锌合金表面涂装涂层附着力不良的原因

金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。

无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域，附着力的好坏直接影响产品质量和性能。

然而，金属基材上的附着力问题并不容易解决，这是由于多种复杂因素相互作用的结果。

本文将深入探讨金属基材上附着力的难点，并提供解决方案。

二、结构与成分不匹配在许多情况下，涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。

在涂覆过程中，涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。

如果金属基材的成分与涂层不相容，也会影响附着力。

在选择涂层或涂料时，需要仔细考虑金属基材的结构和成分，并确保它们之间的匹配性。

三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。

表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求，从而影响附着力。

在涂覆过程中，如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物，涂料很难与金属表面相互结合，从而产生附着力不佳。

在涂覆之前，必须对金属基材进行适当的表面处理，以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。

四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。

在温度变化或加热过程中，金属基材和涂层都将经历热膨胀。

如果两者的热膨胀系数差异较大，则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。

为了解决这一问题，可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。

五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。

在涂覆或喷涂过程中，由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配，可能会形成应力集中区域，导致附着力降低。

涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。

为了提高附着力，可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。

六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。

金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。

镀锌层附着力不好的原因镀锌是一种常用的防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效防止金属的生锈和腐蚀。

然而，有时候我们可能会发现，镀锌层的附着力不好，容易脱落或剥落。

那么，造成镀锌层附着力不好的原因是什么呢？镀锌层附着力不好可能是因为表面处理不当。

在进行镀锌之前，金属表面必须经过一系列的处理，包括清洗、除油、酸洗等步骤。

如果这些处理不彻底或不正确，会导致金属表面存在杂质或污染物，从而影响镀锌层与金属基材的结合力。

此外，如果金属表面有氧化物或铁锈的存在，也会影响镀锌层的附着力。

镀锌层附着力不好还可能与镀锌工艺有关。

镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种。

热镀锌是将金属浸入熔融的锌中进行镀锌，而电镀锌是通过电解的方式在金属表面形成锌层。

如果镀锌工艺不合理或操作不当，比如温度、时间控制不准确，会导致镀锌层的附着力不好。

另外，镀锌层的厚度也会影响附着力，如果厚度过大或过薄，都可能会造成附着力不佳。

金属材料的选择也会影响镀锌层的附着力。

不同的金属材料具有不同的化学性质和表面结构，对于锌层的附着力也有影响。

例如，某些金属可能与锌发生反应，产生不良的化学变化，从而降低镀锌层的附着力。

环境因素也可能对镀锌层的附着力产生影响。

湿度、温度和空气中的化学物质等因素都可能影响镀锌层的附着力。

高湿度环境下，金属表面容易出现腐蚀和氧化，从而影响镀锌层的附着力。

而高温环境下，镀锌层可能发生热胀冷缩，导致附着力不佳。

另外，空气中的化学物质，如硫化物、氧化物等也可能与锌发生反应，降低镀锌层的附着力。

造成镀锌层附着力不好的原因有很多，包括表面处理不当、工艺问题、金属材料选择、环境因素等。

为了提高镀锌层的附着力，我们应该加强表面处理工作，确保金属表面干净、光滑；合理选择镀锌工艺，控制好温度和时间；选择合适的金属材料，避免与锌发生不良反应；同时，还要注意环境因素，避免在潮湿、高温或有化学物质的环境中进行镀锌。

只有从多个方面综合考虑，才能提高镀锌层的附着力，延长金属材料的使用寿命。

锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
内容整理于：炅盛科技
日常涂装工业生产中金属底材如不锈钢、锌合金、铝合金等材质表层喷漆是常见的一种好且常见的表面层涂装方式，并且在实际的喷涂生产过程中不管是手工喷涂或者是装配线喷涂，常常遇到一个问题：那就是掉漆、起皮。

如果问题找到了，那接下来就得处理了。

让我们先分析其中造成掉漆的原因，后面再根据原因问题采取相应的处理措施。

对症下药，保障产品在表面处理过程中减少不良数量。

锌合金表层喷涂不容易涂漆的原因分析：喷涂的目的与金属材料等其他底材涂装并无应当的区别,全部都是满足橡胶制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、外表美观。

但是与金属等底材涂装的不同之处在于，底材附着力差的问题。

其次是橡胶制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度，所以就会很容易造成掉漆。

锌合金表层喷涂处理不容易涂漆的改善措施有：
1.首先是要保证物件喷涂前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物等。

2.选对合适的锌合金表层喷涂油漆很关键。

3.要合适的锌合金表层喷涂的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等。

4.如果是喷漆，那么烘烤是非常重要的，温度相当于高低，时间长短也是很有影响附着力的。

5.在底材与油漆涂层之间喷涂一层外表附着处理剂（炅盛提供），实之增进底材与油漆之间的相间附着力，从而解决金属表层掉漆问题，划格器附着力测试达5B（普遍性使用）。

镀锌管喷塑附着力差的原因第一，喷塑之前的表面处理不当。

喷塑涂料需要在基材表面形成良好的附着力，而镀锌管表面通常存在氧化皮、油污和锌渣等物质，这些物质会阻碍喷塑涂料与基材的粘结。

因此，在喷塑之前，需要对镀锌管表面进行除锈、去油、清洗等处理，确保表面光洁。

第二，镀锌管的锌层质量低。

镀锌管的镀锌层质量直接影响到喷塑涂层的附着力。

一些低质量的镀锌管表面镀锌不均匀、锌层粗糙，甚至存在缺陷和气孔，这些问题都会降低喷塑涂料与基材的粘结力。

第三，喷塑工艺和材料选择不当。

喷塑工艺的温度、压力、涂料粘度等参数的不合理选择，以及喷塑使用的涂料材料质量不过关，都会导致喷塑涂层与基材之间的附着力差。

例如，喷塑时温度过高或过低，涂料可能无法完全与基材结合，从而影响附着力。

第四，施工操作不规范。

喷塑施工过程中，操作人员的技术水平和操作规范对附着力也有较大影响。

例如，施工时未遵循涂料的施工厚度要求，涂装层厚度过薄或过厚，都会影响涂层的附着力。

此外，喷塑涂料的底漆、中涂和面漆必须按照规定的时间间隔进行涂装，如果涂装不当，也会影响附着力。

第五，环境条件不适宜。

喷塑操作环境的湿度、温度等因素会影响涂装层与基材之间的附着力。

在湿度过高的环境下施工，会导致涂料固化不完全，从而降低附着力。

同时，温度过低或过高也会影响涂料的流动性和固化速度，进而影响附着力。

总的来说，镀锌管喷塑附着力差的原因可能是多方面综合作用的结果。

为了提高附着力，需要加强表面处理，确保镀锌管表面光洁；选择高质量的镀锌管；合理选择喷塑工艺和材料；规范施工操作；控制喷塑环境条件。

这样才能确保喷塑涂层与基材之间有良好的附着力，提高镀锌管的使用寿命和耐蚀性。

镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管的喷塑附着力差的原因可能是因为以下几点：
1. 表面处理不当：如果镀锌管的表面没有经过足够的处理，例如清洗、划砂等，则会导致喷塑涂层无法有效地附着在管子上。

2. 镀层质量不佳：如果镀锌管的镀层的质量不佳，存在坑洼或其他表面缺陷，则喷塑涂层也会难以附着。

3. 喷涂工艺问题：如果喷涂工艺不合理，例如过早的在镀锌管表面喷涂涂料，或涂料不够稠密，则会影响喷塑涂层的附着力。

4. 化学反应：当不同类型的涂层或材料之间发生化学反应时，也会导致喷塑涂层附着力差。

解决方法可以考虑：
1. 尽可能保证表面处理的充分和完整，确保表面清洁、平滑、耐磨、无油污等。

2. 选择高质量的镀锌管材料，确保外层较为光滑且无明显的缺陷。

3. 采用合适的喷涂工艺，比如要求涂层致密、均匀、厚度适宜等。

4. 注意涂层的材料选择，避免因材料不兼容引发的化学反应。

2009·03经验交流责编：张建设13Information of Surface Engineering表面工程资讯引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下6种情况尤为多见。

(1)光亮剂添加过量 锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层的光亮度，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。

这一现象多发生在溶液严重老化阶段。

这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。

在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。

为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。

解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加添加剂。

(2)工件镀前在镀槽中停留时间太长 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再配电施镀，结果工件发生钝化，影响镀层的结合力。

解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。

(3)镀层过厚 镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。

解决方法：镀层厚度要控制在20 μm以内。

(4)镀液表面浮有油污 工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。

从而引起镀层脱皮。

解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。

(5)工件除油不彻底 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。

其实镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力显然会降低。

解决方法：加强前处理工序。

(6)工艺条件控制不当 工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。

室温通常是指18～25℃，但有人又认为既不升温又不降温即指的就是室温，冬季室内温度低于10℃时仍认为是室温，结果由于电流密度没有按温度的变化而变化而导致影响镀层的结合力。

涂料附着力差的原因及解决办法涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。

涂膜对基材的附着力差，影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最终影响到涂膜的耐久性。

涂膜与基材间附着力来源四个方面：（1）机械咬合，如打毛底材可以增强附着力。

（2）渗透附着，涂料分子与基材分子间的相互渗透。

（3）静电吸引。

（4）分子间引力。

涂料附着力差原因有：涂料本身的问题：涂料的附着力与PVC大小有关，PVC在CPVC点达到最佳，涂料配方PVC过低，CPVC过高，差过大，涂膜易成片剥离。

涂料施工问题：（1）基材不干净，有油脂等污染物存在，未被清除。

（2）底漆与基底不相适应，基底过于光滑和低表面能。

（3）基底水分含量过高或有盐碱析出。

（4）基底严重粉化或基底打磨后，灰尘未除净。

解决或预防：涂料本身问题：调整涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙。

提高涂膜附着力。

涂料施工问题：（1）清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。

旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。

（2）若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。

（3）施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。

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涂装不良现象原因分析及対策涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。

（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。

3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。

4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。

（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。

7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。

8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。

9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。

10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。

处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。

2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。

（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。

4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。

5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。

6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。

二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。

原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。

２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。

３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。

处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。

２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。

３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。

４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。

三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。

原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。

２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。

镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。

优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。

由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。

本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。

镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。

但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。

1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。

镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。

在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。

镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。

试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。

试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。

镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。

图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。

镀锌钢管基体多为碳素结构钢，含有少量合金元素Si，Mn，Nr，Mo等。

铁基体与锌层的结合力在先天条件下并不是最好的。

另外镀锌层的厚度也影响附着力的好坏。

经过大量实验研究表明，镀锌层越厚，附着力越差。

2.2热镀锌时温度过高镀锌钢管采用的是热浸镀锌法，即将锌锭熔于高温锌锅中。

破解镀锌涂装附着力衰退的难题前处理工艺的选型和前处理槽液的维护，是保证镀锌层涂装附着力的关键，本文简述了解决附着力衰退的方法。

高速公路护栏不仅是出行的一道安全屏障，更是点缀路途的靓丽风景。

钢铁护栏产品的发展，已经经历了4次更新换代。

第一代是热镀锌护栏，借助镀锌层的牺牲阳极保护作用，使钢铁的使用寿命延长了10年以上。

但镀锌层在户外暴露几个月以后，金属光泽逐渐消失，镀层变黑变暗，夜间、雾天行车不易被察觉，尤其在高温、高湿、海洋等气候下，镀锌层的腐蚀特别快，由此诞生第二代护栏产品涂敷聚乙烯护栏。

聚乙烯涂料具有优良的耐酸碱盐腐蚀性，且可以调成各种颜色，既达到了防腐的要求，又具有一定的装饰性，得到了迅速推广。

再后来，为进一步提高护栏的防腐性，又出现了“热镀锌+喷涂聚酯”双防腐的第三代护栏产品，聚酯涂层将镀锌层与外部环境隔离，使护栏的使用寿命又延长了10年以上。

公路护栏的第三代产品，虽然防腐性较前两代显着提高，但由于聚酯粉末不属于重防腐类涂料，因而防腐性并不是最好的，再加上厚度较薄，在酸碱盐等气候下寿命打折。

潍坊东方钢管公司大胆创新，在行业内首先推出“热镀锌十浸渍聚乙烯”双防腐的第四代产品，借助聚乙烯的重防腐性能，很好的解决了高速护栏在海洋、化工业区等特殊环境下的使用寿命问题。

改性聚乙烯涂料以其优良的耐酸碱盐、紫外照射、自清洁等性能，使护栏的使用寿命比第三代产品至少延长10年以上。

国际性难题相较于前三代产品，“ 热镀锌十浸渍聚乙烯”产品的生产难度要更高。

众所周知，锌是一种比较活泼的金属，常温条件下表面极易形成一层致密的氧化膜，直接涂装，涂层基本没有附着力；聚乙烯是一种非极性材料，与金属的化学键合力非常低，通常只用于没有附着力要求的冰箱储物筐、电缆外皮等等；聚乙烯浸渍涂装时，要将热镀锌工件预先加热到250℃以上，一般的前处理转化膜都会遭到不同程度的破坏。

这三个因素决定了在热镀锌上涂敷聚乙烯，附着力最难保证，涂装工艺是制约这种产品推广的关键因素。