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丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。
丝网印刷介绍详解篇1丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。
他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。
主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。
英文名称 wire mesh丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。
丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。
网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。
丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。
随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。
是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。
上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。
以下是丝网印刷的主要工艺流程。
首先，准备工作。
需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。
丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。
墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。
其次，制作丝网。
将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。
一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。
再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。
经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。
然后，上墨。
将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。
衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。
同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。
接下来，开始印刷。
将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。
将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。
可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。
最后，干燥和固化。
印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。
根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。
丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。
然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
丝印工作说明一、工作概述。
丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版的印刷方法，通过在丝网上涂覆油墨或颜料，然后将油墨或颜料印刷到所需的材料上。
丝印工作主要包括制版、调色、印刷和后期处理等环节。
丝印工作需要具备一定的专业知识和技能，才能够完成高质量的印刷产品。
二、工作流程。
1. 制版。
制版是丝印工作的第一步，需要根据设计稿制作丝网版。
首先，根据设计稿确定所需的丝网规格和材质，然后进行丝网的拓张和固定。
接着，根据设计稿的要求，在丝网上制作出相应的图案或文字。
制版需要注意丝网的张力、网眼的大小和形状，以及油墨或颜料的渗透性，确保制版的质量和准确度。
2. 调色。
调色是丝印工作中的重要环节，需要根据设计稿的要求，调配出符合要求的油墨或颜料。
调色需要考虑颜色的准确度、稳定性和均匀性，以及油墨或颜料的附着力和耐久性。
调色师需要具备一定的色彩感和调配经验，才能够满足客户的要求。
3. 印刷。
印刷是丝印工作的核心环节，需要将制作好的丝网版和调配好的油墨或颜料，通过印刷机印刷到所需的材料上。
在印刷过程中，需要控制好印刷压力、速度和温度，确保印刷品的质量和准确度。
印刷师需要具备良好的协调能力和操作技巧，才能够完成复杂的印刷任务。
4. 后期处理。
后期处理是丝印工作的最后一步，需要对印刷品进行干燥、固化、清洁和包装等处理。
在后期处理过程中，需要注意材料的特性和印刷品的要求，选择合适的处理方法和设备，确保印刷品的质量和稳定性。
后期处理师需要具备一定的专业知识和经验，才能够完成复杂的后期处理任务。
三、工作要求。
1. 专业知识。
丝印工作需要具备丰富的专业知识，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的知识。
只有具备扎实的专业知识，才能够胜任复杂的丝印工作。
2. 技术技能。
丝印工作需要具备一定的技术技能，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的技能。
只有具备娴熟的技术技能，才能够完成高质量的丝印工作。
丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。
模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。
模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。
在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。
在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。
简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。
丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。
二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。
丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。
在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。
在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。
由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。
在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。
在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。
由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。
墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。
当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。
这是一次印刷之旅。
三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。
用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。
丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。
其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。
※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。
利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。
丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。
制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。
配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。
牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。
※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
丝网印刷分色的工艺流程
丝网印刷分色的工艺流程如下：
1. 设计与处理：根据设计要求，对原始图案进行处理和调整，以便于后续的丝网印刷。
2. 制版：根据设计要求，利用光敏材料制作印刷版。
将设计好的图案转移到丝网印刷版上，形成印刷图案。
3. 调色：根据设计要求，将需要的颜色和油墨进行调制。
调色时，需要根据不同的颜色要求进行配方和调整。
4. 印刷准备：将调好的油墨倒入预先准备好的印刷机器的工作台上，调整印刷机的参数和设置合适的印刷速度。
5. 印刷：将丝网印刷版放置在印刷机的工作台上，将需要印刷的材料（如纸张、布料等）放在印刷版下方，通过印刷机的压力和运动使油墨透过丝网印刷版上的孔洞，印刷到材料上。
每个颜色都需要使用相应的油墨进行印刷。
6. 干燥：印刷完成后，将印刷好的材料进行干燥处理。
通常采用自然干燥或者使用烘干设备进行加速干燥。
7. 重复印刷：重复以上步骤，直至所有颜色都印刷完成。
每次印刷前，需要根据设计要求准备好相应的油墨和丝网印刷版。
8. 质量检查：印刷完成后，对印刷品进行质量检查和修正，确保印刷品符合设计要求和客户要求。
9. 包装和送货：将印刷好的材料进行包装，并按照客户要求进行送货。
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丝网印刷工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工作原理如下：
1. 准备工作：首先需要准备一个丝网印刷机和对应的丝网板。
丝网板是由金属丝网织成的，上面有一层光敏感的涂层。
2. 制版：将需要印刷的图案进行制版，可以通过数码制版或者手工制版。
制作好的版将被放置在印刷机的丝网板框内。
3. 上墨：在印刷机的墨泥槽中放入适量的颜料或油墨，并使用匀墨刀将其均匀涂抹在丝网板上。
4. 刮墨：通过刮刀对丝网板进行横向刮墨，使墨水从丝网的开口部分透过去。
刮刀的角度、压力和速度需要适当调整，以确保墨水能够均匀地透过丝网。
5. 印刷：将需要印刷的物体（如纸张、布料等）放置在印刷台上，将丝网板对准并轻轻压在物体表面上。
然后，使用刮刀沿着丝网板的纵向方向刮过，使墨水透过丝网上的开口部分印在物体上。
6. 烘干：印刷完成后，需要将印刷物进行烘干，以使油墨能够迅速干燥并固定在物体表面上。
丝网印刷工艺简单、成本低廉，适用于许多不同材料的印刷，如纸张、塑料、金属板、玻璃等。
它被广泛应用于包装、标识、纺织品、电子产品等行业中。
丝网印刷工艺介绍前言丝网印刷是应用范围极其广泛的一种印刷技术，这种印刷方法，原是古老的传统印刷技术。
在1500年前以用于简单的图纹印刷，在我国隋唐年间，丝网印刷较为盛行，当时宫廷用制作衣裙服饰衣料，就是用镂孔丝印版印染的，在我国历史上，一直衍用到现在，它比雕刻木板印刷还要早100多年。
丝网印刷曾有多种称呼，如镂印、孔印、丝漆印、丝漏印，国外将丝网印刷称“涂料印刷”，底色印刷，模板印刷，蚕丝印刷。
总之从制作材料和印刷方式及用途诸方面，给予不少名称，现在大家称丝网印刷，比较统一，较为恰当。
丝印与铅印、胶印、凹印，被人们称之四大印刷，我国的丝网印刷历史悠久，国内虽有一定规模，但从长期来没有相互交流，得到发展。
与国外相比差距甚大。
丝网印刷设备简单，操作方便，成本低，印刷墨层厚，颜色鲜艳，立体感强，装饰效果好，在工厂生产中被广泛应用，据资料统计欧、美、日本等国，丝网印刷在本国50多个专业使用着，它为工业产品的生产、美化、装饰和宣传都起到很重要的作用。
丝网印刷将其独特的技术性和艺术性吸引着人们，促进着某些行业技术和工艺的改革，给工业生产带来新的活力。
近几年来丝网印刷随电气、电子行业扩大应用，对工艺、技术要求不断提高，除用于印制线路板外，还用于当代高精度的混合集成电路和集成电路组合件方面，因此对搞厚膜或细微线条、印刷网点等方面要求有所新的提高，面对这种情况，以各种新颖感光材料为主的丝网制版方法和种类繁多的高速印刷机出现了，使产品质量不断改进，随着丝网印刷的迅速发展，人们越来越希望对这个工艺技术有个全面的了解，现将制版、印刷、材料分别介绍如下。
一.现代丝网制版的特点和主要制作方法感光制版是现代丝印制版的主要特点，丝印制版过去一直用手工刻板，新的制版方法还是本世纪初，英国人发明了感光法，后来美国人和日本人把感光乳胶应用涂布于丝网上，制作成丝网印版，近代电子工业技术的发展和其他印刷新技术的发展，使丝印感光制版法又得到发展。
东莞奥科转印材料有限公司 http://www.cn-aoke.com 丝网印刷制版工艺
丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节 丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化 应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大， 平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回 复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。
第二节 网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1． 绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网 目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网 版不变形，不易损坏。 2． 经纬网丝保持垂直 3． 防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 东莞奥科转印材料有限公司 http://www.cn-aoke.com 第三节 丝网印刷对感光材料的要求 1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm， 感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困 难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少 浪费。 2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印 力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼 影，利于丝网版材的再生使用。 对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节 晒版光源和设备 一．晒版光源的选用。 在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。 目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网晒版。另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项 1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。 2．发光效率高、强度大。在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。 3．光源热辐射小。在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。 4．发光强度均匀。光源的照射面发光强度应尽可能均匀。曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。光源环境适应能力强。光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。 东莞奥科转印材料有限公司 http://www.cn-aoke.com 第五节 感光材料的选择 丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。 一．丝网印版的精度。 丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；间接制版的精度高于直接制版。 二．丝网印版的清晰度。 在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。它包括三个要素：肩锐性、架桥性及平整性。 1．肩锐性。是指版膜图像肩部的方正程度。方肩（90度）其印迹的三维性好；塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。 2．架桥性。是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。 3．平整性。指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。差值大，则平整性差；差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。 4．印刷面膜的厚度。丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。 5．丝网印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。 6．丝网印版的脱膜性。脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。 要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节 感光制版方法 当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一．大至程序： 涂布数次 底版
清洁丝网 干燥 涂布感光胶 干燥 晒版曝光 显 影 干燥 修版 配制感光胶 加压水冲洗 东莞奥科转印材料有限公司 http://www.cn-aoke.com 二．具体方法： 1． 网前处理。为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以形成十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。无论何种方法，无论是新网还是旧网，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。其它的前处理，还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。 2． 感光液的涂布。往网上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋转法。 （1）旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布（一般不超过50×50）。 （2）刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=a×b（a为短边，b为长边）则刮胶面积=（a＋4cm）×（b＋6cm）为宜。则刮刀的长度为a＋cm。 （3）刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象。 （4）刮斗涂布的顺序：A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。C、保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。 3． 感光膜的干燥 涂布和干燥感光膜在黄灯下进行工作最安全。如前所述，利用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意不要有灰尘。 4． 晒版 感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。 （1）在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。 （2）曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。在晒版由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空抽紧装置和经过选择的卤素灯光源组成的专用丝网版晒版机。 （3）曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。 （4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。 （5）晒版前，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污或灰尘。然后将正片和网框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图像放在了网框
