102质量记录控制程序

检测结果有效性质量控制程序检测结果有效性质量控制程序一、引言⑴目的该文档旨在建立一个完整的检测结果有效性质量控制程序，确保检测结果的准确性和可靠性。

⑵背景在各项检测工作中，准确的检测结果至关重要，涉及到对样品、产品或过程的评估和决策。

因此，需建立一套有效的质控程序，确保检测结果的可靠性，并及时采取纠正和预防措施。

二、质量控制程序⑴样品准备在进行实验之前，需要确保样品的准备符合要求，包括适当的存储、采样和标识等。

⑵实验设备和仪器校准确保实验设备和仪器的准确性和可靠性，需要进行定期的校准和维护。

⑶实验方法和操作规程制定明确的实验方法和操作规程，包括实验步骤、操作程序、数据采集等，以确保实验的可重复性和可比性。

⑷质量控制样品在每次实验过程中，添加质量控制样品（正样品和负样品），以检验检测方法的准确性和灵敏度。

⑸数据分析及验证对实验结果进行及时的数据分析和验证，确保数据的准确性和合理性。

⑹不符合结果的处理当出现不符合的实验结果时，需要记录并进行新的实验验证，确保最终的结果是可靠和准确的。

⑺实验结果的报告和记录所有实验结果需要进行报告和记录，包括实验过程的详细描述、数据结果和分析等。

三、附件本文档涉及以下附件：⒈实验方法和操作规程⒉样品准备和标识要求⒊实验设备和仪器校准记录⒋质量控制样品记录⒌数据分析和验证报告⒍实验结果报告和记录样本四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列质量管理手段和措施，对产品、服务或过程进行管理、控制和改进的系统性活动。

⒉校准：指对某个测量设备或系统的性能特征进行检验和调整，以确保其符合给定的要求。

⒊可重复性：指在相同条件下，采用同样的方法和仪器对同一样品进行多次测量所得结果的一致性。

⒋可比性：指不同实验室或不同分析者在相同条件下使用相同方法和仪器测量同一样品所得结果的一致性。

八、工程质量控制程序及质量保证措施公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。

工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。

公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。

并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-2002）及《建筑工程质量评定标准》检验。

确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。

8.1.质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

8.1.1.设计阶段●总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

8.1.2.材料供应阶段●供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

检验检测结果质量控制程序1目的为控制检验检测工作质量，特制定本程序。

2范围适用于保证检验检测结果质量的各项活动。

3定义质量控制：是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

4职责4.1管理室a.人力资源的控制；b.方法资源的监控；c.制定监控计划。

4.2计量室a.设备、环境资源的控制；b.服务和供给品的控制。

4.3检测室a.检验检测过程的控制；b.标准、规范、方法的确认。

4.4质量监督员a.检验检测过程的监督；b.监控方法的实施。

4.5技术负责人a.评审监控方法的有效性；b.批准监控计划。

5工作流程图（无）6程序要点6.1控制对象6.1.1资源控制a.人力资源；b.物质资源：仪器设备、标准物质、设施和环境等；c.方法资源：用于检验检测的国家、行业标准、规范、规程。

6.1.2过程控制a.检验检测过程：取样——样品制备——检验检测（含现场检验检测）——记录——数据处理——检验检测报告等过程；b.质量管理过程：质量体系、审核和评审、检验检测分包、申诉和投诉等。

6.2控制内容6.2.1管理室掌握本中心人员情况，采用适宜的方法对人力资源进行管理，提高人员的质量意识。

a.建立人员培训、考核、技术素质（包括经历）、资格条件等业绩档案；b.编制岗位说明书，做到量才而用;c.制定考核办法，每年至少考核一次，考核结果作为人员岗位调整、评先、晋级的依据;d.对关键岗位人员的任用，实施本中心推荐、人力资源部和纪委审核董事长（总经理）批准，一般检验检测人员做到持证上岗。

6.2.2计量室对设备和环境、服务和供给品加以控制:a.建立仪器设备档案，掌握仪器动态，新购、搬迁、修理后仪器投入使用时，须检定/校准合格后方可投入使用;b.建立合格供货商名册，对各种消耗性材料，辅助工具加以控制，使用前必须经过检测或检查合格;c.检定/校准周期内，对频繁搬动或工作环境恶劣的、稳定性差的仪器，要进行期间核查;d.根据检验检测项目所需的环境条件，配备相应的设施。

记录控制程序（ISO9001：2015）1.目的对本公司QMS 所要求的记录予以控制，以确保其满足证实的需要，达到追溯的要求，并为验证、纠正和预防措施提供客观证据。

2.适用范围本公司Q MS 要求的所有记录，包括：原始记录、统计报表、分析报告和来自相关方的质量记录。

3.职责3.1办公室负责质量记录控制工作。

3.2各部门负责本部门职责范围内的质量记录设置、填写、收集、保存与控制。

4.控制要求4.1质量记录的构成质量记录由原始记录、统计报表、分析报告和来自相关方的质量记录构成。

各部门按照ISO9001：2015质量管理体系要求之运行要求，设计相应的质量记录格式，经管理者代表审核后，统一进行印制、分发。

4.3质量记录的标识4.3.1质量记录的标识方法按《文件控制程序》执行。

4.3.2质量记录通常按程序文件或质量计划标识，程序文件或质量计划中未规定标识者，可按该记录所属文件编号或视具体情况进行标识，该标识只要能达到可追溯即可。

4.3.4质量记录标识通常采用编号方法。

4.3.4对供方提供的质量记录应收集编号，便于查找。

4.4质量记录的填写4.4.1每种质量记录应明确填写人及要求。

4.4.2原始记录的规定项目，必须逐项填写，不得遗漏，如不需填写时，可在该空格内打“/”表示；如填写有误，只能采用划改，并在划改附近签上姓名和日期。

4.4.3填写必须及时、正确、真实、字迹清晰。

4.4.4每份记录都应有填写时间和填写人签名或盖章。

4.4.5统计报表必须按规定项目、时间编制，并按时间要求送有关领导和部门。

4.5质量记录的保存、归档4.5.1所有质量记录应按规定保存期进行分类保存，并指定保存地点。

4.5.2质量记录的保存环境、设施应适宜，以防损坏、变质和丢失。

4.5.3办公室应建立”质量记录控制一览表”，(附录B)以便控制检索。

4.6质量记录的利用4.6.1管理人员应充分利用质量记录提供的信息，及时整理、统计和分析记录中反映的实际和潜在问题，及时分析其产生的原因，采取纠正和预防措施。

质量方针控制程序质量方针控制程序是指组织为了确保产品或服务质量符合预期要求，制定的一套控制程序。

本文将详细介绍质量方针控制程序的标准格式及其内容要求。

一、程序目的：质量方针控制程序的目的是确保组织在设计、开发、生产和提供产品或服务过程中，能够持续满足顾客的需求和期望，并不断提升质量管理体系的有效性。

二、适用范围：本程序适用于所有涉及产品或服务质量的部门、岗位和活动。

三、程序内容：1. 质量方针制定质量方针是组织对质量目标的表述，是质量管理的核心准则。

制定质量方针应考虑组织的使命、愿景以及顾客的需求和期望。

质量方针应该明确、简明扼要，并能够被理解和传达给所有员工。

2. 质量目标设定质量目标是质量方针的具体化，是组织为实现质量方针而设定的具体目标。

质量目标应该是可衡量的，具有挑战性和可实现性。

在设定质量目标时，应考虑顾客的需求、法律法规要求、技术能力和资源限制等因素。

3. 质量方针和目标的传达与理解组织应确保质量方针和目标被全体员工理解和接受。

传达质量方针和目标的方式可以包括内部宣传、培训和沟通会议等。

员工应了解质量方针和目标对他们的工作有何影响，并积极参与质量管理活动。

4. 质量方针和目标的执行组织应制定相应的措施和程序，确保质量方针和目标得以有效执行。

这包括制定工作指导书、工作流程图、作业指导书等，明确各岗位的职责和工作要求。

同时，应建立相应的绩效评估机制，对质量方针和目标的执行情况进行监控和评估。

5. 质量方针和目标的持续改进组织应建立持续改进机制，不断优化质量方针和目标。

这包括收集和分析质量数据、开展内部审核和管理评审、制定改进计划等。

通过持续改进，使质量方针和目标能够与组织的发展和变化相适应。

四、程序要求：1. 质量方针和目标应得到组织高层管理者的批准，并在组织范围内进行宣传和推广。

2. 质量方针和目标应与组织的战略目标和质量管理体系相一致。

3. 质量方针和目标应以可衡量的方式进行表述，以便能够进行绩效评估和改进。

产品质量控制程序引言概述：在现代制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。

为了确保产品的质量，企业需要建立一套完善的质量控制程序。

本文将介绍产品质量控制程序的五个部分，包括供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验和售后服务。

一、供应商评估：1.1 供应商资质审核：企业应对供应商进行资质审核，包括对其生产能力、质量管理体系、技术实力等方面进行评估，确保供应商具备满足产品质量要求的能力。

1.2 供应商质量管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并要求供应商建立质量管理体系，确保其产品符合质量标准。

1.3 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对其产品质量、交货准时性、售后服务等方面进行评估，以便及时调整供应链管理。

二、原材料检验：2.1 来料检验：对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测，确保原材料符合质量要求。

2.2 抽样检验：采用抽样检验的方式对原材料进行检验，确保原材料的质量稳定。

2.3 记录和追溯：对原材料进行记录和追溯，确保原材料的质量可追溯，便于后期质量问题的排查和处理。

三、生产过程控制：3.1 工艺控制：制定标准化的工艺流程，对生产过程进行控制，确保产品的质量稳定。

3.2 过程监测：通过设备监控和数据采集，对生产过程进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。

3.3 人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和操作技能，确保生产过程的质量可控。

四、成品检验：4.1 外观检验：对成品进行外观检验，包括表面光洁度、尺寸精度等方面的检测，确保成品符合外观要求。

4.2 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保成品的功能正常。

4.3 可靠性检验：对成品进行可靠性测试，包括耐久性、可靠性等方面的检测，确保成品的质量可靠。

五、售后服务：5.1 售后反馈：建立售后服务反馈机制，及时收集和处理客户的质量问题反馈。

5.2 售后追踪：对售后服务进行追踪和评估，对质量问题进行分析和改进，提高产品质量和售后服务质量。

质量控制的程序、措施和质量保证体系根据监理规范、合同文件和有关规定，监理质量控制主要监督施工单位建立健全质量保证体系，并监督其贯彻执行。

质量控制的主要内容是：对施工质量活动及质量活动有关的人员、材料、工程施工设备、施工方法、施工环境进行监督和控制，按照事前审批、事中监督和事后检验等三个重要工作环节控制工程质量。

一、质量控制目标以达到符合国家和行业有关规范标准的工程质量等级为控制目标，督促检查承包单位严格按国家工程技术标准、施工验收规范以及经批准的设计文件施工，保证工程的所有分部工程、分项工程全部合格，杜绝发生重大的质量事故，有效防止其它一般的质量事故。

尽可能消除工程施工中的质量通病。

二、质量控制程序1、开工报告总体开工令由总监签发,分部工程与分项工程开工报告由相应专业监理工程师审查，总监批准。

开工之前,专业监理工程师应要求承包人提交工程开工报告并进行审核。

工程开工报告应提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况；提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。

2、工序自检报告监理工程师应要求承包人的自检人员按照工艺流程和工序检查程序在每道工序完工后首先进行自检,自检合格后再向监理工程师申报进行检查认可。

3、工序检查认可监理工程师应紧接承包人的自检或同时对每道工序完工后进行检查验收并签认,对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修补或返工。

前道工序未经检查认可后道工序不得进行。

4、中间交工报告当工程的单位、分部或分项工程完工后,承包人的自检人员应再进行一次系统的自检,汇总每道工序的检查记录和抽样试验的结果提出交工报告。

自检资料不全的交工报告,监理工程师应拒绝验收。

5、中间交工证书分项工程完工后监理工程师应进行一次系统的检查验收,必要时应做测量或抽样试验,检查合格后,由总监签发中间交工证书。

未经中间交工检验或检验不合格的工程,不得进行下项工程项目的施工。

质量检验控制程序1. 简介质量检验控制程序是指为了保证产品质量，在产品制造过程中采取的一系列检验和控制措施。

通过质量检验控制程序，可以确保产品符合相关标准和要求，并最大限度地减少产品缺陷和质量问题。

2. 目的质量检验控制程序的主要目的是：确保产品在制造过程中的各个环节都符合质量要求；发现和解决制造过程中可能存在的问题；提高产品质量和可靠性；提升客户满意度。

3. 检验活动质量检验控制程序包括以下几个方面的检验活动：3.1 原材料检验在产品制造过程中，原材料质量的稳定性对最终产品的质量具有重要影响。

质量检验控制程序要对原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。

3.2 在制品检验在制造过程中的各个环节，需要对生产中间产物进行检验。

通过在制品检验，可以及时发现制造过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。

3.3 成品检验成品检验是质量检验控制程序的重要环节之一。

通过对成品进行全面的检验，可以确保产品达到设计要求，并具备良好的性能和可靠性。

4. 控制措施除了检验活动之外，质量检验控制程序还包括一系列的控制措施，旨在确保产品制造的各个环节都能够按照标准和要求进行。

4.1 过程控制通过建立严格的过程控制措施，对制造过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品的质量稳定性。

4.2 设备维护保持生产设备的正常运转状态，进行定期的维护和保养，以减少设备故障对产品质量的影响。

4.3 员工培训对生产人员进行培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确地执行质量检验控制程序。

5. 质量纪录质量检验控制程序中的各个环节都需要有相应的质量纪录进行记录。

这些质量纪录包括原材料检验报告、在制品检验报告、成品检验报告等，用于监控和评估产品质量。

6.质量检验控制程序是确保产品质量的重要手段。

通过合理地设置检验活动和控制措施，可以有效地降低产品缺陷率，提高产品的质量和可靠性。

还需要建立完善的质量纪录系统，以便对产品质量进行监控和评估。