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高压加热器规程第某篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。
高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
1.2工作原理：从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。
水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。
2.1.2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉杆等组成。
管板采用高强度合金钢20MnMoNb，其正面堆焊低碳钢，使其焊接性能良好。
传热管根据结构的需要为U形管型式，选用规格为Φ19某2.3的进口优质碳钢管材料SA-556C2。
高加传热管根据传热的区域不同，设置三个传热段，即过冷段、饱和段、疏冷段。
过热段为钢结构包壳，里面由数块隔板交错间隔布置，组成蒸汽行程，使传热更充分。
高压加热器检修工艺规范1.1 设备简介a)高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，型式为卧式表面凝结型换热器。
设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。
高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的推力和力矩。
高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。
高压给水加热器的管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
高压给水加热器装有自密封型的人孔盖。
为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。
所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。
冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。
a)在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。
设备使用寿命为30年。
1.2 技术规范见表126表1高压加热器参数技术规范单位1号高加2号高加3号高加类型表面式表面式表面式型号JG-2050 JG-2250 JG-1650 加热面积m22050 2250 1650设计表压力(水MPa 38.5 38.5 38.5侧)MPa 8.81 5.72 2.5设计表压力(汽侧)设计温度(水℃440 280 230侧)℃440/310 370/280 510/230 设计温度(汽侧)工作表压力(水MPa 38.5 38.5 38.5侧)MPa 8.81 5.72 2.5工作表压力(汽侧)净重kg116113 85水侧试验表压MPa 57 57 57力MPa 13.228.58 3.75汽侧试验表压力壳体管材SA516Gr70 SA516Gr70 SA516Gr70管板板材20MnMo 20MnMo20MnMoU型管管材SA556GrC2 SA556GrC2SA556GrC2尺寸(长×宽×高)mm 9.8×2.76×3.111.5×2.76×3.110×2.76×3.1中心线至高Ⅲ值mm +138 +138 +138中心线至高Ⅱ值mm +88 +88 +88中心线至高Ⅰ值mm +38 +38 +38中心线至正常值mm 0 0 0中心线至低Ⅰ值mm -38 -38 -38中心线至低Ⅱ值mm -88 -88 -88中心线至低Ⅲ值mm -138 -138 -1381.3 结构特性型式为卧式表面凝结型换热器。
记住：堵漏三不堵，1.有延伸趋势的裂纹不能堵，会加快裂纹延伸。
2.腐蚀减薄严重不能堵，无法承受夹具或辅助工具的载荷。
3.漏点所在装置振动，且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵，夹具不能成为装置的加固措施。
检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
高压加热器检修工艺及质量标准一、概述高压加热器是汽轮发电机组锅炉给水回热系统中的主要设备之一，它是利用汽轮机抽汽来加热由给水泵来的高压给水，使锅炉给水温度达到所需要的温度，减少了向凝汽器的排汽量，改善了汽轮机的通流特性和机组的热量损失，降低煤耗，提高机组的循环热效率。
高压加热器内设置有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。
过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度的；它位于给水出口的流程侧，并由包壳板密封，过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度使它接近或略超过该抽汽点压力下的饱和温度。
用包壳板、套管和遮热板将该段密封，这不仅使该段与加热器主要壳侧部分形成内部隔离，而且通过降低温度差和相应的热应力，有利于保护管板和壳体结构。
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下，以适当的线速度和质量速度，均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，进入该段的蒸汽在隔板的向导下，流向加热器的尾部。
位于壳体一端的排气接管可排除非冷凝气体，排气管口置于管束外部最低压力处以及壳体内容易积聚非冷凝气体的端部，非冷凝气体的集聚减少了有效热面，因而降低效率并造成腐蚀。
冷凝水以及通过疏水进口管座进入的附加疏水或上一级加热器来的逐级疏水都积聚在壳体的最低部位，这些疏水（冷凝水）通向疏水冷却段。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下，疏水冷却段位于给水进口的流程侧，并由包壳板密闭，温度降低后，当疏水流向下一个压力较低的加热器时减弱，在管道内发生汽化的趋势，包壳体在内部使该段与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和在吸入口或进口端准确地保持一定疏水水位，使该段密闭，疏水从加热器壳体的较低处进入该段，由一组隔板引导向上流动，通过该段，从位于该段顶部在壳体侧面的疏水出口管座流出加热器。
热电厂高压加热器胀焊新工艺瑚箨嚣一ll维修改碴热电厂所用高压加热器,其管程工作压力一般在6MPa以上,壳程工作温度在300以上,管程T作温度170以下,其压力及管壳程温差都较大.另外,壳程蒸汽进入时流速较大,对管束有较大的冲击,使管束产生振动.按照GB151—1999标准中规定,强度胀接适用于设计压力≤4MPa,设计温度≤300,无剧烈振动,无过大温度变化及无应力腐蚀的场合;强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合;胀,焊并用适用于密封性能较高,承受振动或疲劳载荷,有间隙腐蚀的场合.目前热电厂所用高压加热器通常采用"贴胀+强度焊"的模式.通常,胀,焊并用加工I序按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊,先焊后胀,先焊后胀接再加焊接,先胀后焊接再加胀接四种,本热电厂高压加热器胀焊新工艺曹亚熹,曹锦荣z(1.南京工业大学机械与动力工程学院江苏南京211163)(2.南京华兴压力容器制造有限公司江苏南京211134)【摘要】讨论了高压加热器换热管与管板胀焊连接的几种工艺方法, 结合试验及实际生产,提出了最佳工艺方法.【关键词】加热器胀接焊接文对热电厂用高压加热器换热管与管板连接方式的几种工艺进行探讨,结合试验及实际生产情况,给出最佳T艺方法.1先胀后焊按NGm5l一1999标准规定,胀焊并用的胀接结构在管端应留有15mm长的未胀部分,目的是避免胀接应力与焊接应力的迭加,减少焊接应力对胀接的影响.15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙见图1.在胀接后进行焊接时,南于焊接引起的气体被加热而急剧膨胀.间隙腔的高温高压气体在外泄时对焊缝收口处容易产生气孔.对机械胀接,由于润滑油渗透进入了这些间隙,焊接时产生缺陷的现象就更加严重.这些渗透进入间隙的油污很难清除曹亚熹(1987一)女,从事电站高压加热器设计与工艺工作.I58l15~11illliST设置l200906干净,所以采用先胀后焊工艺,不宜采用机械胀的方式,而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀接可方便,均匀地实现贴胀要求.采用液袋式胀管机胀接时,为了使胀接结果达到理想效果,胀接前管子与管板孑L的尺寸配合在设计制造上必须符合标准要求,最好采用选配合,只有这样对于常规设计的"贴胀+强度焊"才可采用先胀后焊的方式.但即使采用液袋胀接,其后的焊接引起的缺陷也在所难免.2先焊后胀换热管外径与管板孔径之间存在着一定的间隙见图2,当间隙较大时,由于管子的刚性较大,或换热管在管板孔中不对中,偏向一侧,则过大的胀接变形将越过15mm未胀区的缓冲而对焊接接头产生损伤,甚至产生焊缝裂纹.经大量的试验证明,不管是机械胀接还是液袋胀接,胀接后换热管轴向将伸长,使焊缝承受额外拉脱力.当管子与管板腔的间隙小到一定值后,胀接后换热管轴向伸长量小,胀接过程对焊接接头的影响较小.所以对于先焊后胀T艺,必须严格控制管子与管板孑L的精度及配合.3先焊后胀接再加焊接该方法首先进行不添丝的自熔氩弧焊一道,然后进行密封胀接,最后进行强度焊接.该丁艺中自熔氩弧焊接后加一道以0.05MPa 压力的气压试验T序,对焊接的效果进行预先检查.但胀接时对自熔氩弧焊缝的影响与先焊后胀一样,有时能把焊缝拉裂.好在该胀接为贴胀,胀接压力不太大,而且后面还有一道强度焊作保证.应该说该方法比先焊后胀优越,但是缺陷还是存在.4先胀后焊接再加胀接后进行密封焊接,最后进行强度胀接.该工艺中密封焊接后加一道以0.05MPa压力的气压试验工序,对密封焊接的效果进行预先检查.当然,在最后强度胀接后还要按图纸要求进行各种试验.预贴胀时,换热管的变形与轴向伸长都是自由状态,不对焊缝产生附加影响,在焊接后进行强度胀接时,南于此时换热管与管孔间隙几乎为零,强度胀接时换热管的变形与轴向伸长都很小,胀接过程对焊接接头的影响也小.需要注意的是该胀接须采用液袋胀接方式,通过胀接工艺评定,确定预胀接压力及强度胀接压力.实践证明,对热电厂所用高压加热器采用该方法最为合适.5管子与管板的连接制造要点5.1胀接推荐采用液袋式液压胀接方式,以保证胀接紧密程度均匀一致.因为液袋式胀管机其胀接压力是由人工设定,电脑控制操作的,精度较高.一盘高压加热器所用的换热管为19×2的20g无缝钢管,按99版《压力容器安全技术监察规程》的要求,对胀接工作要预先进行胀接工艺评定.经评定试验,贴胀压力通常为l00—120MPa,强度胀压力为160一l70MPa5-2焊接一般采用不填丝氩弧焊和填丝氩弧焊,很少采用手T电弧焊.不管采用何种方法,都必须按GB151-1999附录B进行工艺评定以确保焊缝高度H不小于管壁厚度的1.4倍.对于换热管与管板的角焊缝采用两层氩弧焊,由于起弧和收弧点处容易产生焊接缺陷,则第二层焊道起弧处至少要偏离第一层焊道起弧点15.,以消除第一层焊道起弧和收弧点处可能产生的缺陷.6结语目前,热电厂所用高压加热器使用寿命不长,其主要原因是换热管与管板连接处的渗漏.而选择先胀后焊接再加胀接制造工艺,再通过一系列的质量控制措施,将大大提高连接的可靠性,完全可以制造出高质量,寿命长的产品.囝[1】GB151—1999,管壳式换热器【S】该方法首先进行预贴胀,然【2】压力容器安全技术监察规程【M].北京:中国劳动和社会保障出版社,1999I2009.06I石汕和化工设备』59。
高压加热器钢管泄漏解决方案3号机高加钢管泄漏解决方案【摘要】根据我厂50MW组高压加热器漏泄情况，分析了造成高压加热器频繁漏泄的各种因素，指出了管系的高温腐蚀、连续排放空气管路的设计不合理。
管子材质较差是造成高压加热器漏泄的主要原因。
提出了解决方案，更换耐高温管系，空气管路。
【关键词】50MW机组；高压加热器；管系漏泄；原因分析及解决方案。
我厂3号机组高压加热器自试运行以来，已屡次发生管系泄漏事故。
为了找出50MW机组高压加热器泄漏的原因，为高加检修、调整及处理提供参考依据，根据电厂3号机高压加热器的检修维护实践及其它电厂50MW机组高加管系泄漏情况的调查分析，从高压加热器的结构特点和泄漏情况及处理工艺、运行条件等几方面对漏泄原因进行分析，提出解决方案。
1高压加热器的结构特点我厂3号机高压加热器采用立式安装结构，传热管为U型管，**程，水室为开口并具有自密封结构，给水压力越高，密封性能越好。
由钢管组成的U形管束，放在圆筒形的加热器外壳内，并与专门的骨架固定，管子焊接在管板上，管板上部为水室端盖。
加热蒸汽的凝结水聚集于加热器的底部，采用疏水器及时排走这些凝结水。
高加具有如下保护：汽侧平安门保护，水侧平安门保护，高加水位保护。
我厂现有JG-210高压加热器一台，JG-230高压加热器一台，是利用一二段抽汽加热锅炉给水，提高热效率。
在两台高压加热器上装有高加联成阀，联成等高加内外压力相等，弹簧预紧力小于给水压力，阀在关闭状态，给水走小旁路，当投入高加水侧运行时，从注水门注水，等高加内外压力相等，弹簧预紧力小于给水压力，联成阀在给水压力的作用下开启，阻断给水小旁路，给水进入高加。
出口联成阀即是一个逆止门，只要把手轮翻开，给水即可通过高加。
从凝结水泵出口处接有一路凝结水，此路凝结水又分有三路，一路通过节流孔板进入一号高加进口顶部联成阀，两路通过电磁阀进入高加联成阀。
当高加水位到达动作值时，电磁阀翻开，在凝结水和弹簧力的作用下，使联成阀下座，给水切换走小旁路，进入高加的给水中断，联成阀小旁路保证了锅炉用水不断，高加汽动门动作，抽气逆止门关闭，高加给水电动旁路门开启。
阐述高压加热器人孔密封方式的改进措施三门核电的核岛采用美国西屋AP1000堆型。
常规岛的高压加热器（以下简称高加）的人孔密封采用隔膜板焊接，再用螺栓紧固的方式，因此每次开启人孔，都需要将隔膜板进行切割、打磨，回装时，需要重新更换新的隔膜板，再进行焊接，最后紧固人孔盖螺栓。
拆卸和回装人孔的工序都比较复杂，技术要求较高，通过对比国内其他核电站的高加人孔密封方式，对我公司高加人孔密封方式进行分析，提出改进建议。
1 三门核电高加人孔密封方式介绍三门核电站常规岛共有两列高加，每列包括一台6号高加和一台7号高加。
采用水平布置，U形管式换热器。
高加水室封头为半球形，每台高加有一个人孔，人孔设置在封头正中的位置。
人孔密封方式采用隔膜板焊接，再用螺栓紧固的方式。
高加人孔隔膜板的材质为热轧低碳钢。
常规岛采用的是日本三菱的设计，日本核电站的高加人孔密封设计几乎都采用隔膜板焊接的方式。
大修期间对高加传热管、水室内壁等进行检查时，每次都需要打开人孔。
在核电站寿期中和末，常常会出现传热管泄漏的情况，这样在机组运行过程中经常需要将机组降功率后将高加隔离后进行相应的堵管作业。
2 对比国内核电站高加人孔密封方式三门核电高加人孔拆卸与回装过程复杂，技术要求较高，消耗的检修时间长，相比国内其他核电站的高加检修，三门核电高加的检修技能与检修工期要求都更加高。
三门核电高加与国内几个核电站的高加人孔密封方式上存在较大差异，详见表1。
2.1 人孔拆卸与回装过程分析隔膜板焊接+螺栓紧固的方式与自密封的方式人孔拆卸和回装过程存在明显差异，详见下表2。
三门核电高加人孔拆卸大致步骤如下：（1）使用液压扳手拆卸人孔螺栓，剩余两颗对角螺栓暂时不拆；（2）拆卸最后两颗螺栓，缓慢吊开人孔盖板，将人孔盖板放置在铺有橡胶垫的地面上；（3）拆卸人孔隔膜板，可以用气割的方法切割隔膜板，也可使用便携式法兰机加工车床车削隔膜板。
三门核电高加人孔回装大致步骤如下：（1）安装前检查新的隔膜板有无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，测量隔膜板厚度是否满足要求；（2）测量人孔密封面到人孔座顶部的高度，保证隔膜板顶部要高于人孔座，PT检查密封面和坡口，确认无缺陷；隔膜板对正和定位焊，将隔膜板定位在人孔座中心，按对角位置依次点焊几等分，打磨点焊毛刺；（3）焊接（TIG焊接），采用钨极氩弧焊，多层焊接，每层焊缝都要进行PT检查；处理打磨焊缝，PT检查无缺陷后，焊接完成。
某电厂高压加热器检修更换施工重点控制某电厂3号高压加热器堵管率为15.4%，严重影响到换热器的换热效果。
依据节能要求，有必要将3号高压加热器进行返厂检修工作。
作为工程承建单位，从施工准备、设备及管道拆除、修后复装、焊接、检测、保温等全过程制定切实有效的的施工工艺和技术措施，本文通过施工实况，对施工重点控制进行阐述，以期为同类型机组检修提供实例参考和借鉴。
标签：高压加热器;拆除;复装某电厂3号机组3号高压加热器系上海电站辅机厂产品，自2005年至今已经运行13年。
该高压加热器已经發生13次泄漏，共堵换热管180根，堵管率为15.4%，目前在300MW负荷下下端差为13qC，严重影响到换热器的换热效果。
依据节能要求，有必要将3号高压加热器进行拆除后返厂检修，使之符合运行工况，修复后复装。
因此利用本次机组检修机会，对3号高压加热器进行拆除返厂修复及复装。
1.施工范围及特点1.1 施工范围1.1.1 高压加热器本体及其附件、连接管道、保温材料拆除并清理现场，将所拆设备、管道、保温等运至业主指定地点;1.1.2 在高压加热器返厂期间，修理、完善与高加相连的附件与管道接口及新增疏水管道的布置，做好高加复装的前期准备工作;1.1.3 修复后高压加热器就位;1.1.4 高压加热器本体与各连接管道的对口安装，焊接并对焊口热处理，全部进行射线探伤，并对支吊架进行恢复;1.1.5 高压加热器本体及部分管道保温及铝皮的安装、恢复，施工范围内的保温、铝皮材料（彩钢板）2.施工工序施工前准备一高压加热器保温拆除→高压加热器连接管道割除→高压加热器及附件拆除、吊装→高压加热器及附件复装→高压加热器连接管道焊接→焊口热处理→焊口检测→保温恢复→整体验收3.技术措施及工艺要求3.1 高压加热器拆除技术措施3.1.1 高压加热器拆装的主要流程：高压加热器移位通道铺设→与高压加热器相连管道及其附件拆除→高压加热器移位拆除→高压加热器安装就位→高压加热器附件安装→检查清理水室→水室封闭。
