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二保焊参数设置汇总一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来.它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业.工程机械制造业.造船业.机车制造业.电梯制造业.锅炉压力容器制造业.各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好.成本低.操作简便.取代大部分手工电弧焊和埋弧焊.已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接.将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊.使用的保护气体.分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝.超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧.对工件厚度不限.可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五.不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝.或在CO2中加入Ar.都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色.略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3.比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃.0.1Mpa时.1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶.可灌入25kg液态的CO2.约占钢瓶的80%.基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa.因此.CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源.以免发生爆炸。
二保焊培训简介二保焊是一种常见的焊接方法，它指的是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
该技术广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、船舶工业等。
为了帮助初学者快速掌握二保焊技术，本文档将介绍二保焊的基本原理、焊接过程中需要注意的事项以及常见的二保焊设备和材料。
基本原理二保焊是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
保护气体可以是惰性气体如氩气或氩气混合气体，它们可以防止焊缝与空气接触导致氧化。
保护剂则用于减少焊接热变形，保护焊件表面免受氧化。
二保焊的基本原理可以总结为以下几点：1.保护气体：选择合适的保护气体是二保焊的关键步骤。
惰性气体如氩气或氩气混合气体是常用的保护气体，它们具有较高的热传导性和稳定性，能够有效地保护焊缝。
2.保护剂：在焊接过程中，保护剂可以降低焊缝和焊接热变形的风险。
常用的保护剂有焊剂和焊接胶，它们可以填充焊缝并降低热应力。
3.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、速度等参数是保证焊接质量的重要步骤。
合理调整焊接参数可以避免焊接缺陷的产生。
焊接过程中需要注意的事项在进行二保焊时，需要注意以下几点：1.焊接安全：焊接过程中应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防火服等。
同时，应确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
2.清洁焊接表面：在进行焊接之前，应确保焊接表面是干净的，没有污垢、油脂等杂质。
使用合适的清洁剂和刷子可以有效地清洁焊接表面。
3.控制焊接速度：将焊接速度控制在合适范围内，以避免焊接过热导致焊接缺陷的产生。
4.合理调整焊接参数：通过调整焊接电流、电压等参数，可以获得理想的焊接效果。
根据具体焊接材料和工件的要求，合理选择焊接参数。
常见的二保焊设备和材料1.二保焊机：二保焊机是进行二保焊的主要设备之一，它可以提供适当的电流和电压，使焊接过程更加稳定和高效。
2.保护气体：常用的保护气体有氩气和氩混合气体，它们可以有效地保护焊缝和焊接过程中的焊件。
混合气体保护焊比例
混合气体保护焊比例是指焊接过程中采用的保护气体混合物中各成分的比例。
根据不同的焊接材料和工艺要求，保护气体的比例也不同。
一般来说，混合气体中的惰性气体如氩气和氦气占比较高，可以达到80%以上，而其他气体如二氧化碳和氧气的比例较低，一般在20%以下。
采用不同的混合气体比例可以改善焊缝形态，提高焊接质量，同时还可以降低焊接过程中的氧气含量，防止氧化反应的发生。
对于不同类型的焊接，比例的选择也是不同的。
例如，对于不锈钢焊接，采用2%的氧气混合气体可以提高焊缝质量；对于铜合金的TIG 焊接，采用4%的氦气混合气体可以提高熔池稳定性和焊缝质量。
混合气体保护焊比例的选择需要根据具体情况进行调整，可以通过试验和实践来确定最佳的比例。
同时，注意保护气体的流量和压力也是保证焊接质量的关键因素之一。
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二保焊焊接工艺Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】二保焊焊接工艺及技术?一、二氧化碳气体保护焊简介?二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接??CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
??（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
??（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：??（3）焊接回路电感，电感主要作用：??a、调节短路电流增长速度di/dt,?di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt?过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
??b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
????2、细颗粒过渡??在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
??（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
二保焊应用知识一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有:0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料(一) CO2气体1.CO2气体的性质纯CO2气体是无色,略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3,比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃,0.1Mpa时,1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2.瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶,可灌入25kg液态的CO2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO2气体。
二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。
这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。
氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。
这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。
混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。
这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。
例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。
以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。
具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。
二保焊开机操作方法二保焊是一种常见的电弧焊接技术，适用于钢材、铝材等金属材料的焊接，可用于焊接各种结构件、罐体、管道等。
在进行二保焊焊接作业时，需要按照一定的操作方法来开机操作。
下面是我对二保焊开机操作方法的详细解释：1. 首先，进行安全检查。
在进行二保焊开机操作之前，需要检查设备的接地是否牢固，电源线是否良好，电源开关是否处于关闭状态，防护装置是否完整，电源线路是否漏电。
只有设备的安全状态良好，才能进行接通电源，开机操作。
2. 确认气体气源。
二保焊焊接需要使用保护气体，通常是二氧化碳或混合气体。
在开机操作之前，需要确认气瓶中的气体充足，气瓶连接处无漏气，并且气瓶阀门处于关闭状态。
如果气体不足或者有漏气现象，需要及时更换气瓶或修复漏气处。
3. 根据工件材质和焊接要求设置焊接参数。
在进行二保焊开机操作之前，需要根据工件的材质和焊接要求来设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
这些参数的设置对焊接质量有着重要的影响，因此需要根据具体情况来进行合理的调整。
4. 打开电源开关。
在进行了上述准备工作之后，可以打开电源开关，通电使设备进入工作状态。
同时，还需要确保设备的接地线连接良好，以防止因设备漏电而造成安全事故。
5. 调试喷嘴和送丝系统。
在开机之后，需要调试二保焊设备的喷嘴和送丝系统。
首先，要检查喷嘴和电极的安装是否正确，然后调试保护气体的流量和气体喷嘴的位置，以确保焊接过程中形成稳定的气帘；同时，还需要调试送丝系统，使得焊丝能够平稳、均匀、持续地送入焊接区域。
6. 进行空焊试验。
在设备调试完毕之后，需要进行空焊试验，以确保设备正常工作。
在空焊试验中，需要观察电弧稳定性、喷嘴的气帘效果、焊丝的送入情况等，如果有异常情况需要及时调整。
只有在空焊试验通过之后，才能进行正式的焊接作业。
7. 确认操作人员的防护措施。
在进行二保焊开机操作之前，还需要确认操作人员的防护措施是否到位。
焊接作业时，操作人员需要佩戴相应的防护眼镜、面罩、手套等，以避免因电弧光、飞溅的熔滴等对眼睛、面部、手部造成伤害。
二保焊厚板焊接方法二保焊厚板焊接是指在焊接过程中同时使用保护气体和保护焊丝进行焊接的一种方法。
它广泛应用于焊接厚板，如船舶、桥梁、建筑等行业。
二保焊厚板焊接方法能够提供良好的焊接质量和高效率的焊接速度，同时能够降低氧化物等缺陷的产生，提高焊接接头的强度和密度。
在进行二保焊厚板焊接时，首先需要准备好焊接设备和材料。
常用的设备有焊接机、保护气体罐、焊枪等。
而材料方面，主要包括焊丝、焊条、保护气体等。
接下来我将详细介绍二保焊厚板焊接的方法。
首先，在进行二保焊厚板焊接前，需要对焊接材料进行处理和准备。
一般情况下，焊接材料会采用低碳钢、不锈钢、铝合金等材料。
对于厚板焊接，需要保证焊缝的密度和焊接接头的强度，因此在选择焊丝和焊条时需要据相应的材料和厚度进行选择。
在焊接之前，首先需要对焊缝进行准备。
焊缝的准备包括坡口的加工和清理。
对于厚板焊接，通常采用V形坡口，可以增加焊接面积和焊接深度，提高焊接接头的强度。
同时，在加工坡口时需要保证坡口的尺寸和形状的一致性，以保证焊接质量。
在焊接过程中，使用保护气体对焊缝和焊丝进行保护。
保护气体的主要作用是在焊接过程中形成一个保护层，防止空气中的氧、水蒸气等有害气体进入焊接区域，减少氧化物等缺陷的产生。
常用的保护气体有氩气、混合气等。
保护气体可以通过焊枪的气体孔喷射到焊接区域，形成一个稳定的保护层。
在进行焊接时，需要掌握合适的焊接技巧和参数。
焊接的参数包括焊接电流、电压、速度等。
根据焊接材料和厚度的不同，需要调整合适的参数，以保证焊接的质量和速度。
同时，在进行焊接时需要掌握良好的焊接技巧，保持稳定的手持姿势和焊接速度，以确保焊接的均匀性和美观性。
在焊接完成后，需要对焊缝进行处理和检查。
首先，需要对焊缝进行打磨和抛光，以去除焊渣和氧化物等污物，保证焊接接头的平滑和美观。
其次，需要对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，以验证焊接接头的质量和强度。
总结起来，二保焊厚板焊接是一种高效、高质量的焊接方法。
