氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？
在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：
那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的
焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅
用直流正接
12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？
看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）
氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态
Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
不锈钢
Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气
能增加的温度，对于焊接，有利于获得理想的熔深。
烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低
应该是富氩混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。
二氧化碳的大颗粒过度，换成富氩混合气的射流过度，电流变小，电压变小。
如果什么条件都不变，就换保护气，可以帮着导电，所以电压就低。
焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?
起保护气的作用.利用了化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高.
二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治
氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？
一、和CO2混合焊接时飞溅多是什么原因：
1、太长。
2、电流太高或太低。
3、电压太高或太低。
4、突出过长。
5、倾斜过度，拖曳角太大。
6、过度吸湿。
7、情况不良。
8、焊件表面杂质或油污过多
二、混合气体对飞溅的影响
1、由于CO2有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。
为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。
在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。
2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。
在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化
碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。
因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。
3、在电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着含量的增加，端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。
另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。
4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中含量的增加，飞溅明显减少。
若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。
1、电流偏小
2、伸出长度过大
3、焊件表面杂质或油污过多
氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。
你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。
如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。
焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析
一、人工焊接
1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.
3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.
4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系
二、全自动焊接
气孔是管道全自动焊（内焊+ 外焊）的主要缺陷之一。
消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。
内焊产生气孔的原因及对策原因：
1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；
2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；
3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
4、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。
外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。
对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4 至5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。
单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？
单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。
混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。
但是二氧便宜。
混合的贵。
就看你的选择了。
二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。
没那么复杂吧焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量
另外电流电压是否吻合都没问题可以尝试一下预热后焊接基本这样就不能有问题了
（如：皮钢铸铁16锰等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！首先是看母材的材质！
3是电流电压不协调（不占主要因素）！（注：皮钢铸铁不可用二氧焊）。
避免裂纹可用：加热母材使用纯二氧化碳气体！
CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？1、CO2的特点
1 低，是的40%，为的37~42%。
2 质量好由于加热集中，快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。
3生产率高，自动送丝，密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。
4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。
5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于、低合金高强钢以及其他的焊接。
6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。
2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。
3 气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（%以下）。
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及等。
![气体保护焊常见焊缝缺陷产生原因及防止方法[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/5797f88483d049649b665882.png)
