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氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是混凝土中常见的一种有害物质，它会对混凝土的质量和耐久性产生严重的影响，因此需要引起我们的高度重视。
本文将重点探讨氯离子含量对混凝土质量的危害以及相应的预防措施，以期对混凝土建筑质量的提升起到一定的帮助作用。
让我们来了解一下氯离子对混凝土的影响。
氯离子对混凝土的危害主要表现在以下几个方面：1. 促进钢筋锈蚀：氯离子对混凝土中的钢筋会产生腐蚀作用，使得钢筋处于锈蚀状态。
当钢筋锈蚀严重时，会导致混凝土结构的承载力和使用性能降低，严重影响建筑的安全性。
2. 减少混凝土的抗压、抗拉性能：氯离子会破坏混凝土中水泥基体的致密结构，导致混凝土的强度和耐久性下降，从而减少混凝土的抗压和抗拉性能。
3. 使混凝土出现开裂和脱落：氯离子的侵蚀会导致混凝土表面出现裂缝和脱落，严重影响混凝土结构的整体美观性和使用寿命。
由于氯离子对混凝土的危害影响较大，因此我们有必要采取相应的预防措施来降低氯离子对混凝土质量的影响。
下面就让我们一起来了解一些相关的预防措施：1. 控制混凝土中氯离子含量：在混凝土配合比设计中，应根据混凝土使用的环境和要求，合理控制混凝土中氯离子的含量，尽量减少氯盐的使用。
2. 提高混凝土的致密性：通过采用合理的配合比设计和施工工艺，保证混凝土的抗渗性和致密性，减少氯离子侵入混凝土的机会。
3. 采用防护措施：对于混凝土中的钢筋，可以采用涂覆防护层或者使用防腐剂的方式来防止氯离子对钢筋的腐蚀。
4. 增加混凝土的耐久性：在混凝土的配合比设计中，可以适当增加粉煤灰、硅灰等掺合料的使用比例，以提高混凝土的耐久性，减少氯离子对混凝土的侵蚀。
5. 加强混凝土的维护保养：对于已建成的混凝土结构，要加强日常的维护保养工作，做好防水防潮的工作，减少氯离子对混凝土的腐蚀。
氯离子对混凝土质量的危害是不容忽视的。
采取合理的预防措施，可以降低氯离子对混凝土质量的影响，提高混凝土结构的耐久性和安全性。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施混凝土是建筑工程中必不可少的一种材料，在建筑结构中承受着很大的负荷。
然而，混凝土在长期使用过程中容易受到外界的影响而发生危害，其中一种主要的影响因素就是氯离子含量。
本文将介绍氯离子的危害以及预防措施。
一、氯离子的危害1、氯离子侵蚀混凝土的耐久性氯离子在混凝土中的存在，会造成混凝土的钢筋锈蚀和混凝土破坏，因为氯离子会侵蚀混凝土保护层，导致钢筋裸露，从而加速钢筋的锈蚀。
当钢筋锈蚀时，其本来就不大的抗拉强度会变得更加脆弱，导致建筑结构的承重能力下降，严重时甚至会发生倒塌事故。
2、氯离子会破坏混凝土的结构当氯离子在混凝土中自由迁移时，会与混凝土原本的矿物质结合，形成新的化合物。
这些新的化合物会引起混凝土结构的变形和破坏，进而降低混凝土的力学性能。
氯离子会引起混凝土的碳化和氯化作用，导致混凝土容易发生裂缝和开裂现象。
混凝土的裂缝和开裂现象会加速水分和氧气进入混凝土内部，从而使混凝土的性能快速下降，缩短其使用寿命。
二、预防措施1、采用低氯离子水泥低氯离子水泥是一种专门减少氯离子含量的建筑材料，在使用低氯离子水泥的时候，可以有效地减少混凝土中氯离子含量，从而降低混凝土的损害风险。
2、混凝土表面防水处理在混凝土表面进行防水处理，可以有效地降低氯离子的渗透和侵蚀，减少混凝土损伤的风险，提高混凝土的使用寿命。
3、选用养护良好的混凝土在混凝土使用前，应该保证混凝土在制作过程中养护充分，充分固结，避免在混凝土的制作过程中添加过多的外加剂，这样可以降低混凝土的氯离子含量，从而减少混凝土的损坏风险。
4、在混凝土设计时考虑到水泥胶的质量当混凝土的水泥胶质量好的时候，混凝土的氯离子含量会降低，从而减少混凝土破坏的风险。
可以通过增加混凝土中的水泥比例或减小混凝土中的水化产物量，从而改善混凝土的水泥胶质量。
综上所述，氯离子对混凝土的危害是不容忽视的，因此在混凝土的生产和使用过程中，我们应该采取有效的措施，从而降低混凝土的氯离子含量，提高混凝土的品质和使用寿命。
「混凝土中氯离子的危害及预防措施」首先，混凝土中过多的氯离子会引起钢筋腐蚀。
氯离子会穿过混凝土中的孔隙和裂缝，腐蚀钢筋内部的保护层。
当钢筋失去保护层后，将与空气中的氧气发生反应，导致钢筋发生腐蚀，进而导致混凝土结构的破坏。
钢筋腐蚀是混凝土结构中最常见的问题之一，会使结构强度减弱，甚至导致结构倒塌。
其次，氯离子还会引发混凝土表面的盐析现象。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，会引起水泥石中相对较大的化学变化，导致溶解度较低的物质析出，形成混凝土表面的白色结晶物质。
这些结晶物质会破坏混凝土表面的光滑度，降低混凝土的美观性和耐久性。
此外，氯离子还会导致混凝土内部的碱-骨材反应。
当混凝土中的氯离子与碱性物质发生反应时，会导致混凝土内部的膨胀，从而产生裂缝和破坏。
这种碱-骨材反应不仅会减弱混凝土的强度和耐久性，还会影响整体结构的稳定性。
为了预防混凝土中氯离子的危害，需要采取一些相应的措施。
首先，应当优化混凝土的配合比。
合理的配合比可以降低水泥用量，从而减少混凝土中氯离子的含量。
此外，可以选择添加一些具有抑制氯离子渗透的掺合料，如磷酸盐、硫酸盐等。
其次，要做好混凝土的防水处理。
适当的防水处理可以减少混凝土中孔隙和裂缝的数量和宽度，降低氯离子渗透的程度。
常用的防水处理方法包括涂刷防水涂料、喷涂防水剂等。
另外，进行定期的维护和保养也是预防混凝土中氯离子危害的重要手段。
定期的维护可以及时发现混凝土中存在的问题，并采取相应的修复措施。
对于已经发生钢筋腐蚀的混凝土结构，可以进行防腐修复处理，包括清除钢筋锈蚀物、涂刷防锈涂料等。
总结起来，混凝土中氯离子的危害主要包括钢筋腐蚀、盐析现象和碱-骨材反应。
为了预防这些危害，可以优化混凝土的配合比，进行防水处理，并定期进行维护和保养。
通过这些预防措施，能够提高混凝土结构的耐久性和稳定性，延长其使用寿命。
混凝土的氯离子侵入机理混凝土是一种广泛应用于建筑工程的材料，其优异的性能和可靠的耐久性使得它成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
然而，由于混凝土中存在着一些微观缺陷和孔洞，使得混凝土容易受到外界环境的侵蚀，其中氯离子的侵入是混凝土耐久性问题中的重要因素之一。
因此，深入研究混凝土中氯离子的侵入机理具有重要的理论和实践意义。
一、氯离子的来源及对混凝土的危害1.氯离子的来源氯离子是一种常见的离子，它可以来自于自然界、大气和各种污染物，例如海水、氯化钠、氯化钾等。
在建筑工程中，由于混凝土的使用环境不同，氯离子的来源也不尽相同，例如在海洋工程和海岸防护工程中，氯离子主要来自于海水；在城市建筑中，氯离子则主要来自于道路盐融化剂等。
2.氯离子对混凝土的危害氯离子的侵入会对混凝土的性能造成很大的影响，具体表现如下：（1）氯离子会引起混凝土中钢筋的锈蚀，导致钢筋与混凝土之间的粘结力下降，最终可能导致混凝土的破坏。
（2）氯离子的侵入会导致混凝土的抗压强度下降，同时还会加速混凝土的龟裂和脆化。
（3）氯离子的侵入会引起混凝土的体积膨胀，使得混凝土内部的应力变化，从而导致混凝土的开裂和破坏。
二、氯离子的侵入机理1.氯离子在混凝土中的迁移规律氯离子在混凝土中的迁移规律可以分为三个阶段：（1）初阶段：在混凝土中，氯离子的迁移速度较慢，主要受到混凝土内部孔隙结构的影响。
在这个阶段内，氯离子会沿着混凝土内部的毛细孔隙和空隙向混凝土内部渗透，但是受到孔隙结构的限制，氯离子的迁移速度较慢。
（2）中间阶段：随着时间的推移，氯离子的浓度逐渐增加，混凝土中的水分开始逐渐向表面流动，同时氯离子也随之向表面运移。
这个阶段内，氯离子的迁移速度较快，主要受到水分的影响。
（3）后期阶段：在混凝土中，氯离子的浓度逐渐趋于平衡，混凝土的孔隙结构开始逐渐稳定。
在这个阶段内，氯离子的迁移速度较慢，主要受到混凝土内部孔隙结构和氯离子的浓度梯度的影响。
2.氯离子的侵入途径氯离子的侵入途径主要包括以下两种：（1）表面渗透：在混凝土表面形成的微小裂缝和毛细孔隙是氯离子进入混凝土的主要途径之一。
混凝土中氯离子的抑制方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的建筑材料，具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在使用过程中，混凝土结构的耐久性会受到许多因素的影响，其中氯离子的渗透是混凝土耐久性下降的主要原因之一。
本文旨在介绍混凝土中氯离子的抑制方法。
二、氯离子对混凝土的危害氯离子是混凝土中最危险的离子之一。
如果氯离子渗透到混凝土中，会导致混凝土钢筋锈蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性，最终导致混凝土的破坏。
氯离子渗透的主要原因是混凝土中的孔隙和裂缝，这些孔隙和裂缝使氯离子得以进入混凝土结构中。
三、氯离子抑制方法1.控制混凝土中氯离子含量控制混凝土中氯离子含量是防止氯离子渗透的首要方法。
可以通过调整混凝土配合比、使用低氯水泥和优质骨料等措施来控制混凝土中氯离子含量。
此外，还可以使用添加剂来降低混凝土中氯离子含量。
例如，使用氧化铁、硅灰等添加剂可以减少混凝土中的氯离子含量。
2.加强混凝土结构的密实性增加混凝土结构的密实性可以减少混凝土中的孔隙和裂缝，从而降低氯离子渗透的可能性。
可以通过使用高性能混凝土、加强混凝土的养护等措施来增强混凝土结构的密实性。
3.使用氯离子抑制剂使用氯离子抑制剂是防止氯离子渗透的有效方法之一。
氯离子抑制剂可以减缓氯离子的渗透速度，从而延缓混凝土结构的老化过程。
常用的氯离子抑制剂有钙基抑制剂、聚合物抑制剂等。
四、结论混凝土中氯离子的渗透是混凝土耐久性下降的主要原因之一。
为了防止氯离子渗透，可以通过控制混凝土中氯离子含量、加强混凝土结构的密实性和使用氯离子抑制剂等措施来实现。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的氯离子抑制方法，以保证混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土中氯离子侵入机理及防治措施一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要建筑材料，具有较好的耐久性和强度。
但是，随着社会经济的发展，许多城市的环境污染越来越严重，氯离子作为一种常见的污染物，很容易侵入混凝土中，引起混凝土的腐蚀，导致工程的安全性和耐久性下降。
因此，研究混凝土中氯离子的侵入机理及防治措施具有重要的理论和实践意义。
二、氯离子侵入机理1. 氯离子的来源混凝土中的氯离子主要来自于以下几个方面：（1）原材料中的氯化物：如石灰石、石膏等；（2）生产过程中的氯化物：如氯化钠、氯化钾等；（3）环境中的氯化物：如海水、雨水等。
2. 氯离子的侵入路径氯离子可以通过以下途径侵入混凝土：（1）混凝土表面的微裂缝和孔隙：混凝土表面的微裂缝和孔隙可以直接导致氯离子的侵入；（2）混凝土内部的孔隙：混凝土内部的孔隙是氯离子侵入混凝土的主要途径，孔隙越大、孔隙率越高，氯离子侵入的速度越快；（3）钢筋周围的混凝土：钢筋周围的混凝土是氯离子进入混凝土内部的主要通道之一，当钢筋周围的混凝土受到侵蚀时，氯离子就会沿着钢筋向混凝土内部扩散。
3. 氯离子的侵入过程氯离子侵入混凝土的过程可以分为以下几个阶段：（1）化学反应阶段：氯离子进入混凝土后会与水中的钙离子、铝离子等发生化学反应，形成氯化钙、氯化铝等物质；（2）溶解阶段：当混凝土中的氯化物溶解度大于饱和度时，氯离子会开始向混凝土内部扩散；（3）扩散阶段：氯离子会沿着混凝土内部的孔隙向混凝土内部扩散；（4）积累阶段：当氯离子在混凝土内部积累到一定程度时，会导致混凝土的腐蚀。
三、氯离子侵入混凝土的危害1. 引起混凝土的腐蚀：氯离子会与混凝土中的钙离子、铝离子等发生化学反应，破坏混凝土的结构，导致混凝土的腐蚀；2. 降低混凝土的强度：氯离子侵入混凝土后，会导致混凝土的孔隙率增加，降低混凝土的强度；3. 缩短混凝土的使用寿命：氯离子侵入混凝土后，会导致混凝土的耐久性下降，缩短混凝土的使用寿命。
混凝土氯离子渗透原理及防治措施一、混凝土氯离子渗透原理混凝土氯离子渗透是指氯离子在混凝土中的迁移和扩散过程，它是导致混凝土钢筋锈蚀的主要原因之一。
混凝土中存在着一些微孔、毛细孔、裂缝等缺陷，这些缺陷是氯离子渗透的通道，氯离子在混凝土中的扩散速度受到以下几个因素的影响：1.混凝土本身的性质：混凝土的孔隙度、孔径大小、孔隙结构、水泥石的孔溶度等都会直接影响氯离子在混凝土中的扩散速度。
2.渗透介质：水是氯离子的主要扩散介质，水的渗透性能会影响氯离子在混凝土中的扩散速度。
3.氯离子的浓度：氯离子浓度越高，扩散速度越快。
4.温度：温度越高，扩散速度越快。
5.湿度：湿度越高，扩散速度越快。
二、混凝土氯离子渗透的危害混凝土中的氯离子渗透会导致混凝土的钢筋锈蚀，造成混凝土的强度和耐久性下降，进而影响建筑结构的安全性。
具体表现为：1.混凝土的压缩强度和抗拉强度下降，可能会出现裂缝和崩塌等现象。
2.钢筋锈蚀，降低了钢筋的抗拉强度，可能会导致建筑结构的垮塌。
3.氯离子还会对混凝土中的其他金属构件造成腐蚀，如钢筋连接件、钢板等。
4.氯离子还会对混凝土中的环境造成危害，如对地下水的污染等。
三、混凝土氯离子渗透的防治措施为了避免混凝土中的氯离子渗透，需要采取一系列的防治措施，主要包括以下几个方面：1.选用高质量的混凝土材料：选用高品质水泥、高性能的骨料和外加剂等，可以减少混凝土中的孔隙度，提高混凝土的密实性，从而降低氯离子的渗透性。
2.增加混凝土的密实性：通过提高混凝土的配合比、采用加速剂、振捣等措施，可以增加混凝土的密实性，减少混凝土中的孔隙度，从而降低氯离子的渗透性。
3.采用防水材料：在混凝土表面或内部涂刷防水涂料、喷涂防水剂等，可以减少混凝土中的孔隙度，降低氯离子的渗透性。
4.采用防渗措施：采用防渗措施，如建设排水系统、采用隔水层等，可以有效地阻止水分和氯离子的渗透。
5.定期检查维护：对建筑结构进行定期检查和维护，及时处理发现的裂缝、漏水等问题，可以避免氯离子的渗透和钢筋锈蚀的发生。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的混凝土中的化学成分，但过高的氯离子含量会对混凝土质量产生危害。
下面将详细介绍氯离子对混凝土质量的危害及预防措施。
氯离子的存在会引起混凝土的钢筋锈蚀。
当氯离子含量过高时，它们会进入混凝土内部并腐蚀钢筋，导致钢筋的损坏和失去原有的强度，从而降低混凝土的整体承载能力。
氯离子会破坏混凝土的结构。
高含量的氯离子会导致混凝土中的氯离子浓度差异，从而引起离子的集聚和扩散现象。
这种现象会破坏混凝土中的物理和化学结构，使其变得脆弱和不稳定，降低混凝土的耐久性。
氯离子的存在还会引发混凝土的腐蚀。
氯离子会进入混凝土内部，与水中的氧气和钢筋中的铁发生反应，形成氯化铁。
氯化铁具有很强的腐蚀性，会进一步破坏混凝土中的结构，导致线腐蚀的发生，使混凝土的强度和耐久性急剧下降。
1.合理控制混凝土配方中的氯离子含量。
在设计混凝土配比时，应根据具体使用环境和要求，控制氯离子的含量在规定范围内。
可以通过调整水泥的品种和用量，使用掺合料等措施来控制氯离子的含量。
2.增加混凝土的致密性。
提高混凝土的致密性可以降低氯离子的渗透和扩散。
可以通过增加细度模数、提高骨料的粒径分布等方式来增加混凝土的致密性。
3.加强混凝土的抗渗性能。
提高混凝土的抗渗性能可以减少氯离子的渗透和积聚。
可以在混凝土中加入适量的防水剂和添加剂，提高混凝土的抗渗性能。
4.采用防腐措施保护钢筋。
在混凝土中加入耐氯离子侵蚀的化学添加剂，可以形成保护层，减少钢筋的腐蚀。
5.定期检测和维护混凝土结构。
定期检测混凝土结构的氯离子含量和钢筋的锈蚀情况，及时进行维护和修补，延长混凝土的使用寿命。
合理控制氯离子含量，加强混凝土的致密性和抗渗性能，采取防腐措施，并进行定期检测和维护，可以有效预防氯离子对混凝土质量的危害。
这些措施的实施可以保证混凝土结构的安全性和耐久性，延长其使用寿命。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的化学物质，在混凝土工程中，氯离子的含量对混凝土的质量有着重要的影响。
如果混凝土中的氯离子含量过高，将会对混凝土的性能和使用寿命造成严重的危害。
对氯离子含量的预防和控制是混凝土工程中必不可少的一环。
本文将就氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施进行详细的阐述。
1. 引起钢筋腐蚀当混凝土中的氯离子含量超过一定的标准限制时，会导致混凝土中的钢筋发生腐蚀，减少钢筋的抗拉强度，从而影响混凝土的整体强度和稳定性。
2. 降低混凝土的耐久性高含量的氯离子会破坏混凝土中的水泥基体，导致混凝土的孔隙率增加，结构疏松，从而降低了混凝土的耐久性和抗渗性。
3. 影响混凝土的强度和硬度氯离子会对混凝土中的水泥基体起到破坏作用，导致混凝土的强度和硬度下降，使混凝土变得松散，容易开裂，影响整体的使用性能。
二、预防措施1. 严格控制原材料的选择在混凝土的制作过程中，应严格控制水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料的选择，尽量选择低氯含量的原材料，以降低混凝土中氯离子的含量。
2. 控制混凝土拌合比在混凝土的配合设计中，应根据工程的要求合理控制拌合比，避免因过多水灰比而导致混凝土的孔隙率增加，从而减少氯离子的渗透。
3. 加入混凝土外加剂在混凝土的配合比中可以适量加入防渗剂、氯化物拦截剂等外加剂，可以有效地减少氯离子的渗透和腐蚀作用。
4. 增强混凝土的密实性可以通过采用高性能的水泥、掺入粉煤灰、硅灰等掺合料，以及采用有效的养护措施来提高混凝土的密实性，降低氯离子的渗透。
5. 定期检测和维护对于已完成的混凝土工程结构，应定期进行检测和维护，及时修补已受损的部位，以避免氯离子的渗透和腐蚀进一步加剧。
混凝土中氯离子的危害及预防措施我国新水泥标准中增加氯离子检验人手，分析了混凝土中氯离子的来源和带来途径。
指出了氯离子对混凝土的影响和危害，提出了怎样才能避免混凝土中氯离子超标的几个措施，最后说明了有关各行业应研究怎样才能使混凝土中氯离子的含量最少。
这应是有关的技术T 作者的一种责任。
引言《通用硅酸盐水泥》报批稿，在2006年9月就已完成，随后经过若干次的建材生产与建一E使用的协商讨论，终于2007年底发布，国家标准GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》于2008年6月1日实施，这个标准的正式实施，是我国水泥行业的大事，也是建筑施工行业的大事，它涉及到水泥产品的生产、流通、应用、科研与设计的各个方面。
尤其是水泥生产企业，无论是产品品种的确定、配料方案的设计、化学分析及物理检验仪器设备的购置、校验、使用，还是生产工艺过程中的技术参数调整与控制，都必须进行必要的变更与适应，只有这样才可能满足新标准的要求，保证新标准的正常平稳过渡。
早在2002年4月1日，国家建没部和同家质检总局就联合发布实施了GB 50010--2002((混凝土结构设计规范》，其3．4耐久性规定的章节中，就对混凝土中最大氯离子的含量作了具体的规定；2004年l2月1日，两部局又联合发布实施了GB／T 50344---2004《建筑结构检测技术标准》，这个标准的附录C，对混凝土中氯离子的含量测定方法作了规范；2006年6月1日国家建设部发布实施了JGJ 52--2006((普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，这个标准在3．1．10条中对混凝土用砂的氯离子含量也作了规定。
这些标准和规范的配套实施，必将对水泥的生产、使用和建设工程的质量提高起到积极的推动和保证作用。
1 混凝土中氯离子的来源1．1 水泥中的氯离子氯盐是廉价而易得的丁业原料，它在水泥生产中具有明显的经济值。
它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产；它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3 d强度提高50％以上，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。
氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含培极少。
如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原冈是掺加了混合材料和外加剂(如：工业废渣、助磨剂等)。
因此，在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0．5％的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤O．06％”的要求，这主要是为了保证水泥不对混凝土质量产生过多负面影响。
1．2砂子中的氯离子在天然砂中，特别是天然海砂中，因为海水中氯离子较高，使得海砂的表面吸附的氯离子也比较多，导致海砂中氯离子的含量较大，如果不加处理用在混凝土中，将会使混凝土中的氯离子含垣增多。
1．3水中的氯离子在混凝土拌制中，水是不可缺少的原材料之一。
如果用饮用的自来水拌制，一般来说是没有问题的，如果是地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水，这时就应该考虑和测定其中的氯离子含量，最后确定水源是否能用，否则，有可能给混凝土带来氯离子的超标。
1．4外加剂中的氯离子在混凝土外加剂中，特别是早强剂、防冻剂、防水剂这类外加剂，它们都含有以氯盐为早强、防冻、防水的组分，在使用这些外加剂时。
如果只考虑混凝土的使用功能，而不严格控制掺量，就可能致使混凝土中氯离子含量超标。
2 氯离子对混凝土质量的影响2．1钢筋腐蚀，导致混凝土质量下降氯离子对混凝土中钢筋的锈蚀是对混凝土最大的破坏和负面影响。
钢筋的腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两种。
钢筋在混凝土结构中的锈蚀是在有水分子参与的条件下发生的腐蚀，属湿腐蚀。
钢筋的锈蚀过程是一个电化学反应过程。
使钢筋表面的铁不断失去电子而溶于水，从而逐渐被腐蚀；与此同时，在钢筋表面形成红铁锈，体积膨胀数倍，引起混凝土结构开裂。
水泥在没有Cl_或Cl一含量极低的情况下，由于水泥混凝土碱性很强，pH值较高，保护着钢筋表面钝化膜使锈蚀难以深入，氯离子在钢筋混凝土中的有害作用是破坏钢筋钝化膜，加速锈蚀反应。
当钢筋表面存在CI-、0：和H20的情况下，在钢筋的不同部位发生如下电化学反应：Fe+2CI----}FeCl2+2e-+Fe斗+2C1．+2e02+2H20+4e--珥OH-进入水中的Fe抖与OH作用生成Fe(OH)：，在一定的H20和0：条件下。
可进一步生成Fe(oH)，产生膨胀，破坏混凝土。
20世纪50年代，我国北方和某些国家(尤其是前苏联)，为使冬季施工方便，曾普遍使用氯化钙等氯盐作混凝土早强(防冻、防水)剂，致使大量建筑因钢筋严重锈蚀而过早破坏，付出了昂贵代价。
国家标准GB 8076--1997(混凝土外加剂》和GB 501 19-_2003《混凝土外加剂应用技术规范》都规定了早强剂、防冻剂、防水剂等外加剂中氯离子的限量和混凝土中的限量，或者通过试验证明氯离子超过一定的限量对钢筋无锈蚀。
现在国内外钢筋混凝土工程施工原则上不提倡使用氯盐早强(或防冻、防水)剂；即使掺用氯盐，我国规定一般钢筋混凝土工程中氯离子的含量不得大于水泥用量1．0％(港T钢筋混凝土中不得大于水泥垂量的0．1％)，并需对钢筋作防锈处理，将混凝土振捣密实。
而且有些混凝土工程是禁止或不提倡使用氯盐早强(或防冻、防水)剂。
如：①在高湿度空气环境中使用的结构；②露天结构或经常受水淋的结构或处于水位升降部位的结构；③预应力混凝土结构；④需蒸汽养护的构件或使用过程经常处于60℃以上的结构；⑤与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及与酸碱或S042-等侵蚀性介质相接触的结构和其他工程。
2．2降低抗化学侵蚀、耐磨性和强度当混凝土中氯离子较大时，会降低混凝土抗化学侵蚀性和耐磨性以及抗折强度。
其破坏机理也是因为氯离子对钢筋的锈蚀，致使混凝土膨胀、疏松，从而导致混凝土抗化学侵蚀、耐磨性和强度的下降。
2．3影响混凝土的耐久性近10年来，含氯环境下混凝土中的钢筋腐蚀已逐渐成为国内外耐久性研究的重点。
与碳化引起的钢筋腐蚀相比，氯离子引起的钢筋腐蚀一旦发生，在较短的时间内即可对混凝土结构造成严重破坏。
因此，通常将钢筋开始腐蚀时间作为构件耐__久性寿命的终结。
含氯环境下混凝土中钢筋开始腐蚀时间不仅与混凝土中氯离子的渗透过程有关，还与临界氯离子浓度有关，所以现在的混凝土规范、标准都对氯离子的浓度作了限制。
3 怎样保证混凝土中的氯离子不超过标准的要求3．1 水泥企业要严格按照GB 175__2007《通用硅酸盐水泥》标准生产水泥企业全面控制各品种水泥中的氯离子含量，是在履行一种社会的责任，也是避免钢筋锈蚀和混凝土开裂的最有效方法之一。
为了更好地过渡和适应新的水泥标准的要求，水泥企业应该积极主动地做好以下工作。
(1)深入学习新标准的各项规定和培训有关测试技能。
水泥新标准是将原来的六大通用水泥的三项标准(GB 175、GB 1344、GB 12958)整合修订为一个标准：GB 1 75—2007《通用硅酸盐水泥》，其中更新的内容很多，需要水泥丁作者认真地学习和领会，以便顺利地贯彻实施。
尤其是新标准中增加了氯离子限量的要求，需要企业尽快购置标准指定的水泥氯离子测定仪，化验室工作人员要进行成分测定、仪器使用维护及校准知识和技能的培训。
(2)认真分析掌握原材料、混合材料、熟料及水泥中氯离子含量。
及时调整配科方案及有关T艺参数。
由于我国地域辽阔，各水泥厂使用的原、燃、材料差异很大，不同地区氯离子的来源不同，以前的水泥标准中又没有检测氯离子的要求，因此，首先要摸清本地的资源情况和本企业的熟料及水泥产品中氯离子含量的情况。
然后，再调整配料方案及有关T艺参数。
(3)考虑水泥在混凝土中的应用性能，正确的选用水泥助磨剂。
水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70％以上，而粉磨工艺中的能耗大部分转化为热能，因此，粉磨丁艺的节能增效，越来越重要。
目前解决磨机节能的方法中，水泥助磨剂是有效途径之一。
GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》标准的颁布实施，会使目前市场上相当数量的助磨剂不能在水泥生产中使用。
水泥企业要以混凝土T程质量为重，使用真正能为水泥粉磨生产节能降耗、又不影响水泥质量的高效助磨剂。
从2005年开始，国内许多有研究实力和科技支持的外加剂生产企业，提前进行了适应新标准的助磨剂研发工作。
一方面将粉体助磨剂改为液体助磨剂，另一方面将氯离子含量由少量(≤10％)降低到微量(≤1％)；与此同时，助磨剂的用量由原来的0．4％加．8％，减少到0．1％-43．2％。
真正带入水泥中的氯离子不超过0．01％，试验结果表明，水泥球磨机增产8％～10％，节电5％～lO％。
3．2混凝土外加剂生产企业要严格按照GB 8076～1997《混凝土外加剂》标准生产混凝土外加剂生产企业要严格按照国家现行的标准，生产合格的产品；建筑施工企业要按照现行的应用技术规范正确使用，只有这样才可以在混凝土外加剂的生产和使用环节不出问题，从而为保证混凝土质量奠定良好的基础。
3．3建筑企业要正确选用符合标准的混凝土原材料对混凝土原材料除水泥和外加剂外，在使用前要对砂子、水等原材料进行分析试验，检验合格后方可使用，且不可不经检验盲目使用。
3．4掺加高质量的工业废渣水泥工业每年消纳全国几乎一半以上的下业废渣，为落实科学的发展观和国民经济的可持续发展作出了贡献。
新标准中将水泥中的氯离子含量规定小于O．06％，同时考虑到鼓励再生资源(工业废渣)综合利用的情况，加注说明“当有特殊要求时，该指标由买卖双方协商确定”，这是在确保混凝土耐久性的前提下，给废弃物的再利用，保留了一定的空间。
在混凝土中掺人高品质的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，不仅能改变混凝土的和易性，提高}昆凝土的流动性和可泵性，同时也能够提高混凝土的后期强度和密实度，从而提高混凝土抗渗性；另外，高品位工业废渣的加入，还能够吸附、中和、“稀释”氯离子的浓度，也能延缓氯离子对钢筋锈蚀的速度，从而延长了混凝土的寿命。
4 结语混凝土中的氯离子(超过限量)是导致钢筋锈蚀的主要原因。
钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素，是当前最突出的工程问题之一，已引起了各个国家的关注。
我们大家不但要重视研究混凝土结构中的钢筋锈蚀与防护问题，并不断推出新的检验评价方法与监控防护措施，更重要的是我们应该研究如何使新拌混凝土，在满足技术要求的前提下，使工程使用的混凝土中氯离子最少，这应是我们与此有关各行业技术人员研究的课题，也是不可推卸的社会责任。
