.9滴熔点/$4960凝固点/T 4355含油量/%53.9760.65黏度（100 t ) /(mm2-s_l)5.039.51从表1可以看出，减三线蜡油比减二线蜡油的 馏分重，密度、黏度、凝固点更高，主要原因是烃第50卷第3期 辽 宁化工 V 〇1.50, No . 32021 ^3 M _________________________________Liaoning Chemical Industry __________ March , 2021蜡膏—f .i脱蜡油-TI m m ,收稿曰期：2021-02-25作者简介：王恩廷（ 1982-)，男，河南开封人，工程师，硕士，2008年毕业于常州大学化学工艺专业，研究方向：石油化工装置技术改造。

XX学院工程硕士专业学位论文论文题目：酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究硕士生：指导教师(校内)：指导教师(企业)：酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究摘要以减压蒸馏二线抽出物为原料，在酮苯脱蜡重油装置的两段过滤工艺中，采取更换冷洗喷头，封堵过滤机低部真空过滤面积，调整一段、二段过滤机进料温度分别为-10℃，0℃等措施，进行了58℃石蜡的工业化生产。

根据石蜡熔点要求，对原料质量进行调整，调整前后二者性质依次为：密度844，860kg/m3,50℃运动黏度17.5，19.5mm2/s，闪点218，225℃，初馏点362，365℃，终馏点464，475℃。

结果表明，改造后蜡含油质量分数维持在1.0%以下，蜡平均收率提高6.88个百分点，缩短了石蜡生产工艺流程，年创效3037万元。

关键词：酮苯脱蜡，蜡膏，含油，过滤，数学模型The study of technology receding oil content of petrolatum on acetone-benzol dewaxing unitAbstract58℃wax was produced by two-stage vacuum filtration of acetone – benzol dewaxing unit with the fraction of the second side –cut vacuum distillation as material.The unit was remoulded by renewal of cool washing shower nozzles ,pluging part of filtering area at the bottom of the vacuum filters and adjusting feed temperature on first/second – stage filters to -10℃,0℃respectively.The feed stock qualities were justified: density form 844 kg/m3 to 860 kg/m3,kinematic viscosity form 17.5 mm2/s to 19.5 mm2/s,flash point form 218℃to 225℃,initial boiling point form 362℃to 365℃,final boiling point from 464℃to 475℃.The results showed that after remoulding,the oil content of petrolatum was decreased below 1 weight per cent ,the wax yield raised by 6.88 precent point,the economic benefit was 30.37 million yuan pre year.keywords: acetone-benzol；petrolatum；oil content；filtration；mathematic model目录第一章前言 (1)1.1脱蜡方法 (1)1.2脱油方法 (2)1.3脱蜡脱油联合工艺 (2)1.4大庆石化润滑油石蜡生产现状 (3)1.5项目研究目的 (4)第二章影响因素 (5)2.1原料油性质 (5)2.1.1原料中胶质影响 (5)2.1.2馏分宽窄影响 (5)2.1.3原料含水影响 (5)2.2溶剂组成 (6)2.2.1酮含量影响 (6)2.2.2溶剂带水影响 (6)2.3溶剂稀释比 (7)2.4溶剂加入位置 (7)2.5冷却速度 (7)第三章技术方案 (8)3.1总体思路 (8)3.1.1研究目标 (8)3.1.2主要技术指标 (8)3.1.3研究路线 (8)3.2研究内容 (9)3.2.1过滤速度的可调控技术的研究 (9)3.2.2改善冷洗方式，提高冷洗利用率研究 (9)3.2.3原料调整和指标优化 (11)3.2.4 建立数学模型，实现离线优化 (11)第四章改造内容 (12)4.1过滤速度调控研究 (13)4.1.1过滤机改造 (13)4.1.2速度控制研究 (15)4.2提高冷洗利用率研究 (15)4.3原料调整和指标优化 (19)4.3.1加工方案调整 (19)4.3.2参数调整优化 (19)4.4建立数学模型，实现离线优化 (25)4.4.1样本采集 (25)4.4.2模型的建立 (25)4.4.3模型的验证 (26)第五章改造效果及效益 (27)5.1石蜡生产流程缩短 (28)5.2蜡收率提高 (29)5.3能耗情况 (29)大庆石油学院工程硕士专业学位论文5.4项目总效益 (29)5.6存在的问题和建议 (29)第六章结论 (30)6.1项目综述 (30)6.2应用前景 (30)第一章前言随着世界经济的发展和环保要求的日益提高，石蜡产品的应用范围将越来越广泛，对石蜡的需求量将进一步增加，石蜡消费开始将快速增长，市场有望稳步提高。

酮苯脱蜡装置工艺防腐浅析摘要：腐蚀问题遍及国民经济与国防建设的各个领域，而在石油化工设备领域的腐蚀尤为突出。

石油化工原料组成不断变化，生产工艺极其复杂，腐蚀失效而引起的事故，造成了巨大的经济损失甚至是灾难性的事故。

炼油化工装置的设备防腐工作显得日益重要，也是实现化工生产本质安全的重要保证，本文介绍了酮苯脱蜡装置设备防腐工作中的工艺防腐这一环节相关内容。

关键词：腐蚀机理；蒸发式湿空冷器；水回收系统腐蚀；循环冷却水前言2010年以来中国石化进口原油中，原油硫含量平均1.22%，酸值0.65mgKOH/g，API达到30.02。

标志着已经全面进入劣质原油加工时代。

劣质原油随之而来的就是高腐蚀性问题，因此化工企业应该从原油调合、质量监测、工艺防腐、设备腐蚀监测及材质升级等方面入手，全面开展设备腐蚀防治专项工作，避免安全生产事故和因腐蚀问题导致的停工事件发生。

一、石油化工设备腐蚀现象原因分析1、石油化工设备生产中的化学反应在石油化工的生产过程中，不同的工艺会加入不同的试剂，而这些试剂中大都含有一定的腐蚀性，在与原料结合的过程中，也会因为存在化学反应而产生一些含有腐蚀性的成分，石油化工的生产环境中也有一定的腐蚀因素，当这些含有腐蚀性的物质在与石油化工设备接触时，就会发生化学反应，产生大量的金属氧化物，这些金属的特性就会发生改变，从而降低了金属设备的特性。

2、石油化工设备中金属性能不足石油化工设备中使用的金属不同，对石油化工设备的抗腐蚀性就会不同，金属自身的性能与金属的抗腐蚀性有着很大的联系，如果金属的晶粒较小，那么抗腐蚀性就比较强，金属表面越光滑，与原料的接触面就比较小，抗腐蚀的性能就越强，比如说，铸铁材质的金属比不锈钢材质的抗腐蚀性强。

而目前我国采用的石油化工设备使用的金属大都是粗晶粒的金属构件，防腐蚀性能差，如果把石油化工设备中的金属构件更换成不锈钢材质的构件，则会增强石油化工设备的防腐蚀性能。

3、石油化工设备生产中气、液流动速度的影响在石油化工的生产过程中，设备所接触的具有腐蚀性的气体和液体的流动速度同样会对石油化工设备造成不同程度的腐蚀。

试论酮苯脱蜡脱油装置新工艺生产现状发布时间：2022-08-25T10:50:25.713Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：纪铁[导读] 随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。

更多的企业开始优化资源配置纪铁抚顺石化公司石油一厂摘要：随着我国润滑油基础油市场价格的下降，国内外对石蜡的需求增加，价格激增。

更多的企业开始优化资源配置，石蜡从副产品变成了主营产品。

我国大庆、沈北、华北原油含蜡量高，适宜选择酮苯脱蜡脱油装置生产石蜡产品。

优化酮苯脱蜡脱油工艺条件及相关技术，可以提高石蜡产品收率，生产优质石蜡产品，创造良好的经济效益。

关键词：酮苯脱蜡脱油装置；新工艺；生产现状引言原油加工后，主要有三大类产品:船用燃料、润滑油和化学品。

一般而言，炼油厂也分为三大类，即燃料、燃料和润滑油以及燃料和化学品。

润滑油生产工艺多种多样，可根据处理方式分为三种一般类型，即物理方法、化学方法和物理化学组合方法。

物理方法主要是溶剂脱附法，化学方法主要是氢，物理化学方法是溶剂脱附法与氢法相结合。

随着科学技术的不断发展，润滑油的生产往往被一种异构加氢装置所取代，但三种旧装置仍然生产润滑油基础油，具有投资低、处理计划灵活、产品多样化等优点。

越来越多的公司选择将氢工艺与三种旧的经典工艺相结合的生产方法，以实现高质量、高效率和高效益的目标。

但是，润滑油和石蜡是从石蜡原油中生产的，酮苯装置仍然可以发挥其自身的优势和不可替代的作用。

1润滑油调工艺调和是润滑油生产过程中最后一道重要工序。

目的是为了能够调整润滑油的品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油。

而在此过程中，选用的方法、设备、方式既要满足润滑油质量要求，又能适应当下节能降耗形势，符合环保要求，显得尤为重要。

调和方式，润滑油调和较为常用的方式有罐式调和与管道调和。

管道调和是将基础油和添加剂按配方比例泵送至管道中，通过混合器达到均匀混合的目的。