丝网印刷工艺及设备

丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。

2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

丝网印刷直接制版（CTS）激光成像技术及设备激光技术介绍激光技术（见图1）的输出方式是由激光头产生光柱并进行曝光，曝光过程中把网版直接当作胶片。

激光曝光与喷墨制版的区别是激光成像使用激光而非油墨，从材料而言，即便宜又环保。

但激光曝光系统有一问题是需要专用感光胶，因为激光曝光的波段只有较窄的几个毫微米，曝光范围小，与感光范围在360nm～420mm内的传统感光胶的不匹配，所以只能使用专用感光胶。

这种系统在间接制网印版的工艺方面用的较多。

图2是激光曝光成像的主要技术环节。

图1 激光成像系统文 杨芳图2 Screen Setter成像系统（注：Reflector：反射镜；UV-lamp：UV灯；optical lens：光学镜头；DMD：数字微镜设备；Lens：镜头；stencil：网版。

）在激光成像制版中，也有人提出在非图文部分直接喷射感光胶再固化的方法，理由是这样就不需显影处理。

但是考虑到感光胶粘度、流动性、丝网网孔大小不同等因素，这种方法在实际操作中实用性不高，所以较少人去研究这种方法。

激光曝光系统除了CTS系统有的优点外，它的缺点就是对感光胶的使用要求比较严格。

这种技术最适用于每天重复使用同一种油墨在同一种介质上印刷的工作者。

Stencil Writer系统Stencil Writer系统由Berg Engneering公司生产，在1997年投入使用，它的应用主要集中于工业精细印刷和商业印刷。

此系统采用氩激光直接曝光成像，用于间接的丝印制版工艺（即先在感光片上形成镂空的图像，然后进行贴网的制版工艺）。

该系统配备了一款名为“Custom dot”的软件，能影印高质量、连续调的图像。

系统允许接受PC格式、MAC格式和Postscript level格式文件。

系统可达分辨率和速度分别为1270dpi和50%网点覆盖率10min 制1m2。

瑞士Safer公司提供的Safer LDS由于使用材料的恒定性，这种系统最受DVD 以及CD制造商的欢迎。

丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、建筑、化妆品等行业中。

下面我将给大家介绍一下丝网印刷的工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。

首先，需要准备好丝网印刷机、丝网、图案模板等设备和材料。

然后，根据要印刷的产品需求，选择合适的丝网和图案模板。

接下来，将图案模板放在要印刷的产品上，并将丝网铺在图案模板上。

接下来，进行沟通。

在进行丝网印刷之前，需要与印刷需求方充分沟通，了解他们的要求和需求，包括图案的大小、颜色、位置等。

只有充分了解需求，才能进行下一步的操作。

然后，进行调色。

根据需求方提供的颜色样品，调制相应的油墨颜色。

这一步很关键，需要仔细调配颜色，确保印刷出的图案与需求方的要求一致。

接下来，进行印刷。

将调好的油墨倒在丝网上，用刮刀将油墨刮平，使其贴附在丝网的图案模板上。

然后，用印刷机将丝网放在要印刷的产品上，施加一定的压力，使油墨通过丝网的网孔印刷到产品上。

根据需要，可以进行多次印刷，以增加色彩的深浅和厚度。

印刷完成后，进行干燥。

将印刷好的产品放置在通风的地方，使油墨自然挥发并干燥。

也可以使用烘干设备进行加速干燥，以提高生产效率。

最后，进行质检与包装。

对印刷好的产品进行质量检查，包括检查图案的完整性、颜色的一致性等。

只有合格的产品才能进行下一步的包装和交付。

丝网印刷工艺流程虽然看起来简单，但其中的细节和技巧都需要经验和技术来把控。

只有熟练掌握了丝网印刷的工艺流程，才能够印刷出高质量的产品。

同时，在印刷过程中，要保持工作环境的安全和整洁，并更换丝网和清洗设备，以保证印刷质量和生产效率。

通过以上的工艺流程的介绍，我们可以看到丝网印刷是一种非常重要的印刷工艺，可以应用于各种不同的产品上。

随着科技的进步和印刷技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和创新，为各个行业提供更好的印刷解决方案。

丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。

为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。

以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。

-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。

-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。

2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。

-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。

-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。

3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。

-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。

-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。

4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。

-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。

-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。

5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。

-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。

-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。

一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。

二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。

其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。

印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。

三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。

2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。

2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。

曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。

显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。

（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。

刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。

移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。

常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。

随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。

【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。

从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。

1、网版。

网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。

目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。

通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。

2、刮刀。

丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。

刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。

刮胶一般安装在刮刀夹上使用。

一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。

手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。

丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。

2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。

步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。

底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。

3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。

4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。

打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。

5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。

步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。

步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。

2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。

3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。

4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。

注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。

5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。

以上是丝印网版制作的详细步骤解析。

通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。

当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。

一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。

网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。

丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。

随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。

丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。

从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。

丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。