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一、交底项目：倒虹吸施工安全技术二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目施工现场四、交底人：____（项目负责人或技术负责人）五、参与交底人员：____（施工班组、监理人员等）六、一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉倒虹吸施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 根据设计图纸，核对进出口位置、标高和方向，确保无误。
4. 施工材料进场前，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。
5. 材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。
6. 水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。
七、二、基坑开挖1. 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线。
2. 开挖过程中，严格控制基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底。
3. 基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检。
4. 经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
八、三、砂砾垫层回填1. 按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层。
2. 砂砾垫层采用电动夯夯实，确保垫层密实。
3. 回填过程中，注意观察垫层变化，发现异常情况立即停止施工，查明原因后处理。
九、四、倒虹吸施工安全要点1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 施工过程中，严格控制施工质量，确保倒虹吸结构安全可靠。
5. 交叉作业时，设置安全隔离设施，防止发生安全事故。
6. 施工现场用电设备必须符合国家相关安全标准，严禁私拉乱接。
7. 施工过程中，注意观察施工现场，发现安全隐患立即停止施工，及时处理。
八、五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
施工技术交底书（三）级单位工程名称：桥涵工程填写：年月日分部工程名称：钢筋混凝土倒虹吸管施工技术交底主要内容：一、参考图纸及规范1、《客货共线铁路桥涵施工技术指南》2、《铁路桥涵地基及基础设计规范》二、工程概况表2-1 倒虹吸管概况表三、施工工艺及施工要求图3-1 倒虹吸管施工工艺流程施工顺序为：施工准备→基坑开挖→水平管施工→竖井施工→附属工程施工。
3.1施工准备施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。
完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。
对于涵位开挖后发现地基及设计不符的情况应做相应加固处理，再施工倒虹吸管。
3.2测量放线根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。
并测出入口渠底标高，若及实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.35m。
3.3基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。
对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。
开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。
为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm～50cm厚度的土层由人工开挖检底，合格后方能进行下一工序的施工。
对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。
3.4基坑排水对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。
集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。
施工时应备足必要的抽水设备。
3.5基底处理基坑开挖完成后，应清除浮土，轻锤拍打密实，要求整个基面完全平整，不应有局部开挖不够或超挖的情况，基底动力触探试验合格后施做14cm厚C20混凝土垫层。
精品文档技术交底记录（3） 用人工配合挖掘机开挖基坑，为确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共 页础周边以外50~100cm基坑两侧边坡按1：0.5~1:1进行放坡。
基坑开挖过程中要始终保持基底有良好的排水状态，确保基坑干燥，不积水。
为防止设计基底位置土层扰动，机械开挖接近设计标高时要预留20c m厚度，余下部分用人工进行开挖整平，防止超挖。
基底超挖在规范允许范围内用砂砾层找平，严禁基坑超挖后用虚土回填。
（4）基坑开挖至设计标高后，必须进行承载力检测，要求地基承载力不小于设计规定要求，地基承载力自检合格并经监理工程师检验签认后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施，以达到设计基底承载力要求。
5、管基、管枕、管道围护部位施工管基、管枕、管道围护部位施工顺序如下：管基砂砾垫层一管基立模一浇筑管基混凝土一管枕立模（定制钢模）一管枕钢筋绑扎安装一管枕混凝土浇筑-管道围护立模（组合钢模）一管道围护混凝土浇筑。
（要求：管枕混凝土开始浇筑时间必须在管基混凝土初凝或能重塑前完成）1 ）管基砂砾垫层施工铺设管基砂砾垫层必须在基底经监理工程师验收合格的基础上才能进行，设计管基砂砾垫层厚度为20cm施工时一次性铺设，由于条件限制，所以采用人工夯实。
2）管基模板制作安装模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点，并用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点（钢筋桩）上画出模板安装的标高控制线。
并经监理工程师检验合格后方可进行管基模板安装。
管基模板采用1.5cm厚的竹胶模拼装而成，采用木结构支撑（松木直径10cm以上），沿涵长方向用枕木订牢，每隔50cm设置5cm*5cm方形木支撑。
模板安装应平整密实，支撑牢固，模板接缝处用弹性双面胶塞紧，防止漏浆。
3）管枕钢筋加工及安装钢筋在工地（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第1页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25实施情况技术交底内容：一、交底范围本交底适用于道排工程倒虹吸进、出水井施工。
二、设计情况本倒虹吸顶管工程位于埠河两侧，里程为19+91~21+77段。
倒虹吸进水井与出水井外径均为6m×7m矩形，壁厚0.5m，井深为19.0m，管道为双根直径为800mm的III级钢筋混凝土管，管道总长354m，管底纵坡坡度1.0‰。
混凝土为C30，抗渗等级S6。
钢筋型号分别为HPB235-6、8、10，HRB335-12、14、16、18、20。
与土壤接触的混凝土保护层50mm，其他混凝土保护层30mm。
倒虹吸进水进编号北污26-2井，出水井编号北污27-1井，北污26-2井底板顶标高为-0.400m，北污27-1井底板顶标高为-0.577m。
其他标高及结构尺寸详见附图1-7。
三、施工准备工作（1）、先了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物，地下障碍物分布情况并掌握场地的工程地质和水文地质资料，根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
桔黄、灰色、湿，粉质粘土为可塑～硬塑状，粉土为密实状，可见微层理及铁锰质侵染。
无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。
分布普遍。
（2）、查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等；（3）、对施工机械进场要进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的条件。
交底单位名称：道排工程项目经理部工程部 第2页共 12 页 工程名称 道排工程 施工部位 倒虹吸进、出水井设计文件 W10102交底日期2013/11/25实施情况四、施工工艺 1、工艺流程根据图纸，进水井26-2#井和出水井27-1#井，均为多次制作，多次下沉。
倒虹吸管施工技术交底Array交底内容：一、作业准备：1.1、施工调查：1.1.1、核对上游渠道流量和出入口泄水面，土石类别，弃土位置和运土条件等；1.1.2、爆破的地形、地貌、地址和附近居民建筑物，交通及通讯设施，地下管线、既有线情况等；1.1.3、施工机械的运输及布置场地。
1.2、施工测量：每次测量原始记录必须完整地保存；中线控制须设置护桩，并作好记录。
1.3、备足合格的砂、石、水泥、钢材等材料。
备足抽水、照明等设备。
二、操作方法2.1、主体工程：2.1.1、外套管：水平外套管为C30包管钢筋混凝土，外方尺寸1.7m ×1.7m，无基础,但为了保证管底标高控制可先用低标号混凝土找平。
其钢筋设置详见钢筋交底资料。
外套管施工为一次浇筑混凝土，即用预制的混凝土垫块安装好内模管，并保证内膜管在浇筑混凝土时不发生位移。
绑扎好钢筋，从管的一端开始，逐段一次浇筑全截面的混凝土，应注意捣实，避免出现蜂窝麻面。
2.1.2、内模管：水平内模管采用C30钢筋混凝土预制管节，内径D=1000㎜，壁厚δ=150㎜。
内模管在安装时，采用装载机施工。
内模管管节接口在施工中应在外套管混凝土浇注前预先采用高标号水泥砂浆和钢丝网封口保护。
在施工中高度重视水平高程的控制，这是关键。
2.1.3、竖井：出入口竖井为C20混凝土，矩形框架。
基础为270×275×70㎝，竖井内空尺寸为120×125㎝，壁厚有55cm 和45㎝。
入口竖井进水面高程比出口竖井出水面高程高30㎝。
井内检查梯每梯高差25㎝。
C20钢筋混凝土井盖共两个，每个井盖分3块制作，每块尺寸为144×39×10㎝；每块盖板上预留两扣提升钢筋环；在竖井顶120㎝侧预留井盖位——长120×宽10×深10㎝。
竖井施工时，先浇筑基础，并预留与外套管的连接筋；待内模管安放好后，再绑扎其余的连接筋，并尽量使其与外套管主筋绑扎在一起。
技术交底交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第1页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25 实施情况技术交底内容：一、交底范围本交底适用于道排工程倒虹吸进、出水井施工。
二、设计情况本倒虹吸顶管工程位于埠河两侧，里程为19+91~21+77段。
倒虹吸进水井与出水井外径均为6m×7m矩形，壁厚0.5m，井深为19.0m，管道为双根直径为800mm的III级钢筋混凝土管，管道总长354m，管底纵坡坡度1.0‰。
混凝土为C30，抗渗等级S6。
钢筋型号分别为HPB235-6、8、10，HRB335-12、14、16、18、20。
与土壤接触的混凝土保护层50mm，其他混凝土保护层30mm。
倒虹吸进水进编号北污26-2井，出水井编号北污27-1井，北污26-2井底板顶标高为-0.400m，北污27-1井底板顶标高为-0.577m。
其他标高及结构尺寸详见附图1-7。
三、施工准备工作（1）、先了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物，地下障碍物分布情况并掌握场地的工程地质和水文地质资料，根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
桔黄、灰色、湿，粉质粘土为可塑～硬塑状，粉土为密实状，可见微层理及铁锰质侵染。
无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。
分布普遍。
（2）、查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等；（3）、对施工机械进场要进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的条件。
交底单位名称：道排工程项目经理部工程部 第2页共 12 页 工程名称 道排工程 施工部位 倒虹吸进、出水井设计文件 W10102交底日期2013/11/25实施情况四、施工工艺 1、工艺流程根据图纸，进水井26-2#井和出水井27-1#井，均为多次制作，多次下沉。
第一次浇筑至标高1.700m ，第二次浇筑至标高4.200m ，第三次浇筑至标高6.700m ，第四次浇筑至标高9.200m ，第五次浇筑至标高12.200m ，第六次浇筑至标高15.200m ，按浇筑标高依次下沉，详细流程详见4.1-1图。
4.1-1图倒虹吸进工作流程图基坑开挖 刃角垫层和垫架 第一节沉井制作第一节下沉 第二节沉井制作第二节下沉井安装预埋件 砼养护及拆模砼养护及拆模安装预埋件 第六节沉井制作第六节下沉井砼养护及拆模安装预埋件沉井封底交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第3页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25 实施情况2、基坑开挖进水井26-2#井和出水井27-1#井开挖上口长宽为8m×9m，开挖深度为2.0m，1:1放坡开挖，起沉标高15.2m。
西南角设置0.8m×0.8m×1.0m积水坑用于排水。
四周用直径48mm钢管防护，防护高度1.5m。
防护钢管距基坑顶边1.5m，钢管步距1.5m，设置3道横杆。
路边须用M10砖砌240mm墙防护高度1.2m。
做好夜间反光标识。
3、刃角支设沉井的刃脚支设形式采用垫架法。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。
垫木常用150×150mm断面的方木。
垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。
垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。
垫架形式详见4.3-2图。
刃脚垫架垫木砂垫层4.3-2刃角支设大样图交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第4页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25 实施情况4、脚手架（1）脚手架垫层厚15cm，C15砼。
（2）井内采用扣件满堂支架形式，立杆间距0.6m，扫地杆距地0.2m，因最大浇筑高度3.0m，横杆设置5道间距0.6m。
（3）井外采用双排扣件式脚手架，立杆间距0.8m每道，横杆间距0.8m，外架搭设高度须高出每次浇筑砼顶面1.5m。
四周设置剪刀撑。
（4）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（5）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：①立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内②两相邻立杆接头在垂直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步距内不允许有二个接头。
（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过200mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（8）主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠模板一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以 10Omm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（9）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠井壁一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
技术交底交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第5页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25 实施情况5、模板（1）工艺流程抄平、定位→组装井壁→安装龙骨、穿对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→抄测模板上口标高→井壁模预检（2）井壁模板抄平、定位：垫层施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至底部位置。
对于井壁模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到底部。
组装井壁模板：我采用竹胶板（厚 1.2cm）作为井壁模板，墙模板安装前，应先在基础垫层上用墨线弹出井壁中心线及井壁外边线，根据边线先立井壁模板的一侧，同时在模板穿墙螺栓间距40cm×40cm打孔，待井壁钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，所用对拉螺栓必须加设止水钢片，板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。
井壁模板预先与10cm×10cm方木定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作）。
安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统中钢管与满堂脚手架整体连接，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接。
井壁模板加固详见图4.5-3。
（3）校正模板模板安装完在未完全加固牢固之前，对井壁模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。
（4）模板安装要求①井壁模板对拉螺栓直径16mm，中间设置止水片。
拉杆间距40cm×40cm布置，模板拼缝处，拉杆距模板拼缝不得大于10cm。
②因沉井为分次制作，分次下沉。
上下节砼交接施工缝需设置止水钢板。
止水钢板厚3mm ，宽30cm ，倒角5cm 。
止水钢板搭接15cm ，须双面满焊。
技 术 交 底交底单位名称： 道排工程项目经理部工程部 第6页共 12 页 工程名称 道排工程 施工部位 倒虹吸进、出水井设计文件 W10102交底日期2013/11/25实施情况4.5-3井壁模板大样图6、钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋搭接采用搭接焊，双面焊搭接长度5d ，单面搭接焊长度10d 。
焊接后须在同一模板下口包住砼150--200mm 在模板内侧加设双面粘海绵条与满堂脚手架连接3型卡对拉螺栓间距500mm (止水片）φ48钢管支撑间距600mm自然地坪轴线上。
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度同强度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标识，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于技术交底交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第7页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25实施情况60cm。
同强度垫块不得小于4个/m2。
（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
7、砼浇筑（1）砼浇筑前应注意各预埋件的安装，砼浇筑过程中应注意保护好预埋件，保证其位置和尺寸的设计及规范要求。
（2）砼采用强制式搅拌机拌和，电子计量，砼运输车运输，采用砼输送泵，坍落度控制在180mm-200mm。
（3）砼分层浇筑，分层厚度为30cm左右。
砼采用人工插入式振捣棒进行振捣，配备熟练工人操作，严格按操作规程施工。
对砼配合比的确定，在保证强度的前提下，应充分地考虑砼的工作性能，以满足外观质量及施工和易性的要求。
（4）高度大于2.0m须浇筑砼时需设置串桶、溜管辅助砼下落。
串桶、溜管出料口距砼浇筑面不得大于1.0m。
每小时浇筑砼高度不得大于2.0m。
（5）在砼灌注过程中，设有专人值班，观察支架、模板及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理并停止灌注。
灌注完毕后及进入养护期。
8、模板拆除（1）拆模一般要求：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
（2）砼强度必须达到85%后方可拆除。
强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。
9、沉井下沉（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。
技术交底交底单位名称：道排工程项目经理部工程部第8页共 12 页工程名称道排工程施工部位倒虹吸进、出水井设计文件W10102 交底日期2013/11/25 实施情况（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。
