丝网印刷的工具和技术

丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。

它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。

本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。

一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。

1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。

1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。

二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。

2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。

2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。

2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。

2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。

三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。

3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。

四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。

4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。

4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。

五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。

丝网印刷工考试考试题三1、问答题什么叫丝网印刷？正确答案：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版（江南博哥）（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

2、问答题绷网方法有几种？各有什么特点？正确答案：绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。

绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。

并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。

丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。

彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。

只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。

绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。

手工绷网是一种简便的传统方法。

通常适用于木质网框。

这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。

手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。

第五章丝网印刷电极制作丝网印刷技术是一种广泛应用的实用技术。

在电子技术领域应用方面，对丝网印刷的要求很高。

要求尺寸精度高、分辨率高、工艺稳定性好、可靠性好。

丝网印刷技术包括丝网制版技术和印刷技术。

丝网版及其制作技术是丝网印刷技术的关键技术，也是丝网印刷技术区别于其他技术之处。

丝网印刷技术在太阳电池电极制作工艺上的应用，从制造工艺学原理来看，其特点在于浆料对半导体基片的非平衡少数载流子寿命、表面复合速率、欧姆接触电阻率等物理特性有着重要的影响。

因此，在实践中，对电极浆料及其烧结工艺要给予特别的注意。

5.1 可印材料和丝网印刷制作太阳电池电极的厚膜材料称为太阳电池电极浆料。

太阳电池电极浆料通常由金属粉末与玻璃粘合剂混合并悬浮于有机液体或载体中。

其中金属粉末所占的比例决定了厚膜电极的可焊性、电阻率、成本。

玻璃粘合剂影响着厚膜电极对硅基片的附着力。

这种粘合剂通常由硼硅酸玻璃以及铅、铋一类的重金属占很大比例的低熔点、活性强的玻璃组成。

另外，太阳电池电极浆料印刷烧结后的厚膜导体必须和半导体基片形成良好的欧姆接触特性，因此，还添加一些特定的掺杂剂。

浆料由专业制造商制造销售，其制造过程通常是将所需的玻璃变成粉料，再用球磨机研磨到适合丝网印刷的颗粒度，大约1～3微米。

金属粉料用化学方法或超音速喷射制成。

将这些粉末放在搅拌器中与有机载体湿混，然后再用三滚筒研磨机混合。

作为丝网印刷用的浆料需要具有触变性，属于触变混合物。

在加上压力或（搅拌）剪切应力时，浆料的粘度下降，撤除应力后，粘度恢复。

丝网印刷浆料的这种特性叫做触变性。

在丝网印刷过程中，浆料添加到丝网上，由于较高的粘度而“站住”在丝网上；当印刷头在丝网掩模上加压刮动浆料时，浆料粘度降低并透过丝网；刷头停止运动后，浆料再“站住”在丝网上，不再作进一步的流动。

这样的浆料特别适合于印刷细线图形。

因为浆料的流体特性非常复杂，在添加有机载体调节涂料粘度时要特别注意。

粘度容易调到规定值，浆料的其他性质同时也会改变；因此，即使粘度与以前样品相同，也可能会得到不同的参数。

3.1 辅助工具介绍3.2 丝印技术3.3 塞孔技术阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造中,其具有以下特点:1)成本低,占地少,操作简单2)能形成大批量生产规模3)操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范.3.1 辅助工具介绍3.1.1 丝网3.1.1.1 丝网的分类按材质分类----- 尼龙网, 聚脂网, 不锈钢网按编织结构分----- 平织,斜织按网目数分----- 粗目,中目,细目按编织丝的直径粗细分----- 薄(S),中型(T),厚(HD)3.1.1.2 术语1,丝网目数—目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网孔数量表示A(亦可转换为1cm2 的孔数量来表示)现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少表示丝网目数的大小"T".2,平织—1:1的编织即为平织.代号PW2:1,2:2或3:3的编织为斜织TW3,丝网开孔—指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3.用W表示.4,网丝间距(t) —是一个网孔和一个网丝直径和.t = 10000/Fn = w + dFn = 丝网目数w = 网孔(单位为um)d = 丝网直径(单位为um)5,网丝直径—未编织的网丝直径为标定值(d)6,各种换算关系:w = --------- w --- 开孔Fn --- 网目透墨量--- PP =( W Fn )2 X D 丝网厚度--- D25.4mmFn3.1.1.3 具体实例:丝网的完整表达为:丝网类型+ 丝网目数+ 网丝直径+ 特殊处理PET 1000 140 - 34 Y PW OSC材料压平单织质量/型号黄色网丝直径丝网目数每一厘米内有140根网丝,每根网丝标定的直径为34um3.1.1.4 聚脂网与尼龙网,不锈钢网的性能比较:丝印制作选用的网纱,九成以上为平织聚脂类网纱.常用网纱使用情况:36T,43T,51T ——阻焊网版90T,120T,140T ——字符网版(黄网解析度高于白网)51T,68T ——碳油网版18T,24T ——可剥胶网版3.1.1.5 网版的制作(挡点网,文字网)3.1.1.5.1 制网工艺流程图绷网洗网涂覆感光浆曝光显影烘网封网使用3.1.1.5.2 制网步骤---- 绷网即将丝网安装并夹于专用网框上,再通过拉伸张紧达到要求.为保证图像质量,一般有如下要求:A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度B. 绷网角度,为提高下油量,一般网框与网布成22.5°少量绷成90°,45°C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧,一般分三步D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向,纬向均需测一次,张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm.正常绷好的网应放置48小时后待用.---- 洗网,脱脂处理为增强感光层的附着力,同时去除丝网表面的油污,灰尘,制板前需对网版作脱脂处理.脱脂处理可采用专用的"磨网膏"作轻度研磨,以帮助感光胶同丝网的粘结.网纱的附着力.脱脂时,用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网上面,使其静置几分钟,然后用高压水喷枪彻底冲洗.注意:1. 经过处理的丝网表面应完全亲水,丝网的表面需形成均匀的水膜,否则需重新作脱脂处理.2. 脱脂后不应再用手触摸网,同时应立即涂覆感光乳剂.---- 涂覆感光层介绍两种涂覆感光层的方法:1)直接涂覆感光乳剂即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层2)毛细菲林直接法即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下:膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光注意事项:1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀,涂层过厚,结合力差且易磨损,同时影响分辨率,故字符网因图形线条较细,涂层应稍薄些.一般丝印绿油网正反刮涂三次(可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版膜厚度),涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两次.2. 烘干温度不可超过50℃直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较极佳佳边缘清晰度0.7~2mil0.5~1.5mil2~4mil3~5mil分辨率佳佳耐溶剂性佳极佳耐磨性薄膜直接贴于网上,干燥,除菲林保护塑料片基,曝光,显影直接涂覆网上,干燥,曝光,显影制作方法光敏聚合物制作在透明薄膜上光敏树脂基本组成毛细直接法直接涂覆感光乳剂1) 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光,曝光能量可通过做曝光尺进行确定,21级光级表一般控制6-7格残膜.2)真空度一般控制在60-70cmHg---- 曝光曝光图形设计要求1,阻焊挡点图形设计要求:挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计1,开窗孔2,无开窗的孔3,过电孔4,挡点到线的距离,到开窗的距离2,文字图形设计要求字符高度,线条宽度,字符到PAD距离---- 显影与冲洗1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾,高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限.2.网版冲洗的水温应为室温(15~25℃),水温过高会造成膜版过度膨胀,图形边缘模糊;水温过低,显影时间长浪费资源.3.高压水枪应移动冲洗,以避免压力集中损伤图形边角.显影并清水冲洗后,应送至烘箱干燥.---- 封网做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区域进行封闭,同时应进行检网,以确保网版的质量.---- 网版的使用1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置,以避免网版变形.2. 网版使用完毕后,应即时用洗网水,布碎进行清洗,以保证网版的透墨性.3.1.2 丝印刮胶3.1.2.1刮胶成分,功能目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体,肖氏硬度在60~800,刮胶具有以下功能:1)使油墨穿过网版的网孔.2)使网版与承印物保持紧密的接触.3)使网版顺应承印物的表面.4)扫除网版上多余的油墨.3.1.2.2刮胶的硬度刮胶的硬度通常在60~800之间,刮胶硬度低,适宜印表面不平的表板,因为软的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上,但缺点是不能承受过大的压力,丝印过程中刮胶易弯曲.刮胶硬度高,耐溶剂,耐磨损,可以印刷更精细的图案.但同时它会使油墨的通过量较少,需较大的压力印刷,从而降低了网版的使用寿命.刮板在使用过程中,随着时间的增加,胶条硬度下降,同时刀刃会磨损,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨,定期返磨,胶条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换3.1.2.3 胶刮的存放及保养1)避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压.2)存放在阴凉的地方,避免接近任何发热源,以免影响胶刮的物理特性.3)避免受到阳光及紫外光的照射.4)不可把胶刮浸在油墨和溶剂内,因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口.5)所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏,故胶刮使用后应及时清洁,去除其上残存油墨3.1.3 丝印机手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数PCB厂采用半自动水平丝印机制板.3.1.4 辅助底座为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板子支撑起,避免绿油擦花.(对于要求不严的板,可直接用尖钉顶在基材上,制作两面公用的钉床用白网丝印)规格:1) 钉床基板:1.6mm2) 钉与钉之间距离为10--20mm3) 尖钉----- 作VIA孔孔内之支撑4) 平钉----- 基材之支撑尖钉钉床基板（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。

什么是丝印简介丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷。

它是一种通过在物体表面应用油墨或色料来创建图案或文字的方法。

丝印技术通常使用细网格的丝网作为印模，通过将油墨或色料挤压到丝网上，然后将其传输到要印刷的物体上，从而实现图案的复制。

工艺过程丝印印刷工艺通常包括以下几个步骤：1.制作印刷网板：首先，需要根据设计或图案要求制作印刷用的丝网网板。

网板通常由长久耐用的材料制成，如丝网和金属网。

2.准备印刷物体：在进行丝印之前，需要准备要印刷的物体表面。

这可能包括清洁、涂布底漆或进行其他表面处理，以确保油墨的附着和持久性。

3.选择油墨或色料：根据设计或需求，选择适合的油墨或色料。

油墨的选择通常考虑其色彩、粘稠度和耐久性等因素。

4.挤压油墨：将油墨或色料放置在丝网网板的上方，通过刮刀或刮板从一端向另一端挤压。

油墨通过网孔，通过力的作用传递到被印刷物体上。

5.印刷：将丝网网板放置在要印刷的物体上，轻轻压下并横移，使油墨传输到物体表面。

这样可以复制图案或文字。

6.烘干和固化：通常，在印刷完成后，需要对油墨进行烘干和固化，以确保其持久性和耐磨性。

以上是丝印印刷的基本工艺过程。

它可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、陶瓷、玻璃、金属等。

应用领域丝印印刷技术在许多领域都有广泛的应用，例如：广告和宣传丝印可用于制作各种广告和宣传材料。

它可以在标牌、宣传单页、展示板、海报等上面打印图案或文字，以吸引人们的注意。

服装和纺织品丝印被广泛应用于服装和纺织品行业。

它可以用于制作T 恤、帽子、袋子等各种纺织品，提供独特的图案和设计。

电子产品丝印可以在电子产品上进行印刷，如手机壳、电脑键盘、显示屏等。

这样可以实现个性化设计，增加产品的吸引力。

工艺品和礼品丝印技术常用于工艺品和礼品制作。

它可以在各种材料上打印图案，如陶瓷杯子、塑料盒子、金属钥匙扣等。

汽车和交通工具丝印被广泛应用于汽车和其他交通工具上的标识和装饰。

它可以在车身、窗户、标志等上进行印刷，提供个性化的外观。

丝网印刷操作规程丝网印刷是一种常见的印刷方法，它具有色彩饱满、图案清晰、精度高等优点。

为了保证丝网印刷的质量和效率，需要遵守一系列的操作规程。

一、准备工作1. 检查丝网的完整性和清洁度，确保没有破损和污垢。

2. 清洗印刷工具和器材，包括篮筐、刮刀、印刷台等，确保无油渍和杂物。

3. 准备好所需要的印刷材料，包括墨汁、助剂、稀释剂等。

二、调制墨汁1. 根据印刷需要选择合适的颜色和墨汁类型。

2. 按照标准比例将墨汁和助剂混合，确保墨汁的稠度和粘性符合要求。

三、装置丝网1. 在印刷台上安装合适尺寸的丝网，确保丝网张紧适当并且平整。

2. 调整丝网的位置和角度，使其与印刷图案对应。

四、调整印刷设备1. 调整印刷台的高度和角度，使其适应所需印刷效果。

2. 调整刮刀的角度和压力，确保墨汁能均匀地传递到印刷材料上。

3. 检查印刷机的速度和温度，根据材料和墨汁的特性进行适当调整。

五、执行印刷过程1. 将印刷材料放置在印刷台上，并将其固定好。

2. 将墨汁倒在丝网的一侧，然后用刮刀将墨汁均匀地刮过丝网。

3. 刮刀要保持一定的角度和压力，不要过度或不足，以免影响印刷质量。

4. 在印刷过程中，及时清理丝网上的残留墨汁和杂质，以免影响下一次印刷。

5. 协调好操作者之间的配合，确保印刷的连贯性和一致性。

六、清洗和保养1. 在印刷完成后，立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨汁干结。

2. 使用专用的清洗剂和清洗工具，彻底清除墨汁和杂质。

3. 定期检查丝网的状态，修复破损和更换老化的部分。

4. 定期保养印刷设备，润滑机械部件，确保设备的正常运行。

七、安全注意事项1. 在操作丝网印刷时，要戴好个人防护装备，包括手套、眼镜等。

2. 使用化学品时要注意防护，避免接触皮肤和吸入有害气体。

3. 在操作中要保持专注，注意安全，禁止随意乱动和嬉戏。

以上是丝网印刷的基本操作规程，具体的操作细节还需要根据实际情况和要求加以调整。

通过严格遵守操作规程，可以提高丝网印刷的质量和效率，确保印刷工作的顺利进行。