下载文档原格式
电机定子绕组新型真空浸漆设备的真空泵 2.球形截止阀 3.真空表 4.密封体（浸漆罐）5.高压胶管6.双向泵7.绝缘漆桶图1 电机定子绕组真空浸漆设备连接总装图该新型电机定子绕组浸漆设备包括双向泵、真空泵、电机定子壳体、转换法兰、上下连接盖组件、球形截止阀、快接式高压胶管、密封圈等组成。
以电机定子绕组外壳为盛放绝缘漆的浸漆密封体，在两端设计配置连接盖，组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐；并在连接盖与电机壳体之间增加一个转换法兰，方便适用于型号不同的电机维修。
为保证良好的浸漆密上连接盖 9.上转换法兰 10.维修电机壳体下转换法兰 12.底座 13.下连接盖图2 密封体（浸漆罐）图绝缘漆的黏度大且容易凝固，普通泵体在使用过程中，会被绝缘漆堵住转动体，造成堵转，本新型设备优选双向罗茨泵，这种泵可解决上述问题，并能达到该设备要求的双向抽送绝缘漆。
普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢，而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花，且绝缘漆有可燃性，容易引发爆炸，该设备中将罗茨泵体中与绝缘漆接触材质选择为铜，以防止在运行过程中发生相对摩擦引起爆炸，保证了安全使用。
该设备在上连接盖上端连接管路，接一个球阀后，直接与真空泵连接，在浸漆之前用真空泵将密封体（浸漆罐）抽真空；在上连接盖出口处连接一块真空表，用以观察真空度，使用真空泵，可达到排出密封体内的水17.螺纹孔 18.密封圈图3 上转换法兰剖视图维修不同的电机时，维修电机壳体大小不一样，连接尺寸不同，该设备设计了在连接盖与电机壳体之间增接头 15.观察窗 16.端面密封圈图4 上连接盖图下连接盖设计成漏斗形状，在浸漆结束后，密封体（浸漆罐）内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶。
方便下连接盖地清洗，节约了绝缘漆。
上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形方便了制作。
绝缘漆输送管路及真空泵连接管路均采用快接式高压胶管，传统的胶管承压能力弱，在真空泵运行时，胶管承受不了负压，而该设备选用的快接式高压胶管，即承受负压也可承受高压，可满足该设备运行。
定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。
2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。
3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。
4.工艺准备4.1工件上架4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。
工件内外表面用压缩空气吹净。
4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。
定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。
吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。
4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。
根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。
吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。
4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。
工件高度必须低于八角架上端水平面。
4.2吊架入罐4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。
八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。
4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。
4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。
电机定转子真空浸漆过程确认报告
1. 概况
1.1 年月日公司对真空浸漆过程进行一年一次的过程确认，真空浸漆等级为H级，根据真空浸漆工艺，技术中心召集装配部、采购商务部、质保部等部门人员对真空浸漆过程进行了确认。
1.2 确认方法及依据：操作由装配部根据真空浸漆工艺负责实施，检验人员对真空浸漆工件的质量进行了检验，确认人员根据《真空浸漆确认准则》进行了现场确认。
1.3 确认目的：
验证浸漆过程是否符合真空浸漆工艺。
2 确认记录：见附表《真空浸漆确认过程记录表》。
3.确认结果：装配部从年月日真空浸漆确认过程中浸漆的三个6kW柴油发电机组（固定台站）定子中任意取了两个进行装机测试，对6kW柴油发电机组（固定台站）定子的主绕组进行了冷热态记录，并计算了温升，测试结果见《真空浸漆确认样件性能测试记录表》，确认人员根据确认及测试结果对本次确认过程给出了确认结论（见附表）。
附表1
真空浸漆确认过程记录表
附件2
真空浸漆过程确认记录表
附件3
真空浸漆确认样件性能测试记录表试验人员：日期：试验件：。
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。
并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上，了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。
5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台，漆罐（1立米）6 作业程序及质量要求6.1 预烘a．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
b．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。
a．浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
b．漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。
真空浸漆（VDI）设备操作规程1合上电源依照《真空泵利用说明书》检查真空泵是不是在正转状态。
检查液压泵是不是在正转（顺时针）状态。
2绝缘漆的加注启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆进程中，注意真空度低于时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂进程中，注意真空度低于时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至－ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程（以A缸为例）抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,幸免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，依照工件大小及线圈线径维持真空约5分钟~30分钟。
在这一段时刻内,如发觉真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到－~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
