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关于某电厂1号机组3号高加运行中发生泄漏的原因分析及预防措施高海军张博摘要：高加是火力发电厂回热系统加热给水的换热设备，对火电厂的经济生产尤为重要，同时它又是一种故障多发的设备，容易发生泄漏，影响经济性。
因此，要严格把控高加的设计、材料和制造关，保证采购质量过硬的高加设备，但光有好的设备还不够，我们还必须在运行中精心操作和维护。
文中针对不同泄漏原因进行了分析讨论，并提出了相应措施，对机组安全、经济运行十分重要。
关键词：高加泄漏；分析；措施根据数据统计显示：某热电厂2021年10月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵16根；2022年11月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵13根。
共计封堵29根，高加总共有2828根管束，最大允许堵管数为10%额定管束。
因此目前不影响高加正常运行。
1 高加发生泄漏的原因简要分析如下1.1 换热器温差大的影响。
3号高加是给水加热的第一级换热器，进水温度最低，进汽来自三段抽汽，由中压缸三级后抽出，进汽温度最高：额定负荷时进汽温度472℃，深调负荷时温度460℃，且给水温度最高只有183℃。
因此3号高加在运行中换热温差最大，工作环境相对恶劣，换热器管束受到的交变应力最大，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。
1.2 高加疏水逐级自流的影响。
3号高加作为回热抽汽系统最后一级加热器，接收来自1、2号高加的正常疏水，因此其管束还要承受来自于前两级加热器高温、高压水汽的冲击，因此3号高加管束承受的冲击应力要远大于其它加热器，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。
1.3 高加对应抽汽管道流量较大的影响。
根据兰州陇能公司出具性能试验报告，结合我公司高加说明书以及主机规程参数显示，在满负荷工况下1号机一、二、三抽压力、流量均超出设计值，给水经加热后温升也超出设计值，尤其3号高加超出设计值最大，因此对高加管束冲刷应力也增大，是3号高加发生泄漏的重要原因之一。
1.4 设备运行时间长的影响。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
#2机#1高加泄露原因分析及预防措施一、设备概述#2机进行热交换的U形管材料为20A高压无缝管，管束部分按热力计算结果分为两个传热区，过热蒸汽冷却区和蒸汽凝结区，过热蒸汽冷却区没有包壳，在蒸汽入口部位装有不锈钢挡汽板，以防蒸汽直接冲刷管束。
如：（附图一）高加汽源由第一、二段抽汽分别供给#2机#1、#2高加，疏水分流至除氧器与#3低加，2011年1月26日#2机#1高加水位异常升高，经过运行人员分析判断认为#2机#1高加泄漏，1月27日汽机检修专业将高加上盖打开，经检查确认为U形管原漏点焊口减薄，造成泄漏，泄漏处有明显磨损迹象。
二、可能引起高加泄漏的几点原因1.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击，机组调整负荷时速度过快，对应抽汽压力、抽汽温度等参数变化过快，加热器U 型管与管板焊缝由于受激烈的温度交变热应力作用而容易损坏，尤其在机组甩负荷或高加紧急解列时，对高加的影响很大，常此以往加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
2.高加在投、退时未按照规程规定升温，投入、退出高加时未按照规程规定的时间进行控制温度，投运过程中温升控制不当，高温高压蒸汽进入高压加热器对管板与管束之间的吸热速度产生很大的差异，导致吸热不均匀而产生巨大的热应力，使得U型管产生热变形，使U型管与管板焊口开裂。
3.以往高加泄漏时补焊、堵漏的工艺不到位，因管板与U型管接口密集，补焊地方太大会造成管板热应力变形，拉裂管板与U 型管的焊口，补焊地方太小会造成焊接质量不到，高加投运时未发生泄漏，运行一定的时间后会发生泄漏。
三、高加泄漏预防措施1、加强检修工的培训，提高检修质量，保证焊口一次性处理到位，不发生重复缺陷，减少设备投入、退出的次数，生技部对发生的重复缺陷进行考核。
2、加强缺陷的各级验收质度，高加泄漏的缺陷必须经过班组、专业、金属监督人员、生产技术部进行验收，合格后回装设备。
3、运行人员监盘时防止高加满水或无水位运行，高加保持水位在400mm左右，生技部每月对高加保护动作次数及原因进行统计，生技部要对因监盘不认真引起的高加保护动作进行考核。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。
机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。
一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。
此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。
2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。
比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。
此时需要重新进行装配，并加强操作规范。
3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。
此时需要及时更换设备的受损部件。
4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。
此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。
二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。
2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。
3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。
4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。
综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。
通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。
高加泄漏的现象原因及处理措施一、高加泄漏停运后对经济性有何影响？高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一，主要作用是吸取汽轮机中已做过功的蒸汽热量，来加热锅炉给水，以提高机组的热效率。
如果发生故障停运，给水只能通过旁路管道进入锅炉，就会大大降低进入锅炉的给水温度，从而增加燃料的消耗量，降低机组运行经济性。
研究数据表明，锅炉给水温度每降低10℃，热耗率增加约0.4%，高压加热器若不能投入运行，将使机组出力降低8%～10%，煤耗率增大3%～5%，热效率降低4%～4.5%。
二、高加泄漏有什么危害？(1)高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
(2)高加泄漏后，由于水侧压力远远高于汽侧压力，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽轮机缸体，造成汽轮机水冲击事故。
(3)高加解列后，给水温度降低，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，汽温升高。
(4)高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
(5)高加泄漏直接影响高加投运率。
三、高加泄漏原因分析1、高压加热器在投运或停运过程中操作不当1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
2）在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
3）高加长期处于低水位运行，会造成气流对管束的冲刷，从而使管束管壁变薄，造成管束泄漏。
2、热应力过大。
加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
机组高加泄漏原因分析及防范措施摘要：大型汽轮机组普遍采用抽汽加热给水系统，高加的可靠安全运行对机组安全经济非常重要，治理高加故障不仅是技术难题，也是管理课题，保障辅机设备安全运行，更是保障主机安全运行的基础之一。
本文以大唐国际托克托电厂#7机600MW机组为例，结合高加泄漏常见因素，从高加结构、运行、检修等角度，分析了高加泄漏的原因，阐述了#3高加泄漏现象及对机组的影响，并提出了相应的防范措施，为避免高加泄漏发生，促进火电机组高加安全可靠运行提供参考。
关键词：电厂检修；高加泄漏；原因分析；流动加速腐蚀；辅机安全；1 / 50 引言大型汽轮机普遍采用回热加热给水系统，利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，提高给水温度，从而提高电厂的热效率。
高压加热器（以下简称高加）的投入率是机组经济指标中非常重要的考核指标。
高加切除，将使机组发电煤耗率大约增加7.0g/(kW·h)[1]。
根据中电联对全国200MW及以上火电机组主要辅机运行可靠性统计分析，2012~2016年高加的可用系数为93.85%[2]。
近年来，随着超超临界等大容量、高参数机组大批投运，高加承受的压差和温差越来越大，此外，电网对发电企业的深度调峰、负荷快速跟踪能力日益提高，导致高加承受频繁热疲劳，这些因素都将引起运行中高加管束热疲劳甚至发生泄漏风险。
治理高加故障不仅是技术难题，也是管理课题，保障辅机设备安全运行，更是保障主机安全运行的基础之一。
根据2017年全国电力可靠性年度报告分析，引起高加非计划停运的主要技术原因中，排前5位的分别是漏水、腐蚀、磨损泄漏、漏汽和开焊。
造成设备故障的主要部件中，前5位分别是高加U型管、管板、疏水管道、筒体、汽侧安全门。
对此，本文以大唐国际托克托电厂#11机300 MW机组为例，从高加结构、运行、检修等角度，分析了高加泄漏的原因，阐述了#3高加泄漏现象及对机组的影响，并提出了相应的处理措施，为避免高加泄漏，促进火电机组高加安全可靠运行提供参考。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高加泄露原因分析及预防措施
(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0392
高加泄露原因分析及预防措施(新版)
摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高，发生事故后造成的危害大。
这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。
关键词：高加、泄漏、端差
中图分类号：TL75+2.2文献标识码：A文章编号：
一、设备概述
我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式U型管表面加热器。
高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。
过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱
和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（2MPa）（以#3高加为例），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：
高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
高加泄漏后，由于水侧压力20MPa，远远高于汽侧压力2MPa（以#3高加为例），这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸
汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组热耗相应增加4.6％，厂用电率增加约0.5％。
高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时左右，系统不严密时，则工作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标。
三、高加泄漏的现象
高加水位高信号报警，还有高加端差增大，远远高于正常值。
由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大。
高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
四、高加泄漏原因分析
运行中高加端差调整不及时。
运行规程规定，高压加热器端差正常为5.6――11℃。
由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。
高加受到的化学腐蚀。
给水品质规定：给水溶氧＜7μg/L,PH 值>=9.6，给水溶氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。
负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。
在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
高压加热器在投入或停运过程操作不当。
高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽
进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。
高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。
主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。
高加停运后保养措施不利。
在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。
高加每次停运后，未进行探伤检测。
在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。
五、#3高加最易泄漏原因及分析
由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1――#2――#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。
三台高加水侧、汽侧技术规范：
从上述表中可以看出：#3高加水侧、汽侧工作压力差为
17.46MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为276.9℃，压差、温差均居三台高加之首。
高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U 型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。
六、#3高压加热器泄漏预防措施
保证高压加热器传热端差最佳值。
（1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开事故疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。
（2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6――11℃之间。
（3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须及时开启高加的启动排气门进行排气，见附图（二）。
（4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，使泄漏管束数目扩大。
保持机组负荷变化曲线平稳。
在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：
（1）锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平衡通风，保持风煤比例协调。
（2）机组负荷变化率每分钟不大于3MW，汽压变化率每分钟不大于0.05MPa，温度变化率每小时不大于56℃，保持在每分钟0.5――1℃之间。
（3）在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆止阀、抽汽电动门是否
关严，否则手动将电动门校严，防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水，引起管子热变形，而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板，引起管口焊缝产生热应力变形。
高压加热器在投运、停运时注意事项：
为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机启动投入。
在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min,最大不应超过1.8℃/min。
高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加。
高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加。
高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大于55℃/H，最大不应超过110℃/H。
加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性职工，提高运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责，精心操作的良好氛围。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
