精益六西格玛管理在卷烟工厂的应用

精益六西格玛在卷烟厂烟丝薄片质量管理中的应用研究精益六西格玛在卷烟厂烟丝薄片质量管理中的应用研究摘要本文是关于精益六西格玛在卷烟厂烟丝薄片质量管理中的应用研究。

文章以某卷烟厂为例，分析了在烟丝薄片生产过程中出现的问题，并提出了采用精益六西格玛方法进行改进的解决方案。

通过实施改进措施，在保持产品质量的同时，有效地降低了成本，提高了生产效率。

关键词：精益六西格玛、烟丝薄片、质量管理、成本控制、生产效率提升。

引言随着市场经济的发展，卷烟厂面临越来越激烈的市场竞争。

卷烟产品的质量与价格成为消费者选择的重要因素。

烟丝薄片是卷烟生产过程中不可或缺的一项工艺，其质量直接影响着卷烟产品的口感和质量。

因此，在烟丝薄片生产过程中，完善的质量管理非常关键。

本文以某卷烟厂为例，研究精益六西格玛在卷烟厂烟丝薄片质量管理中的应用，并分析实施改进措施的效果。

一、烟丝薄片生产过程分析在某卷烟厂的烟丝薄片生产过程中，存在以下问题：1. 原材料采购难度大，价格波动较大。

2. 生产线上存在物料堆积和运输不畅的情况，增加了生产成本。

3. 由于生产工艺复杂，产品存在一定的不合格率，部分产品需要重复加工，增加了生产时间和成本。

以上问题都直接影响着烟丝薄片的质量和成本，需要采取有效的措施进行改进。

二、精益六西格玛应用精益六西格玛是一种以客户为导向的全面质量管理方法，可以帮助企业改进产品质量、提高客户满意度、降低成本和提高生产效率。

在烟丝薄片生产过程中，可以采用精益六西格玛方法来实现以下目标：1. 降低采购成本。

通过优化采购渠道，推行供应链管理，实现原材料的稳定供应，并制定长期合同，合理控制采购成本。

2. 优化生产过程。

通过分析生产线上的物料堆积、运输不畅等问题，改进物料存储和运输方式，提高物料的供应速度和准确性，减少生产时间和成本。

3. 降低不合格率。

通过对生产工艺的优化，减少生产中的变异性，提高生产品质。

通过不断改进工艺和设备，减少不良品率，达到成本控制的目的。

精益六西格玛在烟草制造工业中的应用作者：邓挺谢赞吾来源：《西部论丛》2020年第02期摘要：文章结合制丝线万箱断流次数控制现状，详细介绍了精益六西格玛（DMAIC流程）在产品质量改善中的具体应用。

在项目界定阶段针对关键质量问题进行机会陈述;问题明确阶段通过流程分析、问题聚焦找到主要因素;分析阶段综合运用头脑风暴法、FEMA分析等方法确定显著因子;改善阶段针对显著因子制定对策，制定防错设计，梳理新的作业标准，组织开展员工技能培训;通过项目执行，成功达到项目目标。

关键词：精益六西格玛;烟草制造;制丝线;万箱断流次数制丝线是生产卷烟制品烟丝的生产线，主要包括叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段、梗段等主要工序，烟叶原料在叶片处理段，进行松散、加热、加湿、混合，贮存后的烟片由贮柜输出进入叶丝处理段，经筛分、切丝、叶丝加湿、烘丝环节，加工成符合掺配条件的模块叶丝，各模块叶丝、梗丝经掺配加香段实现比例掺兑和均匀加香，加工成可供下游卷接包工序使用的成品烟丝[1]，主要应用于烟草工业企业卷烟厂。

万箱断流次数是制丝线KPI指标之一，断流不仅对烟丝的内在质量造成影响，而且也造成停机率增大。

1、精益六西格玛概述精益六西格玛诞生于全面质量管理蓬勃发展的20世纪80年代中期，是对全面质量管理质量改进理论的继承和发展，成为可以使企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。

它通过对现有流程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）和控制（control）——简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年的发展及实践经验的基础上产生的，是由項目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等方面综合而成的系统方法。

论六西格玛在卷烟工业企业对标管理中的作用摘要：本篇文章主要是结合六西格玛公司的工具及与对标管理的关系，通过进行对标管理的积极作用来提高六西格玛公司综合数据的质量，且利用六西格玛管理提升企业对标指标。

然后在此基础上去分析对标管理和六西格玛两种管理方法的异同之处，探讨六西格玛在对标管理中的作用。

关键词：卷烟工业，六西格玛，对标管理1引言国家烟草专卖局近年在精益管理方面导入质量管理体系、5S管理、六西格玛管理等，又提出开展优秀基层单位对标活动，不断促进基础管理上水平。

如何将贯标对标与管理创新工具有效结合，是目前烟草企业面临的一大难题，本文试图从六西格玛和对标管理的内涵，分析两者之间的关系和结合点，来阐述六西格玛在卷烟工业企业对标管理中的作用。

2对标管理和六西格玛的内涵、特点和关系2.1对标管理我们通常说的对标管理，是指根据企业发展的不同情况进行综合考虑，通过和同行业的其他公司的对比，利用多种方法找出最适合公司发展的最佳策略，再将同行业的综合数据和企业自身经营活动中的各项数据进行对比，从而促进企业自身发展能力和综合实力的提高。

企业在进行标杆管理的时候，必须严格按照相关要求规范操作行为，具体表现在以下五个方面，首先，企业在规划之前要清楚标杆管理的目的。

其次，要确定同行业对比的相关数据。

再者，企业内部的工作人员需要通过相关数据的收集和整理来确定标杆。

然后，企业内部人员还需要系统的学习。

最后，对对标管理进行综合评价。

2.2六西格玛管理六西格玛通过对质量管理的相关改进，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。

现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制（即DMAIC模式）。

2.3对标管理与六西格玛关系2.3.1目标一致性对标管理和六西格玛的共同特点是指企业通过制定相应目标计划、采取有效方式，来提高企业管理水平，促进企业的目标早日实现，对标管理的效果不是一朝一夕就可以实现的，它需要一个较长的改善过程，是需要企业内部通过自我完善而不断形成的。

浅谈六西格玛在烟草批次质量管理方面的应用发表时间：2011-12-27T11:12:55.327Z 来源：《时代报告》2011年10月下期供稿作者：杨小娜[导读] 制梗丝段的主要工艺流程为烟梗预处理→水洗梗→刮板回潮→切梗丝→梗丝加料回潮→烘梗丝→梗丝加香。

杨小娜（保定卷烟厂，河北保定 071000）中图分类号：F273.2；F426.8 文献标识码：A 文章编号：1003-2738（2011）10-0267-01 摘要：6σ质量管理数据分析系统既可以解决传统质量检验缺少对卷烟生产过程质量控制的问题，又可以解决6σ质量管理应对现代工业繁杂工序如何提高效率的问题。

关键词：6σ；烟草批次；质量管理一、前言随着中国烟草的联合重组以及中国加入《烟草控制框架公约》，、《卷烟产品百牌号目录》出台给国内各卷烟生产企业带来更多的是挑战。

烟草企业要做大做强，要同世界烟草巨头竞争，产品质量已经成为非常重要的因素，尤其要加强对卷烟生产批次间质量的稳定性控制。

作为一种统计评估法，6σ质量管理法的核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量，更关注过程的改进。

二、6σ质量管理的基本原理6σ质量管理基本原理在于首先要制定质量标准，在管理中随时跟踪考核质量水平，不断改进，最终达到6σ标准。

6σ质量管理模式的核心在于产品周期全过程质量控制与持续改进。

6σ质量管理数据分析系统既可以解决传统质量检验缺少对卷烟生产过程质量控制的问题，又可以解决6σ质量管理应对现代工业繁杂工序如何提高效率的问题。

6σ质量管理己形成一套持续质量改进的方法论（DMAIC），即：定义（Define） →测量（Measure） →分析（Analyze） →改进（Improve） →控制（Control）。

三、6σ质量管理在烟草制丝生产流程监控中的应用制丝车间的生产工段为制叶丝段和制梗丝段，其中制叶丝段的主要工艺流程为松散回潮→筛分加料→烟片增温增湿→切叶丝→叶丝增温增湿→烘丝→掺配加香。

精益六西格玛在H卷烟厂的应用研究
现今企业核心能力的竞争已成为企业竞争的主要方式,而企业的核心竞争力是以优质的产品质量、先进的技术和管理手段为基础的,通过较小的资源投入来获取最大的经济收益成为企业的基本目标。

精益生产和六西格玛管理作为现代管理学的优秀管理思想,既能提高产品和服务质量,又能提高运营效率和减少生产成本,无疑成为企业发展的必然选择。

从2007年开始,H卷烟厂导入了精益六西格玛管理体系,并在全厂大力推广精益六西格玛管理理念和方法。

气流烘丝工序过程参数的稳定是烟丝质量中重要的一环,因气流烘丝工序烟丝质量不达标导致的烟丝二次加工,会造成烟丝的损耗、能源的消耗和人力资源的浪费,如果因为烟丝质量不达标造成烟丝等级降级,更会对H卷烟厂造成巨大的损失。

因此研究如何提高气流烘丝过程参数稳定性具有重要意义。

本文以六西格玛理论和统计学方法、卷烟加工工艺理论、项目管理学等为指导,基于六西格玛改进(DMAIC)思路,同时结合实证研究,对如何提高气流烘丝过程参数稳定性进行研究。

通过分析气流烘丝工序制造过程,找出影响气流烘丝工序参数稳定性的各种原因,利用相关工具对所有影响因素进行分析、评价,从中找出主要原因,并利用精益六西格玛工具进行改善。

本论文项目解决了H卷烟厂气流烘丝工序存在的质量问题,完成了既定的改善目标,并对其它六西格玛项目的构建和实施起到指导作用。

烟草公司精益管理工作汇报推进“精益制造”体系建设,争创一流卷烟制造工厂烟草公司精益管理工作汇报：推进“精益制造”体系建设，争创一流卷烟制造工厂ⅩⅩ烟草集团有限责任公司ⅩⅩ卷烟厂近年来，ⅩⅩ卷烟厂紧紧围绕国家局“卷烟上水平”的总体要求，深入开展“管理创一流”活动，有力促进了工厂基础管理、质量控制和科学管理水平的提升。

长期以来，我们探索运用“精益”管理理念，并在生产制造环节逐步应用相关精益工具，致力于降低成本、提升效益，致力于提升工厂发展内涵与质量，取得了一定的成效。

下面，向各位领导简要汇报ⅩⅩ卷烟厂的一些做法和体会。

一、探索实践“精益制造”的主要做法及成效（一）对标先进管理方法，打造精益质量控制模式我们始终对标“一流卷烟工厂”，紧扣“中华”品牌质量主线，聚焦生产过程的稳态受控，综合运用多种先进管理方法，努力打造精益质量控制模式。

针对过程能力评价，定期开展西格玛测评，不断寻找、放大过程控制缺陷，辅以六西格玛项目实施改进；针对日常过程监控，运用不同的SPC 控制图，加强对关键质量特性值的实时监控与处臵；针对过程中的潜在质量隐患，从工艺角度梳理分析过去发生的质量异常情况，从设备保障角度运用FEMA审视设备潜在失效模式，以核心流程图的编制，加强对重点质量隐患的过程防差错能力。

1、探索精益六西格玛，提高过程控制稳定度20XX年以来，工厂以国家局专题推进为契机，积极探索精益六西格玛方法。

我们用西格玛测评来量化评价生产过程的质量受控水平，放大并发现过程控制中的薄弱环节，用六西格玛改进来提升质量短板控制能力。

在西格玛水平测评过程中，我们通过理念导入、系统推进与管理融合三个阶段实现了全牌号全流程测评，建立了规范化的测评流程并形成了标准化文件《卷烟制造过程能力测评导则》，实现了生产过程由控制结果向控制过程的转变、控制指标向控制参数的转变。

在六西格玛改进工作中，我们将每年测评中倒数5名的质量特性列为制造短板，确立针对性质量改进项目，以项目课题攻关的形式加以提升。

探讨在卷烟工艺质量管理中应用六西格玛管理的研究摘要：文章简单说明了六西格玛管理的主要特点，并对六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的应用优势进行了强调。

同时，提出了精准分析定位客户的消费需求、搭建其与客户需求相匹配的管理制度、分阶段推行精益六西格玛管理模式、逐步形成特色六西格玛文化这些六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的优化应用路径，为同类管理工作的展开提供参考。

关键词：六西格玛管理；卷烟工艺；质量管理引言：六西格玛管理主要依托设计与监控过程降低失误，提升企业生产效率与质量、实际经济收益的同时减小成本与生产周期，并获取更为理想的客户满意程度。

可以说，六西格玛管理模式近乎完美，将其引入卷烟工艺质量管理中值得探讨。

一、六西格玛管理的主要特点分析六西格玛管理的主要应用特征集中在以下几点：重点聚焦于客户需求，强调对客户消费需求的满足，提升客户满意度；对统计数据的依赖程度更高，所有的生产表现、执行能力等均以数据的形式显现；重视对业务流程的优化改善，依托强化生产终端检验以及售后服务的方式提升产品质量以及客户认可程度；积极开展主动改进型管理，激励员工主动进行自我提升[1]；提倡无界限合作，要求各个部门进行沟通交流，实现各项工作方面的良好配合。

二、六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的应用优势分析六西格玛管理模式具有极高的先进性，将其应用于实际的卷烟工艺质量管理工作中，能够促进实际的质量管理工作升级，并在成本控制、利润增加等方面的提供更多支持。

具体而言，六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的应用优势主要集中在以下几方面：第一，提升卷烟工艺质量管理能力，依托数据与事实作为驱动，促使所有的管理规划均落实于实际、转换为有效行动。

第二，降低卷烟工艺成本，依托对不良品产生量减少达到控制卷烟实际生产成本的效果。

第三，增加客户价值，切实满足客户实际的消费需求，以此获取更为理想的经济利润。

第四，优化工作环境建设，强化员工对生产质量以及客户需求的关注度，主动进行自我提升，配合各项管理工作的展开，专注于本职工作以及现实问题解决，促进员工工作效率、卷烟生产效率以及质量的提高[2]。