新版二氧化碳气体保护焊混合气体保护焊

二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。

原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。

当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。

设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。

1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。

2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。

3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。

4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。

应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。

它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。

•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。

•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。

•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。

•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。

结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。

它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。

虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。

焊接用混合气体概述气体保护电弧焊发展初期，使用的保护气体皆是单一纯气，如氩、氦、二氧化碳等。

随着技术和工业的发展，经试验和研究发现，采用混合气体代替单一纯气做保护气体，可以有效的细化熔滴、减少飞溅、控制熔深、改善成形、防止缺陷和降低气孔生成率，从而明显的提高了焊接速度和焊接质量，在工业生产各领域得到了广泛的应用。

焊接用混合气体的分类焊接用混合气体的品种规格繁多，按混合气体的组分来划分，可分为二元混合气体、三元混合气体和四元混合气体三类。

种类品种备注二元混合气体Ar-CO2 Ar-H2 Ar-He Ar-N2 Ar-O2 CO2-O2 N2-H2常用三元混合气Ar-CO2-O2 Ar-CO2-He Ar-N2-He Ar-O2-He 常用四元混合气主要由氩、氦、二氧化碳、氧、氢、氮等按一定比例配成。

不常用应用介绍氩-氦混合气体（Ar-He）在氩中加入一定比例的氦气，既可以得到两种优点的混合气。

做保护焊时，具有电弧稳定且温度高，焊丝金属熔化速度快，熔滴易呈现较稳定的轴向射滴过渡，熔池金属的流动性得到改善，焊缝成形好，焊接致密性高等优点。

对于焊接铝、铝合金、铜及铜合金等热敏性强的高导热材料的焊接尤为重要。

氩-二氧化碳混合气（Ar-CO2）氩-二氧化碳混合气体保护焊，可用于不同过渡形式的气体保护焊，诸如低碳钢、低合金钢等，并具有良好的熔深与熔覆率、生产效率高、耗电少以及节约焊接材料等优点，因此工业上被广泛采用。

氩-氧混合气（Ar-O2）氩中加入一定比例的氧气（一般1～20%）组成的混合气的气体保护焊，主要用于射流电弧、脉冲电弧以及对焊缝要求较高的场合，适用于碳钢、低合金刚、不锈钢及高强度钢等材质焊接。

氩-二氧化碳-氧（Ar-CO2-O2）在氩中加入一定量的CO2（5～15%）和O2（2～5%）的混合气做保护气体时，尽管价格昂贵一些，但优点很多，即低温时焊缝冲击韧性较高、飞溅较小、有较佳的熔深、焊缝致密性与成形好以及焊丝消耗量少等。

CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。

CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。

CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。

按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。

1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。

▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。

电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。

①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。

①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。

对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。

①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。

焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。

①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。

压力容器焊接中混合气体保护焊的运用随着工业技术的进步，压力容器在工业生产中的应用越来越广泛。

而压力容器的安全性和稳定性又十分关键，因此在生产制造过程中的各个环节都需要高度重视，这其中就包括焊接工艺。

混合气体保护焊作为一种常用的焊接方法，也得到了广泛的应用。

本文将介绍混合气体保护焊在压力容器焊接中的运用。

混合气体保护焊的概念混合气体保护焊是利用一定的气体将焊接区域的氧气、水蒸气等有害物质排除出去，以减少氧、氮等气体对焊接金属的影响。

同时，混合气体在提供保护的同时也会起到增强弧稳定性、减小飞溅、提高焊缝质量等作用。

混合气体保护焊的气体组成根据不同的焊接材料和工艺需要而有所区别。

一般来说，混合气体主要由惰性气体（如氩等）和活性气体（如二氧化碳、氧气等）组成。

混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用选择合适的混合气体对于压力容器的焊接，要求焊缝牢固、密封性好、耐腐蚀等，因此需要选择合适的混合气体。

一般来说，压力容器的焊接中常用的混合气体为氩气和二氧化碳混合气体（二氧化碳气体的气体成分应该控制在20%以下），这种混合气体具有较好的保护效果和稳定性。

焊接参数控制在压力容器的焊接中，要保证焊缝充分熔透，避免出现气孔、夹杂物等缺陷，需要掌握好焊接参数。

一方面，需要根据焊接材料的种类和厚度设置合适的电流和电压；另一方面，需要控制焊接速度，避免焊接过快导致炉温不够而出现气孔等缺陷。

焊接步骤控制焊接步骤的控制也是压力容器焊接中比较重要的环节。

焊接前需要清洁干净焊接区域，避免油污等杂物的干扰；焊接时需要保持一定的气氛流量和鼓风风量，以保证混合气体的保护效果。

同时，焊接过程中要保持枪头与工件角度的一致性，控制好焊缝的宽度和凸起度，尽量使焊缝光滑平整。

常见的混合气体保护焊缺陷在混合气体保护焊的实际应用中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，这些缺陷可能会影响到压力容器使用的安全性和性能。

常见的焊接缺陷包括焊接不牢固、裂纹、夹杂物、气孔等。

应用技术与设计2018年第06期49己的专业水平和综合素质都得到进一步的提升。

3.3　对起重机械设备定期进行维护对于起重机械这种设备要定期进行维护，维护的时候要从多方面出发，还要和安全问题结合在一起，定期对起重机械进行维护，可以延长起重机械设备的使用寿命，还能使工作效率最大化，并且可以减少安全隐患，避免由于起重机械设备问题所带来的安全事故的发生。

例如，起重机械的最常见的需要维护的就是设备内部的零件，零件可能会出现磨损等一系列的小问题，这时候就需要对起重机械设备进行维护的专业技术人员进行检查维修，及时解决内部零件的小问题，如果内部零件出现腐蚀现象，维护人员一定不能掉以轻心，要及时对零部件进行更换，防止危险的发生。

定期对起重机械进行维护更新，不仅可以减少企业的开支，还可以提高工作的效率，为企业带来巨大的经济效益，也会间接促进整个社会的经济的发展。

4　结语纵观全文，主要从对起重机械进行分析、起重机械存在的设备问题和管理问题和对起重机检测过程加强管理三方面进行了探讨，进行了一系列的思考，简单提出了一些意见和建议。

起重机械设备对我国冶金等大型企业有着至关重要的作用，我国大型企业的工作效率能否提高，工作方式能否顺利转型都需要起重机械进行配合。

提高企业的经济效益是企业生产始终追求的目标。

使大型企业工作更省时省力，走向现代化的发展道路，起重机械的使用不仅可以提高工作的效率，还可以促进我国国民经济的发展。

企业的领导者要制定出自身的发展战略，要合理地运用起重机械，并定期对起重机械进行检查和维护，排除由于起重机械设备所带来的安全隐患，避免不必要的事故发生。

领导者尽职尽责，员工才会更加努力，奖惩措施的合理运用也会使工作人员时刻警惕，不敢懈怠，才会认真做好起重机械设备的检查工作。

因此，更要做好起重机械设备运作和管理的工作，为企业发展提供一个前途光明的发展前景。

参考文献：[1] 张树勇.起重机械安全检验中存在的问题及解决对策[J].科技创新与应用,2014,12(10):98-98.[2] 张滇生.起重机械的安全使用及保养维修分析[J].科技传播,2014, 22(9):171-171,170.[3] 马溢坚,雷庆秋,尹献德,等.探析起重机械“宏观检查”的真相[J].工程机械与维修,2014,15(4):60-62.作者简介：韦明小（1984- ），男，广西柳江人，助理工程师，中专，主要从事施工技术等工作。

二氧化碳气体保护焊的特点和操作要点二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。

保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。

由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊过渡相比，飞溅较多。

但如采用好焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低。

由于所用保护气体价钱低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺点的质量焊接接头。

因此这种焊接方法已成为黑色金属材料尤为重要焊接方法之一。

CO2保护焊是以CO2为保护气体隔绝空气,浓度需达到95.5%,含水量小于0.05%,通电时焊丝熔化进行焊接,属于弧焊。

CO2保护焊特点1.生产效率高由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；2.成本低CO2气体便宜，且电能消耗少，降低了成本；3.焊接变形小CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；4.焊接质量好C O2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；5.操作简便焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握。

CO2保护焊操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.需根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项1.适用范围广：二氧化碳气体保护焊适用于钢材、铸铁、不锈钢等大部分金属的焊接。

因为二氧化碳气体的成本较低且易于获得，所以在工业生产中应用较为广泛。

2.焊接速度快：二氧化碳气体的冷却效果好，使焊接过程中的熔融池温度急剧下降，因此焊接速度较快。

对于需要进行高强度但焊接时间有限的场合，二氧化碳气体保护焊是一个很好的选择。

3.熔深较大：二氧化碳气体的流速较高，对熔融池的保护效果好，从而获得较大的熔深。

这使得焊缝质量较好，焊接强度高。

4.操作简单：二氧化碳气体保护焊的操作相对简单，操作人员只需要掌握一定的焊接技巧，就可以进行高质量的焊接。

操作规程：1.准备工作：包括准备焊接设备、工件清洗、熔池准备等，确保焊接环境整洁、干净。

2.焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流、电压、送丝速度等参数。

3.焊接姿势：选择合适的焊接姿势，确保焊条与工件之间的角度适当。

4.焊接方法：尽量采用平稳的焊接速度，保持稳定的焊接电流和电压，保证焊接质量。

5.焊缝处理：焊接完成后，应进行适当的焊缝处理，如打磨、清理，以消除焊接产生的气孔、裂纹等缺陷。

焊丝选择方法：1.焊材的力学强度要与基体金属接近。

焊接过程中，焊丝与基体金属融合，必须具有与基体金属相似的材料强度，避免焊接接头强度下降。

2.焊材的熔点要低于基体金属。

焊接时，焊丝需要在合适的温度下熔化，与基体金属融合。

因此，焊材的熔点要低于基体金属。

3.焊材的化学成分要与基体金属相近。

焊材的化学成分应与基体金属相同或相近，以减少合金元素的交换和产生产生不均匀分配的问题。

注意事项：1.避免气泡和孔隙：焊接时，应注意保持合适的焊接电流和电压，避免产生气泡和孔隙。

2.控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形、裂纹等问题，应注意控制焊接温度。

3.熔深不均匀：焊接时，应保证焊丝与工件的角度适当，焊接速度平稳，以避免熔深不均匀，导致焊接质量下降。

二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。

其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。

本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。

二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。

在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。

三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。

通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。

一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。

2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。

纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。

因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。

3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。

通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。

而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。

4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。

一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。

5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。

在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。

一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。

四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。

二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法。

（有时采用CO2+Ar的混合气体）。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

目录前言.................................. 错误！未定义书签。

第1章气孔............................... 错误！未定义书签。

1.1节气孔的特点......................... 错误！未定义书签。

1.2节气孔的危害......................... 错误！未定义书签。

1.3节气体的形成及分析1.4节产生气孔的影响因素及其防治措施第2章焊接飞溅 .......................... 错误！未定义书签。

2.1节焊接飞溅的特点及危害................ 错误！未定义书签。

2.2节co2气保焊产生飞溅的原因 ............ 错误！未定义书签。

第三章气体保护焊的特点3.1 气体保护焊特点3.2 CO₂气体保护焊工艺及设备第四章 CO2气体保护焊的工艺参数4.1 CO2气体保护焊的工艺参数结论.................................. 错误！未定义书签。

参考文献.................................. 错误！未定义书签。

教学内容教学过程设计课前实训准备：（6课时）章节导入：（5分钟）第一部分生产任务生产任务一解析：（15分钟）上课之前请学生到实训车间进行CO2气体保护焊的实训练习，使学生能够进行基本的CO2气体保护焊的操作。

通过第三章焊条电弧焊的学习，我们知道焊条电弧焊焊接生产率低，焊工劳动强度大，焊工劳动条件恶劣，焊接质量不稳定，在生产中已经逐渐被先进的焊接方法取代。

通过第四章的学习我们知道埋弧焊生产效率高，焊缝质量好，机械化程度高，工人劳动条件好，但只适用于平焊位置。

CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊。

它具有焊接质量好、焊接变形小、效率高、成本低、易于实现全位置焊接等优点，在汽车、船舶、压力容器、钢结构制造等行业应用越来越广泛。

图5-1 40吨液化气储罐角焊缝示意图教师多媒体展示图5-1 40吨液化气储罐角焊缝示意图，引导学生分析该图。

问题探究：1、我们在第三章焊条电弧焊的生产任务一中，采用焊条电弧焊能够完成该筒体的哪条焊缝的焊接？在第四章埋弧焊的生产任务一中，采用埋弧焊能够完成该筒体的哪些焊缝的焊接？（B6合拢焊缝内侧采用焊条电弧焊方法焊接，筒体纵焊缝、环焊缝和B6合拢焊缝的外侧采用埋弧焊方法焊接。

）2、请学生想象并画出D1、D2、D4三种焊缝的截面示意图。

（可参考本章第三部分焊接工艺中的简图。

）3、请学生分析D1、D2、D4这三种焊缝采用焊条电弧焊可以吗？采用埋弧焊可以吗？采用CO2气体保护焊和采用焊条电弧焊比有什么优势？生产任务二解析：（10分钟）第二部分知识积累§5-1 CO2气体保护焊（这三种焊缝可以采用焊条电弧焊焊接，不可以采用埋弧焊方法焊接。

与焊条电弧焊比，CO2气体保护焊自动送丝，无须清渣，生产效率高，焊缝质量好，机械化程度高。

）通过几个问题的探究，学生对生产任务一有了大致的了解。

在第四章图4-5的高层钢结构中，H型梁、柱上装焊有大量的加固肋板，主梁、柱的材质为Q345B，翼板厚40mm,腹板厚30mm，肋板材质为Q235A，厚12mm。

CO2气体保护焊1.焊接的分类名词解释熔化焊接：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。

熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。

电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。

熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。

铝热焊：利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。

压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。

钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。

2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良，保护方式有三种：气相、渣相、真空。

熔化焊接的保护方式保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝...真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属3.气体保护焊的定义用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

4.二氧化碳气体保护焊的简单介绍气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

CO2气体保护焊，全称是熔化极二氧化碳气体保护电弧焊接，是焊接方法中的一种，是以CO2气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

CO2气体保护焊一、CO2气体保护焊的特点与应用范围1.CO2气体保护焊的特点CO2保护焊是利用CO2气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化金属和焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。

①按焊丝的粗细可分为：细丝焊（焊丝直径≤1.2mm）, 粗细焊（焊丝直径≥1.6mm）。

②按保护气体的纯度可分为：纯CO2气体保护焊和混合气体保护焊。

③按操作方法的自动化程度可分为：CO2气体保护半自动焊和自动焊。

半自动焊具有手工电弧焊的机动性，使用于较短且不规则的焊缝焊接，自动焊主要用于较长的直缝和环缝的焊接。

（1）CO2气体保护焊的特点①生产率高由于焊接电流密度较大，焊接速度快，焊后不需清查，生产效率高。

②成本低电能消耗少，CO2气体价格较便宜，成本只有埋弧焊和手工焊的1/2。

③焊接应力和变形小电弧加热集中，工件受热小，CO2气体有较强的冷却作用，所以焊接变形和应力都较小。

④焊接质量高焊缝含氢量少，抗裂性能好，不易产生气孔，所以机械性能也良好。

⑤操作简便由于是明弧焊接，便于观察和操作。

⑥飞溅较大、焊缝成行交差不能采用交流电源，焊接设备比较复杂。

2.CO2气体保护焊的应用范围CO2气体保护焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。

还可用于耐磨零件的堆焊、补焊等。

CO2气体保护焊在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械、农机制造等领域广泛应用，是发展较快的一项焊接技术。

二、CO2气体保护焊焊接技术三、CO2气体保CO2气体保护焊焊接工艺参数四、CO2气体护焊的分类1.护焊焊接工艺参数CO2气体保护焊的工艺参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、气体流量、电源极性及回路电感等。

⑴焊丝直径焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置及生产率的要求来选择。

焊接薄板或厚板的立、横、仰焊时，多采用1.2mm以下焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可采用1.6mm以上焊丝。

焊丝直接的选择参照表4-7。

（2）焊接电流焊接电流是最重要的焊接工艺参数，应根据工件的厚度、焊丝的直径、施焊位置及所要求的熔滴过渡形式来选择。

二氧化碳保护焊和氩弧焊及混合气体保护焊基础知识详解
二氧化碳保护焊（CO2保护焊）是一种常用的金属焊接方法，适用于钢铁等金属的焊接。

这种焊接方法使用二氧化碳气体作为保护气体，以防止焊接部位出现氧化，同时提供稳定的电弧和熔池，使得焊接效果更好。

氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的非消耗性气体保护焊接方法，适用于铝、钢、不锈钢等金属的焊接。

这种焊接方法使用氩气作为保护气体，以防止氧化、氮化和水蒸气的侵入，同时提供稳定的电弧和保护熔融池的温度，在焊接过程中产生高质量的焊缝。

混合气体保护焊是将不同气体按照一定比例混合而成的保护气体，常见的混合气体有氩气、二氧化碳和氦气。

这种焊接方法的优点是可以根据不同的金属材料和焊接要求，调整保护气体的比例，以获得更好的焊接质量和效果。

例如，使用氦气可以提高焊接电弧的稳定性和透明度，使用二氧化碳可以增加焊接金属的热输入，增强焊接深度。

以上这些保护焊接方法都是通过提供稳定的保护气体，防止氧化、氮化和水蒸气侵入焊接部位，保证焊接质量和效果。

具体选择何种焊接方法，取决于所需焊接材料、焊接要求以及焊接设备的特点等因素。