铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施初稿

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）1 引言涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。

内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。

如果涂层的耐冲击性不合格，则涂层在受到外力撞击时将会发生裂纹甚至脱落，失去对底材的保护作用。

耐冲击性在GB/T 8264—2008《涂装技术术语》中的定义是：“ 涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力”。

耐冲击性不合格，是涂层重要缺陷之一。

涂层的耐冲击性与附着力密切相关，区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。

显然涂层的耐冲击性除了取决于所选用的涂料外，还与底材及底材的表面预处理、施工方式、施工条件、施工环境、施工用水、底材与转化膜的配套性、转化膜与涂料的配套性有十分重要的关系。

耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标。

与表面质量（色泽、光泽和杂质）不同，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。

2 涂层耐冲击的测定方法涂层的耐冲击测定按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》规定的方法进行。

实践中，经常遇到薄铝板、压延锌合金板或厚钢板需要做涂层耐冲击试验，必须注意禁止冲破或冲裂薄铝板或锌合金板，同时也要注意厚钢板冲击变形不足的问题。

有关标准试板的制作按GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》规定的方法进行。

冲击试验结果的表示方法：根据国家标准规定，重锤按某一高度自由落下涂膜保持完好无损。

实践中，一般规定重锤下落高度为50 cm。

喷漆缺陷原因及改善方法喷漆缺陷是指在喷涂过程中或者喷涂后，出现的涂膜表面的不良现象，如起泡、浮灰、脱膜、流挂、流界等。

这些缺陷的出现会降低涂膜的质量，影响产品的美观度和耐久性。

下面将从喷漆缺陷的原因和改善方法两个方面进行探讨。

喷漆缺陷的原因通常可以分为以下几个方面：1.喷涂材料的质量问题：喷涂材料的质量问题是引起喷漆缺陷的主要因素之一、例如，涂料的成分不均匀、粘度不稳定、固化剂和稀释剂使用不当等，都会导致涂膜出现不良现象。

2.喷涂条件不当：喷涂条件不当也是喷漆缺陷的常见原因之一、例如，环境温度过高或过低、湿度过高、风力过大、喷涂厚度不均匀等，都会造成涂膜的不良现象。

3.喷涂设备问题：喷涂设备的问题也是喷漆缺陷的原因之一、例如，喷嘴堵塞、喷嘴口径选择不合适、涂料供应系统不稳定等，都会导致喷涂不均匀，从而出现涂膜的缺陷。

针对以上原因，可以采取以下改善方法：1.选择优质的喷涂材料：选择质量稳定、成分均匀的喷涂材料是避免喷漆缺陷的关键。

应该选择可靠的供应商，确保涂料的质量稳定，并且经常对涂料进行检测，确保涂料的质量合格。

2.优化喷涂条件：喷涂条件的优化对于避免喷漆缺陷非常重要。

要根据具体情况选择合适的环境温度、湿度和风力，保持稳定的喷涂厚度，提高喷涂的效果。

3.检查和维护喷涂设备：定期检查和维护喷涂设备也是避免喷漆缺陷的重要措施。

应该经常清洁喷嘴，确保喷涂设备正常运行，如果发现异常情况及时修复或更换设备，以确保喷涂的质量。

4.加强培训和管理：加强喷涂人员的培训和管理，提高技术水平和责任意识，可以有效地减少喷漆缺陷的发生。

同时，建立健全的质量管理体系，规范喷涂操作流程，对喷涂过程进行严格的监控和管理，确保涂膜的质量符合要求。

综上所述，喷漆缺陷是一个复杂的问题，涉及到多个方面的因素。

通过选择优质的喷涂材料、优化喷涂条件、定期检查和维护喷涂设备以及加强培训和管理，可以有效地改善喷漆缺陷，提高涂膜的质量，降低产品的不良率。

喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。

关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。

铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。

尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。

喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。

然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。

下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。

1.漆面不平整漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。

起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。

解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。

粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。

对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。

2.色差色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。

色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。

改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。

3.漏涂漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。

漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。

解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。

4.气泡和鱼眼气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。

改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。

5.粘结不良粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮的现象。

粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容性差等原因造成的。

改善粘结不良问题的对策包括增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。

总结起来，喷涂中常见的不良现象包括漆面不平整、色差、漏涂、气泡和鱼眼、粘结不良等问题。

改善这些问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商、控制涂料的粘度和厚度、清洗喷嘴、选用低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风、增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。

粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。

主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。

其中影响质量的主要工序应属前处理工序。

然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。

有些隐患还不是短期内能反映出来。

一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。

从生产工艺中出现的各种问题分析。

我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。

我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。

只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。

不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。

我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。

特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。

仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。

二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。

二合一工艺本身容易产生这个问题。

因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。

另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。

因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

我主张用碱化学除油。

碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。

但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。

另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。

三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。

粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。

解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。

2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。

解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。

3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。

解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。

4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。

解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。

5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。

解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。

6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。

解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。

7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。

解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。

3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。

4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。

1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。

2、调整粉末粒径，避免太粗。

•粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法：定期清理这些设施。

4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。

解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。

改进粉末储运方式。

5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。

解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

喷涂不良现象原因分析及对策首先，喷涂不良现象的原因可能是涂料本身质量不良，如溶剂挥发不良、颜料过多或不匀等。

对此，我们应该选择质量可靠的涂料，并确保合适的稀释剂和颜料的比例，以及充分搅拌溶解，确保涂料材料质量合格。

其次，喷涂不良现象可能与喷涂设备有关，如喷枪精度不够、气压调节不当等。

因此，我们需要确保使用高质量的喷枪，并根据涂料要求调整合适的气压，确保涂料均匀喷涂。

此外，喷涂不良现象可能与喷涂环境有关，如温度、湿度等。

温度过高或者湿度过大会影响涂料的质量，导致喷涂不良。

因此，我们需要在适宜的温度和湿度环境下进行喷涂。

还有一种常见的喷涂不良现象是涂膜起泡。

这可能是由于涂料在喷涂前未充分搅拌或者出现了气泡。

因此，在喷涂前，我们需要彻底搅拌涂料以确保涂料中的气泡消除。

另外，对于喷涂不良现象，我们还需要配备专业的操作人员。

喷涂技术要求高，需要有一定的经验和技巧。

因此，我们应该提供专业的培训，确保操作人员能够熟练掌握喷涂技术，并定期检查和评估他们的工作质量。

最后，对于喷涂不良现象，我们需要建立和执行严格的质量管理体系。

这包括对原材料的质量检查、对喷涂设备的定期维护保养、对喷涂过程的监控和控制等。

只有确保每一个环节都进行严格的控制，才能预防和解决喷涂不良现象。

综上所述，喷涂不良现象的原因可能是多方面的，包括涂料材料、喷涂设备、喷涂环境以及人员技术等。

对于不同的问题，我们需要采取相应的对策，包括选择合适的涂料、优化喷涂设备、调节喷涂环境、培训并监督操作人员，并建立和执行严格的质量管理体系，以确保喷涂质量的稳定和提高。

铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析2015年02月05日10:42 来源：景成化工T|T 慧聪表面处理网讯：摘要：介绍了静电粉末喷涂原理。

对喷粉工艺及控制、固化条件、涂层质量要求和常见缺陷进行了分析，提出了对策。

关键词：铝型材；静电喷涂；上粉率；固化近年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。

静电粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，具有节能、安全、污染小的特点，生产的彩色铝型材表面涂层具有颜色多样、色泽均匀、耐腐蚀、抗冲击、附着力强、耐候性好的优点，寿命比普通阳极氧化铝型材高出一倍。

在铝型材静电喷涂处理过程中，型材表面涂层出现许多质量问题，加强生产工艺控制及找出产生问题的原因并解决，是保证静电喷涂彩色铝型材表面质量的关键。

1、静电粉末喷涂生产工艺1.1粉末喷涂原理铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。

其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。

再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。

1.2粉末喷涂工艺流程具体工艺流程如图1。

1.3表面预处理表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2m的转化膜。

以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。

我公司预处理工艺参数见表1。

型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。

铝合金表面喷涂技术改进铝合金表面喷涂技术改进简介:铝合金是一种轻质且具有优异性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑领域。

然而，由于其表面易受到氧化、腐蚀和磨损的影响，必须采取措施对其进行保护。

喷涂技术是一种常用的表面保护方法，能够增加铝合金的耐腐蚀性和美观度。

本文将探讨铝合金表面喷涂技术的现状、存在的问题以及改进的途径。

一、铝合金表面喷涂技术的现状1. 传统涂装方法传统的涂装方法包括喷漆、电泳涂装和静电喷涂等。

这些方法既有优势也存在一些不足，例如：- 喷漆技术的局限性在于涂料的附着力和耐久性有限，易受环境因素影响；- 电泳涂装虽然能够获得均匀的涂层，但生产过程复杂且成本较高；- 静电喷涂技术虽然简单易行，但容易产生颗粒偏少或过多的问题。

2. 新型喷涂技术为了克服传统喷涂技术的不足，许多新型喷涂技术被引入到铝合金表面处理中，例如：- 热喷涂技术：包括高速火焰喷涂、等离子喷涂和电弧喷涂等。

这些技术能够形成高密度、高附着力的涂层，提供更好的腐蚀和磨损保护。

- 阳极氧化：通过在铝合金表面形成氧化膜来增强其耐腐蚀性。

此方法不仅提供了较好的保护，还可以在表面形成多种颜色。

- 渗铝技术：通过渗透铝的方式将铝合金表面处理成铝层，以增加其耐腐蚀性和硬度。

二、铝合金表面喷涂技术存在的问题尽管新型喷涂技术在改善铝合金表面性能方面取得了一些进展，但仍存在一些问题需要解决：1. 喷涂环境控制不当可能导致涂层的质量不稳定。

2. 一些新型喷涂技术的设备成本较高，对一些中小企业来说可能难以承担。

3. 新型喷涂技术还需要进一步的研究和发展，以提高涂层的耐久性和附着力。

三、改进的途径为了改进铝合金表面喷涂技术，可以采取以下途径：1. 环境控制的优化确保喷涂环境的洁净度和稳定性，以减少环境因素对涂层质量的影响。

可以使用洁净室和精确的温湿度控制设备来改善喷涂环境。

2. 创新材料的应用开发具有较高耐腐蚀性和耐磨性的新型喷涂材料，以提高铝合金涂层的性能。

粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷及控制措施关键词：粉末静电喷涂;涂层;颗粒;成因;控制措施0.引言粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。

它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。

在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。

本文结合笔者几年工作心得，将粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施汇总，与同仁们共同探讨交流。

1.工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。

2.涂层颗粒成因及控制措施2.1型材自身的毛刺导致的颗粒大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。

出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。

这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。

控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。

2.2型材型腔的锯料铝屑导致的颗粒铝材挤压后型材型腔的铝屑没有吹干净，水洗后带入槽子，在槽液循环搅拌作用下，分散黏附在型材各面上，在铬化时同生成的铬化膜成为一体，紧紧附着在铬化膜上，吹扫不掉，导致涂层出现较大的突出颗粒(0.3~1.0mm大颗粒)。

此类颗粒大多呈片状，用锉刀锉掉颗粒过程中可发现颗粒中包裹有银白色铝屑。

2.3型材端头遗留物导致的颗粒(1)铝材挤压锯切时，飞溅的冷却液混杂铝屑黏附在型材端头，操作人员未及时擦拭清理干净，导致型材时效后冷却液干化成胶点状，前处理无法除掉。

(2)进料后有时会在型材上贴标签以示区分。

有时会贴到主要装饰面上，前处理时揭掉标签后，型材上残留有一点粘胶。

前处理槽液无法处理干净型材端头黏附的东西，热风干燥后牢牢黏附在型材上，如操作人员不能及时发现，就会造成涂层局部颗粒密布，此类颗粒特点是密布在型材一个端头的一个面上，分布在火柴盒大小的面积范围内。

常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施喷漆缺陷是指在喷涂过程中出现的一些不理想的现象，包括表面不平整、颜色不均匀、气泡、流痕等。

这些缺陷给产品的美观度和质量造成了一定的影响。

下面将介绍一些常见的喷漆缺陷产生的原因及预防措施。

一、表面不平整的缺陷：表面不平整是指喷漆后表面出现凹凸不平、坑洼、起皱等问题。

1.喷涂设备不良：喷枪使用不当、喷枪压力过高或过低、喷头堵塞等都会导致喷涂后表面不平整。

预防措施是选择合适的喷涂设备，并根据产品要求调整喷涂压力和喷头尺寸。

2.喷涂前表面处理不当：表面存在油污、灰尘、残留物等会导致喷涂后表面不平整。

预防措施是在喷涂前对表面进行清洁和处理，确保表面无杂质。

3.喷涂底材质不适合：底材质的选择也会影响喷涂后表面的平整度。

预防措施是选择合适的底材质，根据产品要求进行调整。

二、颜色不均匀的缺陷：颜色不均匀是指喷涂后表面出现色差、色斑等问题。

1.涂料不稳定：涂料中的颜料分散不均匀会导致喷涂后表面出现颜色不均匀。

预防措施是在使用涂料前充分搅拌，确保颜料均匀分散。

2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致颜色不均匀。

预防措施是调整喷涂的速度和角度，确保涂料均匀喷涂。

3.反光度不一致：涂料表面的反光度不一致会导致颜色不均匀。

预防措施是选择质量稳定的涂料，确保反光度一致。

三、气泡的缺陷：气泡是指喷涂后表面出现小气泡或大气泡的问题。

1.涂料中含有溶剂：涂料中含有溶剂会释放气体，导致气泡的形成。

预防措施是选择低挥发性的涂料，减少溶剂的含量。

2.喷涂环境潮湿：潮湿的环境会在涂料表面形成气泡。

预防措施是在喷涂前确保喷涂环境干燥，或使用干燥剂吸附湿气。

3.喷涂过厚：喷涂过多涂料会导致气泡的产生。

预防措施是调整喷涂的厚度，避免喷涂过多。

四、流痕的缺陷：流痕是指喷涂后表面出现纹路状的缺陷。

1.喷涂速度过快：喷涂速度过快会导致涂料形成纵向的流痕。

预防措施是调整喷涂速度，保持匀速喷涂。

2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致涂料形成横向的流痕。

影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。

1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。

此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。

20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。

在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。

本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。

2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。

2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。

2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。

该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。

纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。

2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。

粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。