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XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________ 需求整理日期： ______________________________ 文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT 贴片、 AOI测试、 DIP 插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA 等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。
D 、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统需求报告M E S系统需求报告Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符车间内的库存信息在制品的移动流向报工的准确度生产进度信息的共享增加生产计划调度的弹性B、提升效率线边库发料自动报工自动入库设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理物料上料控制与记录生产批次报告(过程回溯)物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统报告1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一个在制造过程中提供实时监测、控制和协调功能的系统。
它起到了连接企业级资源计划（ERP）系统与控制系统之间的桥梁作用，能够有效地优化生产过程并提高制造企业的整体效率。
本报告将介绍MES系统的基本原理、功能以及在制造业中的应用。
2. MES系统的基本原理MES系统的基本原理是通过采集和分析实时生产数据，为制造企业提供实时的生产过程监控和优化，从而实现生产计划的有效执行。
它主要包括以下几个关键组成部分：2.1 数据采集MES系统通过与车间中的各种设备和传感器连接，实时采集生产过程中涉及的各种数据，如生产数量、质量、工时等。
这些数据可以通过各种通信协议和接口进行采集，并被传输到MES系统的数据库中进行存储和处理。
2.2 数据分析MES系统利用采集到的数据进行实时分析，以获取生产过程的关键指标和性能。
通过对数据的处理和分析，MES系统可以帮助制造企业实时监测生产状态、发现异常情况，并提供预警和决策支持。
2.3 过程控制MES系统具备对生产过程进行控制的能力，它可以通过与控制系统的集成，实时调整工艺参数和设备运行状态，以实现生产过程的优化和调整。
MES系统可以根据实时数据进行反馈控制，确保生产过程按照计划进行。
3. MES系统的功能MES系统具备多种功能，帮助制造企业实现生产过程的优化和管理。
以下是MES系统常见的功能：3.1 计划排程与调度MES系统可以根据生产计划和订单要求，进行工序的排程和调度。
它可以根据生产能力、设备状态等因素进行智能调度，确保生产计划的准时完成。
3.2 生产过程监控MES系统可以实时监测生产过程中的各种数据，如生产数量、质量等。
通过可视化的界面，操作人员可以清晰地了解生产状态，并及时发现异常情况。
3.3 质量管理MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，帮助制造企业实现质量的监控和管理。
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告过程回溯•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控,支持多工厂运作包含外协厂管理业务,以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计,能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求;▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力;B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成,支持与各种测试设备接口互联;▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览,打造设计、工艺和制造的一体化应用;C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能;满足公司质量管理体系下的跟踪机制,尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求;▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集,最终可形成装配档案,实现产品/单板追溯;D、基础规范管理;▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备;▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能;▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能,以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能;4.业务需求组织结构管理基础数据管理工艺流程管理采购计划管理供应商送货及验收管理入库、库存、盘点、调拨管理生产计划管理出库,配送,退库管理SMT贴片生产管理DIP/AI插件生产管理组装管理软件烧写管理老化管理包装管理ECN变更管理成品入库管理成品发货管理RMA管理SPC控制产品履历及可追溯管理报表管理电子看板管理流程协同文件管理5.技术需求平台与系统系统安全合规要求系统性能与可集成系统开放与扩展。
MES系统需求明细书介绍本文档旨在明确MES系统的需求细节，以确保系统开发过程中的顺利进行。
功能需求1. 生产调度管理：系统应具备生产调度功能，能够根据订单需求和生产能力进行合理的生产调度安排。
2. 工艺路线管理：系统应支持工艺路线的定义和管理，能够根据产品类型和工艺要求指导生产。
3. 物料管理：系统应具备物料管理功能，能够对物料进行入库、出库和库存管理，确保生产过程中物料的准确性和及时性。
4. 订单管理：系统应支持订单的录入、查询和管理，能够根据订单要求进行生产计划和调度。
5. 进度跟踪与监控：系统应提供生产进度的跟踪与监控功能，能够实时了解生产状态和进度。
6. 质量管理：系统应支持质量管理功能，能够对产品质量进行检测、评估和追溯。
7. 设备管理：系统应具备设备管理功能，能够监控设备状态、维护记录和维修计划。
8. 数据分析与报表：系统应支持数据分析和报表功能，能够生成生产数据的统计分析和报表展示。
非功能需求1. 系统安全性：系统应具备良好的安全性，能够对用户权限进行管理和控制，防止未授权人员访问和操作系统。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够保证系统持续运行，不出现频繁的故障和异常情况。
3. 系统性能：系统应具备较高的性能，能够支持大规模数据处理和并发访问。
4. 界面友好性：系统界面应简洁明了，用户易于操作和理解。
5. 可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够根据业务需求进行功能扩展和升级。
6. 数据安全性：系统应具备数据备份和恢复功能，能够保证数据的安全性和完整性。
接口需求1. 与ERP系统接口：系统应与企业的ERP系统进行数据交互，实现订单、物料和财务等信息的同步。
2. 与设备接口：系统应与生产设备进行接口对接，实现设备状态的监控和数据的采集。
3. 与质量检测设备接口：系统应与质量检测设备进行接口对接，实现质量数据的采集和分析。
运行环境需求1. 硬件需求：系统应能够在常见的服务器硬件环境下运行，满足系统的性能要求。
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告(过程回溯)•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4.业务需求4.1 组织结构管理需求项功能要求重要性1 企业，工厂能定义企业基本资料及下属工厂信息，维护工厂日历，支持多工厂集团化运作模式，能够实现集团统一维护基础数据及查看各工厂的实际作业情况2 场地，车间可定义每一个厂区及车间3 生产线，部门可定义生产线、工作中心，以及职能部门4 班次可定义排班时间及下属成员5 生产资源/设备可以定义生产线上的资源及设备，包含电脑机台，仪器，设备等6 供应商管理供应商以及供应商的远程登录信息，产品提供信息可与ERP中的供应商资料相集成7 客户管理客户基本资料信息可与ERP中的客户资料相集成4.2 基础数据管理需求项功能要求重要性1 产品类别能定义产品家族的基本信息，以及用户授权2 部品管理原材料，半成品，成品的主数据管理，同一PN可支持多版本定义。
采购件可维护固定的替代关系自制件可定义标准加工工时/UPH等参数可定义产品的BOM以及工艺路线等重要参数要求能与ERP的部品管理相集成3 BOM管理定义部品投入所在工序时的单位用量，是否允许替换，替换的清单及优先级定义。
BOM亦能支持多版本定义要求能与ERP中的工序BOM集成。
4 计量单位可以基本计量单位，5 仓库，库位可以定义仓库名称类别及下属的库位编码6 载具，盛货容器可为载具以及盛货容器定义唯一编码7 工装，夹具可为工装夹具定义唯一编码4.3 工艺流程管理需求项功能要求重要性1 SOP作业指导书能支持各类作业指导书的电子文档（图片，PDF，Office ,Flash动画，视频）的集中管理。
支持上述文件的上传与下载支持多版本文件的管理。
2 工序标准化管理对工序的标准编码以及操作过程描述工序上每一个操作步骤的定义工序可授权操作人员清单的配置工序可使用资源设备的配置工序SOP作业指导书的配置支持多版本定义3 工艺路线管理对产品制造的工艺过程采用流程图等直观的方式进行定义支持开始，过程，结束工序的定义能描述返工或异常处理工序流程能支持工艺路线的嵌套使用支持多版本定义4.3 采购计划管理需求项功能要求重要性1 采购订单能管理采购订单主数据与明细数据能实现采购订单的审核能跟踪采购项目的执行情况，如需求数，已交货数，已退货数等采购订单可以与ERP相集成，并可将执行状态回传与ERP2 标准包装定义可定义送货最小标准包装数可定义最小标准包装的SN规则可定义外箱SN规则可定义标准包装标识（最小包装、外箱、栈板）条码标签格式。
3 供应商远程登录允许供应商通过Internet以只读的方式查看他们自己的采购订单信息，完成采购交期答复并于ERP欠料表集成。
4.4 供应商送货及验收管理需求项功能要求重要性1 送货单管理供应商可以根据采购订单来制作送货单允许多个采购订单可以合并送货，多批次送货支持送货单的审核与反审核支持标准送货单格式化打印送货时可采集卡车以及司机等信息提供对送货单执行状态的管理2 最小包装与外箱条码在线申请与打印让所有的供应商均采用同一标签模板打印条型码标签所有的条型码标签的在线分配的SN，必须具有严格的唯一性标签必须具有: 最小包装SN条码，部品PN，部品描述，供应商，采购PO，生产批次号，数量等可目视化信息支持条型码标签的补印3 最小包装与外箱条码离线打印某些不具备上网条件的供应商，应提供离线打印条型码标签的方案所有离线打印的标签的SN，应该具有严格的唯一性4 货品接收收货人员采用PDA对来料进行快速点收对贵重货品，应按最小包装点收对普通货品，可以按外箱点收以加快收货速度点收完成后的送货项目状态应及时更新。
记录点收作业人员与时间5 IQC检验点收完成后，应对本批次收货产品进行IQC判别（免检＼全检＼抽检）抽检时，可按定义的AQL抽样标准进行IQC检验对IQC检验的不合格产品，应记录不良代码IQC检验完成后，能生成采购入库单，并传递与ERP。
4.5 入库、库存、盘点、调拨管理需求项功能要求重要性1 物料上架能查询所有待上架物料各包装的清单可采集货品包装条码与库位条码的对照对于部品专用库位的上架，应给与提示2 库位调整可以支持已上架物料的库位再次调整3 库存盘点计划能创建指定库区的盘点计划，并生成盘点明细，生成账面库存数量。
可与ERP中的盘点计划相集成4 盘点执行盘点执行时，禁止对相关库位的任何库存操作支持盘盈作业支持盘亏作业可将盘点结果回传与ERP5 调拨单可制作仓库间调拨单及调拨单明细可与ERP中的调拨单相集成6 调拨执行将调拨单所需的部品批次扫描及搬运可将调拨结果回传与ERP4.6 生产计划管理需求项功能要求重要性1 生产计划从ERP获取生产计划可依据工程BOM展开为生产BOM，并可修改可依据生产BOM生成生产任务单2 生产任务单为生产任务单指定工作中心及工作流可手动控制生产任务单活动、暂停、关闭一个工作中心只能有一个活动任务单（若需有多个，需作特殊处理）3 生产BOM 可修改、新增、删除物料可为物料指定工序可在生产BOM中选取物料申请打印物料批号（可选）4 生产流程卡可根据不同的生产线打印出生产流程卡流程卡SN条码必须具有唯一性4.7 出库，配送，退库管理需求项功能要求重要性1 领料单能制作生产领料单以及零星领料单可与ERP中的领料单相集成2 部品下架可查询待下架的领料单可根据FIFO（先进先出）的规则向作业人员建议可用部品最小包装能显示所建议包装所在库位，以方便下架扫描。
能支持替代部品的下架下架扫描完成后自动关闭领料单3 物料拆分与合并能支持将最小包装拆分下架能支持将多个不完整物料包装合并到一个包装内拆分合并后均可追溯源包装的情况4 物料锁定与解锁对有瑕疵的部品可执行部品锁定扫描，记录锁定原因，锁定后能防止误用可以对已过期部品一次性执行批次锁定物料解锁需得到授权以及记录解锁原因5 退料单可制作生产现场退料单及退料明细6 退料执行可将已领用部品通扫描后退还仓库可将退料单执行结果回传与ERP4.8 SMT贴片生产管理需求项功能要求重要性1 PCB标识可支持多种一维或二维的条码标识方式2 料站表管理导入料站表（电子档）至MES系统集中管理SMT料站表，料站表与产品关联料站表中物料与工程BOM或生产BOM核对3 上料防错以料站表信息为参照物料防错站位防错缺料预警IPQC物料核查记录物料卸载4 钢网管理钢网使用防错钢网使用次数控制5 不良采集采集SMT半成品不良信息（不良代码）6 AOI（ICT）集成采集AOI测试数据（需AOI、ICT软件支持）7 维修扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果8 LCR 测试采集能与LCR测试设备联机采集数据9 湿敏元件烘烤能管理湿敏元件烘烤流程10 锡膏管理锡膏出入冰箱以及回温管控11 飞达管理飞达的状态管理，控制飞达的使用次数并进行保养管理4.9 DIP/AI插件生产管理需求项功能要求重要性1 关键岗位管理关键岗位人员记录2 用料防错以生产BOM（关键物料）为参照关键物料防错缺料预警IPQC物料核查记录3 不良采集采集DIP半成品不良信息（不良代码）4 AOI（ICT）集成采集AOI测试数据（需AOI、ICT软件支持）5 维修扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.10 组装管理需求项功能要求重要性1 关键岗位管理关键岗位人员记录2 用料防错以生产BOM（关键物料）为参照关键物料防错缺料预警IPQC物料核查记录3 不良采集采集组半成品不良信息（不良代码）4 测试集成采集测试数据（需测试设备、软件支持），或与MES系统集成（需有工具软件源码）5 维修扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.11 软件烧写管理需求项功能要求重要性1 烧写工具软件管理烧写工具软件集中管理，使用时直接从MES服务器下载可集成到MES平台或通过MES接口传递文件（需有工具软件源码）烧写工具软件需关联产品或工单2 软件版本控制固件关联产品或工单直接从MES服务器下载调用（深度集成需工具软件支持）烧写对象（IC、PCBA等）防错4.12 老化管理需求项功能要求重要性1 老化时间控制老化时可按产品或工单维护控制老化时间2 老化参数控制老化参数可按产品或工单维护老化参数防错3 老化不良采集采集老化不良信息（不良代码）4 维修扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果4.13 包装管理需求项功能要求重要性1 标签模板管理标签模块可按产品或工单维护在线或离线输出包装各种标签2 号段分配标签上产品SN可按订单或工单维护产品SN关联客户SN3 称重按产品维护标准重量称重对比检查附件4 送检单在线输出可设定送检单数量产品SN关联送检单在线自动输出送检单5 FQC 根据AQL抽样标准执行FQC检验记录检验结果4.14 ECN变更管理需求项功能要求重要性1 ECN管理可维护ECN信息2 工单ECN关联工单关联ECN号3 产品ECN关联产品关联ECN号，以供追溯4.15 成品入库管理需求项功能要求重要性1 成品入库上架未检验或不合格产品不得入库2 工单报完工成品工单入库数量足够后，工单自动关闭可手工强制关闭4.16 成品发货管理需求项功能要求重要性1 发货单管理发货单来自ERP，可维护2 发货扫描防串货先进先出控制4.17 RMA管理需求项功能要求重要性1 RMA审查记录审查客诉，指定客退品处理方式，系统生成DOA/IRR/YRR/LTR等质量数据记录RMA返修次数，区分保内/保外维修，区分加工工厂等2 RMA批量返工批量返工可下RMA返工工单3 RMA维修扫描产品SN，显示客诉信息及审查信息，关联产品的发货信息、加工信息、测试log、维修记录等；记录维修人，维修方法，维修结果4 RMA发货防串货未合格品不能发货4.18 SPC控制需求项功能要求重要性1 计量类控制图X-Bar R - 平均数-全距控制图X-Bar Sigma - 平均数-标准差控制图Median and Range - 中位数-全距控制图X-R - 个别值-全距控制图EWMA - 指数加权移动平均控制图MA - 移动平均控制图CUSum - 累积和控制图2 计数类控制图p Chart - 不良率控制图np Chart - 不良数控制图u Chart - 缺陷率数控制图c Chart - 缺陷数控制图3 支持自定义数据抽样方法与参数可定义：数据来源，组内样本数，每屏显示组数，不良缺陷代码，CPK/CPM等计算参数，4 自定义报警规则超越控制线是否报警超越规格线是否报警9点在中线同一侧是否报警6点连续上升或下降是否报警14点连续交替上升下降是否报警连续5点有4点落在中线同侧1西格码区以外是否报警连续3点中有2点落在中线同侧2西格码区以外是否报警连续15点落在中线两侧1西格码区以内是否报警连续8点落在中线两侧但不在1西格码区以内是否报警5 报警及控制支持定义不同警告级别发送给不同层级的人员支持邮件发送支持实时消息发送能自动执行锁定机台或锁定线体的机制。
