CO2气体保护焊技术的现状及发展 摘要CO2气体保护焊(以下简称CO2焊)是一种高效焊接方法,但存在一些问题。面对世界经济形势的发展形成的机遇和挑战,从设备和焊接材料两方面探讨CO2焊的发展趋势。 关键词自动化;智能化;柔性化 1概述 CO2焊是上世纪50年代初期发展起来的一种高效焊接技术,它是目前应用最广、发展速度最快的一种焊接方法。与其它电弧焊相比,具备高效、低成本、抗氢气孔能力强,适于薄板焊接、易于全位置焊等优点,广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。 2CO2焊存在的问题 我国经济的不平衡性决定了焊接技术发展的多样性。虽然我国在CO2焊设备、焊接材料和焊接工艺上取得了较大成就,而且在很多行业得以应用,但目前仍存在一些问题和不足:在焊接过程中产生的金属飞溅较多,焊缝成形质量不好,特别是焊接规范参数不匹配时,飞溅更严重,飞溅不但增加焊接成本,而且易造成送丝不畅,影响电弧稳定性,使劳动条件恶化,不利于实现自动化;不能焊一些易氧化的金属材料;因为是靠气体保护,所以对周围环境要求较高;弧光辐射较强,易对人体造成伤害。而这些最终还是由于设备和焊接材料所决定。 2.1焊接设备 尽管国内焊接生产机械化、自动化程度已达20%,个别大、中型企业可达40～45%,但这个比例与工业发达国家相比仍存在很大差距。国产自动和半自动CO2焊机性能、品种和质量不能满足用户的需要,制造水平还停留在国外70年代的水平;机械化、自动化专用成套焊接设备和弧焊机器人的设计及制造技术落后、生产能力低;焊接自动化水平低,目前应用数量也比较少,一是行业不均,二是地区差异大;设备复杂,需要专业人员维修。 2.2焊接材料 我国焊接材料的生产和使用有以下特点:一是90%以上为焊条,实心、管状焊丝比例低,二是应用行业的焊接技术发展不平衡。CO2焊的焊接材料主要有CO2气体和焊丝。而目前国内还没有专业生产焊接用CO2气体,市售多为酿造厂、化工厂的副产品,水分含量高,影响焊缝的塑性,甚至造成气孔产生。国产焊丝质量不高、规格单一,不能满足不同用户的要求。尤其是生产效率高、工艺性能好、焊接质量优良、生产成本低、开发品种方便的管状焊丝的品种和质量不能满足生产需要,自动焊生产线所需的管状焊丝目前大部分还是依赖进口。
气体保护焊机资料 分体机 保护焊机一体机 深圳佳士科技（上市公司）是全国最大的逆变焊机生厂商，焊机性能稳定，技术成熟。
一体机特点： * IGBT逆变技术，电流型控制，质量可靠，性能稳定 * 闭环反馈，恒压输出，抗网压波动能力强（±15%） * 电子电抗器控制，焊接过程稳定，飞溅小，熔池深，成型好 * 焊接电压预置，不焊接时，电压表显示预置电压大小 * 能同时观测焊接电流、焊接电压 * 返烧时间可调 * 有2T/4T选择，方便长焊作业 * 起弧慢送丝，焊后削小球，保证引弧成功率 * 送丝部份与主机分开，焊接操作范围大 * 体积小，重量轻，操作简单，经济实用 型号 单位MIG-250F NB270F 项目 电源电压V 单相380V±15% 单相380V±15% 输入电流 A 14 14 电源容量KVA 9.2 9.2 电流调节范围 A 50-250 50-270 输出电压V 14-30 14-30 额定输出电流 A 250 270 额定输出电压V 27 27 额定负载持续率% 60 40 功率因数0.85 0.85 效率% 85 85 送丝机形式分体分体 后吹时间s 1 1 焊丝盘直径mm 270 270 焊丝直径mm 0.8/1.0 0.8/1.0 主机外形尺寸mm 500×230×420 500×230×420 主机重量kg 20 20 分体机特点： * 功率器件采用IGBT辅以独特的控制，显著提高了焊机的可靠性。 * 负载持续率高，可长时间焊接。 * 闭环反馈控制，输出电压稳定，抗电网电压波动能力强（±15%）。 * 焊接电压、电流连续可调，焊接特性优良。 * 气保护焊使用独特焊接动特性控制电路，焊接电弧稳定，焊接飞溅少、成型美观，焊接效率高。 * 具有焊后消小球功能，消除焊丝端部熔滴小球，并辅以高空载、慢送丝功能，提高一次引弧成功率。 * 手弧焊电流稳定，引弧性能优异，可使用任何型号的焊条。 * 逆变频率为30KHz，显著减小了焊机的体积和重量。 * 显著减少的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著。 * 开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
3.1焊接种类及其特点 焊接技术是现代工业生产中的一项重要加工工艺，在桥梁、造船、化工、水电、建筑、机械制造和国防工业等许多重要部门都有广泛应用。 3.1.1焊条电弧焊 焊条电弧焊是目前工业生产中应用最广的一种焊接方法，它的主要优点是： 1.设备简单，操作方便，易于维修； 2.对焊接接头的装配尺寸要求相对较低； 3.操作灵活，可达性好； 4.应用广泛，适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 焊条电弧焊的主要缺点是劳动条件差、生产效率、产品质量受焊工的的操作技术水平影响极大。 3.1.2埋弧焊 埋弧焊是依靠电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。埋弧焊分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，前者应用广泛，后者目前应用很少。 埋弧焊的主要优点有： 1.生产效率高； 2.焊缝质量好； 3.节省材料和电能； 4.适合厚度较大构件的焊接； 5.劳动条件好，埋弧焊易实现自动化和机械化操作，劳动强度低，而且没有弧光辐射，放出的烟尘少。 埋弧焊的主要缺点有： 1.只能在水平或倾斜度不大的位置施焊； 2.只适于长焊缝的焊接； 3.不适合焊薄板。 3.1.3电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法，电渣焊有以下一些特点。 1.焊缝处于垂直位置，或最大倾斜角30°左右； 2.焊件均可制成I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙。特别适合于大厚度焊件的焊接，生产效率高，劳动卫生条件好； 3．金属熔池的凝固速率低，荣池中的气体和杂物较易浮出，焊缝不易产生气孔和夹渣； 4.焊接线能量大，热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒粗大和过热组织。焊缝金属呈铸态组织。焊接接头的冲击韧度低，一般焊后需要正火加回火处理，以改善接头的组织与性能。 3.1.4气体保护焊 气体保护焊与其他焊接方法相比具有以下特点： 1.电弧和熔池的可见性好，焊接过程中根据熔池情况调节焊接参数； 2.焊接过程操作方便，容易实现全位置的焊接； 3.热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小； 4.有利于实现机械化和自动化； 5.无焊渣或少焊渣 6.焊接过程无飞溅或飞溅很小；
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气体保护焊的不安全因素(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
气体保护焊的不安全因素(标准版) 1．CO2 气体 CO2 是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍。CO2在常温下很稳定。 焊接用的CO2 气是钢瓶的液态CO2 汽化形成的。液态CO2 是无色液体。其沸点为－78℃，在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的CO2 。标准钢瓶容积为40L。经常灌人25kg的液态CO2 ，占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的CO2
。CO2 钢瓶为铝白色，字体为黑色。 CO2 气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，为减少CO2 气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。 2．CO2 焊的冶金特点 虽然CO2 气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO2 要发生下式的分解，即分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2
1. 材料及主要机具 1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。 1.2 焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008），。本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。 1.3 CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 1.3 引弧板：本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型式应与设计要求相同，且同焊件匹配。 1.4 主要机具：电焊机（交、直流）、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2. 作业条件 2.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 2.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 2.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 2.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 2.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮 量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 2.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 2.7 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。 2.8 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.9 现场供电应符合焊接用电要求。 2.10 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 2.11 焊接场所无严重振动及颠簸。 3. 工艺流程 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝，均为横焊作业。 3.1施焊操作规定 3.1.1 根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 3.1.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3.1.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 3.1.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 3.1.5 焊缝接头连接采用退焊法。 3.1.6 采用左焊法施焊，自左向右焊接的顺序。 3.1.7 严格按对角先焊腹板，再对角焊接翼缘，减小焊接变形和焊后残余应力。 3.1.8 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 3.1.9 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 3.2焊接参数规范规定 焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。焊缝施焊时按如下要求施焊： 3.2.1 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3.2.2 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 3.2.3 焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 3.2.4 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 3.2.5 CO2气体流量：粗丝焊时取15～25L/min。 3.2.6 电源极性：对低合金钢的焊接一律用直流反接。 3.2.7 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 3.2.8 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝进行确定。 3.2.9 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目 二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书 二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 (一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 (二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 (三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 ≤4 >4 焊丝直径 0．5～1．2 1．O～1．6
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
目录 1.操作前的准备 2.气体保护焊 2.1气体保护焊的定义 2.2气体保护焊的优点 2.3气体保护焊的缺点 2.4气体保护焊的操作注意事项 2.5焊接检查 2.5.1焊接检查实验
1．操作前的准备 （1）操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作键盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数； （2）操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求； （3）工作前对焊丝和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊丝上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘培； （4）堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净； （5）根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关转到对应的位置上。选定直流电源的极性，正接法指工件接正极，焊丝接负极；反接法与此相反。调整焊机机头，讲机头沿水平方向对准焊缝，调节机头升降位置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25～40mm为宜； （6）开启焊剂供给阀，当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“Ⅰ”位置，直到起弧。堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行； （7）焊丝的检查。焊丝表面应清洁，无氧化色，焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以便容易找出。 2.现代液压使用设备：气保焊 (1)什么是焊接？ 通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到结合的一种方法叫做焊接。 （2）什么是气保焊？ 气保焊就是利用外加气体作为电介质对电弧和焊接区起保护作用的一种填弧焊方法。气保焊原理很简单，就是在焊枪周围通保护气体的一种焊接方法。 常用的保护气体有惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、氧化性气体（如二氧化碳等）。焊接过程中，这些保护气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。同时，由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而其焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。而且，它属于明弧操作，一般无焊剂，熔池可见度好，焊接质量容易保证。气体保护焊时没有熔渣，省去了除渣工序，减少了辅助劳动，便于机械化、自动化，提高工作效率，降低成本。 本公司使用的是二氧化碳气体保护焊。（注：CO2(20%)+Ar2(80%) TORCH焊接角度为12°） 二氧化碳气体保护焊俗称二保焊。利用CO2作为保护气体的气体保护焊，又称二氧化碳气体保护焊。它的保护作用主要是使焊接区与空气隔绝，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用（什么作用？）。由于焊接时温度（多少度？）都很高，，因此变脆无法焊接。焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。所以要通惰性气体（Ar2，通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，即为氩弧焊。通二氧化碳进行焊接就是二氧化碳气体保护焊。
冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。 1焊前准备 1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。 1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。 1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1： 表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍 1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。 表二焊材选用一览表 1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。
1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。 1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。 1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。 1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 2焊接工艺及要求 2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。 2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。 2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。 2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。 2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 3焊接质量保证措施 3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。 4焊接安全技术措施及文明施工 4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。 4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。 4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气体保护焊机的安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气体保护焊机的安全操作规程(通用版) 1.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。 2.焊机不允许超过负荷使用。 3.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 4.气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。 5.气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。 6.CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。 7.减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个
螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。 8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。 9.工作完毕后立即切断电源，关闭气源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
气体保护焊 气体保护焊简称气保焊。是利用外加气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。在焊接过 程中，利用机械的外加某种气体在电弧周围形成局部的气体保护层，防止空气中有害的 气体侵入，保证了焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。常用的气保焊有两类： 一熔化极保护焊；二不熔化极保护焊。 非熔化极 气保焊的优点： 1采用明弧焊，熔池可见度好，操作方便，而且适宜进行全位置焊接。容易实现机械化和自动化生产，从而提高了劳动生产率。 2电弧在气体的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区较小，所以变形也小，适宜焊接较薄的材料。3若采用惰性气体可以焊接化学性质较为活泼的金属和合金。并具有很高的焊 接质量。 由于对气流较为敏感，所以不宜在室外焊接。如在室外焊接，必须有防风措施。烟尘较大，紫外线强烈，必须做好防护工作。 (fr ) 熔化极
保护气体气体性质焊接方法使用范围 2 活性气体熔化极碳钢 2 活性气体熔化极碳钢及低合金钢 22 活性气体熔化极不锈钢 惰性气体不熔化极铝及其合金，不锈钢 A O2 活性气体熔化极不锈钢 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间 t?建 产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。 二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大， 电弧热量利用率高。焊後不用清渣，焊件变形小， 抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动 化和机械化生产。但由于二氧化碳气体在高温下 会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元 素过烧，所以不能焊 接有色金属和高合金材料。 按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。 焊丝适用范围表: 焊丝直径mm 焊件厚度m 施焊位置熔滴过渡 0.5~0.8 1?4 各种位置短路过渡 1.0~1.2 2~12 各种位置短路过渡 羽.6 >6 各种位置大滴过渡
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气体保护焊工安全操作规程 (2021版)
气体保护焊工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守"焊工安全操作规范"。不熟悉本设备者禁止使用。 2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。 5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表，减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。 6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上"空瓶"标识。
第十章二氧化碳气体保护焊机工作原理 第一节二氧化碳气体保护焊机的特点与一般要求 一、二氧化碳气体保护焊机的一般结构图 二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO2）作焊接方法，简称MIG。 相对于其它弧焊机，MIG焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。 MIG机的送丝方式一般有三种：推丝式、拉丝式、推拉结合式，不同的送丝方式对送丝的软管要求各不相同。对于推丝式送丝软管一般在2.5米左右，而推拉结合式的送丝软管可达15米，为了保正送丝稳定，相应的送丝电机和送丝控制电路都要求严格。 二、MIG焊的特点 1、工作效率高：CO2的电弧穿透力强、熔深池大、焊丝熔化率高、熔敷速度快、，工作 效率比手工弧焊高1~3倍； 2、焊接成本低：CO2气体是工厂的副产品，来源广、价格低。其成本只有埋弧焊和手工 焊的40%~50%左右。 3、能耗低：相同条件下，MIG焊与手弧焊相比，前者消耗的电能约为后者的40%~70%。 4、适用范围广：MIG焊能焊接任何位置，薄板可焊致电1mm，最厚几乎不受限制。而 且焊接薄板时，较氩气焊速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氩量低，抗裂性好。 6、焊后无需清渣，因是阴弧，便于监视和控制，便于实现自动化。 三、MIG焊机的一般要求 1、MIG焊机的焊接过程 ①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件； ②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化； ③焊丝与工件间形成电弧； ④焊丝送出，电弧变短； ⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。 2、MIG焊机的一般要求 在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求： ①焊接电压可调，以适应不同焊接需求； ②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏机器，而电 流正常后，又能正常工作； ③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接 质量； ④满足送丝电机的供电需求； ⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量； ⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，反烧时间 调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气体保护焊的不安全因素 正式版
气体保护焊的不安全因素正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．CO?气体 CO?是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍。CO2在常温下很稳定。 焊接用的CO?气是钢瓶的液态CO?汽化形成的。液态CO?是无色液体。其沸点为－78℃，在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的CO?。标准钢瓶容积为 40L。经常灌人25kg的液态CO?，占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的CO?。CO?钢瓶为铝白色，字体为黑
色。 CO?气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，为减少CO?气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉。同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。 2．CO?焊的冶金特点 虽然CO?气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO?要发生下式的分解，即分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO?、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔
在此输入你的公司名称 LOGO 钢结构二氧化碳气体 保护焊施工准备
钢结构二氧化碳气体保护焊施工准备 3.5.4 施工准备 3.5. 4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测 如发现按照工艺评定标准生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂 应组织有关部门进行工艺评审。 3.5. 4.2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和 焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合 国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位 同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重
型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术 质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊 接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施 焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。（4）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度大于或等于40mm 时，设计宜采 用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和 受力状态的不同情况选择。 钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表3.1.4.2－1 的规定。 （5）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB／T14957)、《气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢钢丝》(GB／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB／T10045)、《低合金钢药芯焊
二氧化碳气体保护焊机 一二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。 1焊接电源 我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。 2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。 焊接程序控制的作用是： 1）控制焊接设备的启动和停止。 2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。 3）控制水压开关，控制冷却水流量。 4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。 3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。 4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。 5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。 二氧化碳气体保焊 二. 工艺特点: 1. CO2焊主要优点: 1）. 生产率高2）. 成本低3）. 焊接变形和应力小4）. 焊缝质量高5）. 操作简便 2.不足之处: 1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。 4. 应用范围 目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 三. CO2焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷射过渡。 （2）CO2焊熔滴过渡 CO2气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊中是很难出现的。 当CO2焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 而在粗丝CO2焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。但由于电流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。 3、CO2焊的气孔和飞溅 （1）气孔问题 CO2焊可能产生的气孔主要有： 1)CO2气孔。2)氢气孔3）氮气孔氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。 过小的CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地有侧向风等都可能使保层被破坏。因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。 5、飞溅问题 飞溅是CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提高生产率和质量，