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高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的一种设备，它通过高压将热水加热至高温，为生产过程提供所需的热源。
在使用过程中，高压加热器泄漏故障可能会出现，给生产过程带来一定影响。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法，以期帮助解决类似问题。
一、高压加热器泄漏故障分析1.泄漏位置分析高压加热器在使用中，可能会出现多种位置的泄漏，主要包括加热器本体、连接处、阀门等。
加热器本体泄漏通常是由于设备老化、使用时间过长、腐蚀等原因导致，连接处泄漏可能是由于接头松动、密封不良等原因引起，阀门泄漏可能是由于阀门本身不完好或使用不当等引起。
2.泄漏原因分析泄漏故障的原因可能主要包括以下几个方面：一是设备老化，即加热器使用时间较长，设备本身出现磨损、腐蚀等现象；二是连接处松动或密封不良，加热器连接处使用时间较长，接头会松动，密封不良导致泄漏；三是阀门不完好或使用不当，阀门在长时间使用过程中发生故障或使用不当导致泄漏；四是操作人员的疏忽大意，操作不当也可能引起泄漏；五是外部环境因素，例如受到外界物体碰撞等导致泄漏。
3.泄漏故障对生产的影响高压加热器泄漏故障如果不及时处理，将对生产过程造成一定的影响。
泄漏会造成加热器内部压力不稳定，影响加热效果，从而影响生产的正常进行；泄漏会造成水资源的浪费，增加生产成本；最为严重的是，泄漏会带来安全隐患，加热器高温水蒸气泄漏可能导致工人受伤，甚至造成火灾等严重后果。
1.加强设备定期检查和维护设备的老化是造成泄漏的重要原因，因此加强设备的定期检查和维护是最为重要的一步。
定期对高压加热器进行全面的检查，及时发现并处理设备的问题，包括加热器本体、连接处、阀门等的问题。
对设备进行定期的维护工作，延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的出现。
2.及时更换老化部件在定期检查和维护中，如发现加热器本体、连接处、阀门等部件出现老化、腐蚀等问题，应及时更换，确保设备的正常运行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是在热力系统中用来增加液体温度的装置，通常用于产生热水蒸汽。
但是在使用过程中，可能会出现高压加热器泄漏的情况，这不仅会损坏设备，还可能对人员和环境造成严重危害。
为此，本文将从泄漏故障原因以及应对方法两个方面，对高压加热器泄漏故障进行分析和探讨。
1、过载运行高压加热器在使用中，如过于频繁或长期处于过载运行状态下，极易形成加热器泄漏，严重时甚至导致加热器损坏。
2、低水位低水位也是高压加热器出现泄漏的常见原因之一。
由于水位不足，导致加热器外表面温度过高，而此时加热器又处于高温状态下工作，这就很容易导致加热器管道爆裂。
3、腐蚀腐蚀是机械设备损坏的主要因素之一，高压加热器也不例外。
如果加热器管道内壁长期处于酸或碱环境中，或有机物、硫化物等侵蚀，就会导致管道壁面金属腐蚀、变薄的现象，最终发生泄漏。
4、管道连接松动由于加热器工作时，各部件受到加热、膨胀、冷却和收缩等因素的影响，可能导致管道连接处出现松动，使得管道漏水、漏汽。
5、机械故障高压加热器在使用过程中可能受到外来物的影响，如金属、灰尘、砂石等，这些物质在管道内来回流动时会磨损管道，甚至会损坏加热器本身，进而导致加热器泄漏。
1、加强维护保养引起高压加热器泄漏的主要原因是加热器使用和保养不当，因此，加强维护保养是预防泄漏的最有效措施。
要定期对加热器进行检查和维护，这样可以及早发现故障，减少损坏的机会。
2、检查高压加热器是否过载运行过载运行是一个常见问题，如果频繁或长期过载运行，这容易损坏高压加热器，因此要控制加热器负荷，遵循设备规定的使用方法及安全操作规程。
3、保证高压加热器水位保证加热器水位，最好安装水位自动控制器，使水位不低于安全水位线，以避免出现低水位的情况。
4、防止腐蚀腐蚀是造成泄漏的一个重要因素，要保持管路和水质清洁、干燥、无腐蚀，尽量减少酸、碱、氯气等有害介质直接接触加热器内壁，延长设备使用寿命。
5、加强管道连接的紧固检查高压加热器的管道连接处是否牢固，存在松动问题要及时紧固，保证管道的连接不松动，减少漏水漏汽的危险。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种用于产生高温高压水蒸汽的设备，在工业生产中起着重要的作用。
高压加热器泄漏是一种常见的故障，可能会导致设备性能下降甚至停机，严重影响生产效率和安全。
本文将针对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行探讨。
一、故障分析1. 泄漏位置分析：高压加热器泄漏的位置一般有三个主要部位：管束密封泄漏、法兰密封泄漏和管道接口泄漏。
首先需要对泄漏位置进行仔细的观察和检测，确定泄漏的具体位置。
2. 泄漏原因分析：（1）管束密封泄漏：主要原因是管束密封件老化、磨损或损坏。
长期高温高压的工作环境会导致密封件的老化和损坏，从而引起泄漏。
（2）法兰密封泄漏：主要原因是法兰紧固不严，密封圈老化或损坏。
在高温高压下，法兰连接需要有足够的压力，如果法兰紧固不严，或者密封圈老化损坏，就会发生泄漏。
（3）管道接口泄漏：主要原因是管道焊接不牢固或接口松动。
高温高压条件下，管道接口需要承受较大的压力，如果焊接不牢固或接口松动，就会发生泄漏。
二、处理方法1. 管束密封泄漏处理：根据泄漏的位置和原因，可以选择更换密封件或修复密封件。
首先需要将泄漏的位置暴露出来，并清除泄漏处的水垢和杂质。
然后，根据具体情况选择合适的密封件，并进行更换或修复。
2. 法兰密封泄漏处理：首先要检查法兰紧固螺栓是否松动，如有松动应将其重新紧固。
检查密封圈的状况，如发现老化或损坏应及时更换。
重新检查法兰连接是否紧固，并进行试压，确保密封效果良好。
需要注意的是，处理高压加热器泄漏故障时，必须确保安全。
在进行处理之前，需要切断加热器的电源和介质供给，并将加热器冷却至安全温度。
操作人员需要佩戴好防护设备，如耐高温手套、眼镜和口罩，以防止烫伤和吸入有害气体。
针对高压加热器泄漏故障的处理方法，需要仔细分析泄漏的位置和原因，并根据具体情况选择合适的处理方法。
在处理过程中，要确保安全，并遵循相关操作规程和技术要求，以确保高压加热器的正常运行。
安全管理论文之高压加热器泄漏原因分析及预防措施一、问题描述在工业生产中，高压加热器是常见的加热设备之一。
但是，如果高压加热器发生泄漏，将会引发非常严重的后果。
比如，它可能会导致危险品的泄漏，危及工人的生命安全，也可能会导致设备的损坏，造成生产成本的增加。
因此，高压加热器泄漏的原因分析及预防措施是非常有必要的。
二、高压加热器泄漏的原因高压加热器泄漏的原因主要包括以下三点：1.材料问题高压加热器中使用的材料对泄漏的发生有很大的影响。
如果材料的质量不过关，可能会引发一系列的问题。
比如，材料的硬度不够，容易造成加热器的变形；材料的腐蚀性较强，可能会导致杨氏模量下降，压力容易超限；材料的密度不足，可能会导致杨氏模量下降，强度不足，容易发生破裂。
2.操作问题高压加热器的操作也是造成泄漏的一个重要原因。
不规范的操作可能会对加热器产生很大的负担，引发泄漏。
例如，如果操作者没有正确的控制加热器的温度、压力等参数，可能会造成加热器受热过度，从而导致变形和破裂。
3.设计问题高压加热器的设计也是导致泄漏的一个重要因素。
如果设计不合理，可能会对加热器造成过多的损坏和负担，从而导致泄漏。
比如，设计方案中没有考虑到加热器的材料特性，没有合理的设置加强筋，没有合理的选择加热器的结构等等。
三、高压加热器泄漏的预防措施1.材料控制选择合适的材料是防止泄漏的关键。
选择材料时需要考虑其杨氏模量、密度、硬度、腐蚀性等特性，选择性能优良的材料，尽量遵循材料选择标准。
2.操作标准在操作加热器时，要遵循操作标准，正确控制加热器的温度、压力等参数，避免加热器因过载引起泄漏。
同时，加强操作人员的培训和考核，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3.设计改进改进加热器的设计方案也是防止泄漏的重要手段。
设计时需要考虑加热器的材料特性，合理设置加强筋，选用合适的结构方式。
采用高强度材料，增加加强筋和支撑轮廓，提高结构的稳定性和强度，有助于提高加热器的耐压能力。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的设备之一，用于加热液体或气体，提高其温度。
由于操作不当或设备老化等原因，高压加热器的泄漏故障是常见的问题。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因：（1）设备老化：随着使用时间的增加，设备内部的零部件会出现磨损，如密封圈老化、管道腐蚀等，从而导致泄漏。
（2）操作不当：如果操作人员在装卸设备、调整参数等过程中不小心损坏设备，或者设备设计选用的材料不符合要求，也会引起泄漏。
（3）设计缺陷：设备在设计过程中存在缺陷，如密封结构设计不合理、焊接质量差等，也会导致泄漏故障。
2. 泄漏位置：（1）管道接口：管道连接处容易出现泄漏，尤其是焊接、螺纹连接等处。
（2）密封处：设备内部的密封圈或密封垫片容易出现老化、磨损，从而引起泄漏。
（3）设备壳体：高压加热器的壳体由于材料老化、腐蚀等原因也会发生泄漏。
二、处理方法1. 停机检修：一旦发现高压加热器存在泄漏故障，应立即停机检修，切勿忽视。
2. 检查泄漏位置：对于泄漏原因不明的情况，应检查泄漏位置，确定泄漏原因。
3. 更换密封圈：密封圈是防止泄漏的关键部件，如果密封圈老化、破损，应及时更换。
4. 清洗管道：如果泄漏是由于管道腐蚀或杂质堵塞引起的，应进行管道清洗，以恢复正常运行。
5. 修复设备壳体：对于设备壳体泄漏的情况，可以采用焊接、补漆等方式进行修复。
6. 设备更换：如果高压加热器存在严重磨损、老化等情况，无法修复，应及时更换新设备。
三、预防措施1. 定期检查维护：定期对高压加热器进行检查维护，如更换密封圈、清洗管道等，以保持设备的正常运行状态。
2. 注意操作规范：操作人员应按照设备使用说明书要求操作，不得随意调整设备参数，避免操作失误导致设备损坏。
3. 选择优质材料：在设备选型和设计过程中，应选择优质材料，确保设备的结构及连接部分的耐压、耐腐蚀性能。
4. 加强培训：对操作人员进行加强培训，提高操作技能，增强设备的安全使用意识。
高压加热器泄漏原因分析及预防措施
一、设备概述
我厂国产优化改进型300MW汽轮机的高压加热器，采用三台引进福斯特——惠勒公司技术制造的单列卧式表面加热器。
高压加热器带有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段，如图一。
蒸汽冷却段利用汽轮机抽气的过热段来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给谁。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：
1.高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
2.高加泄漏后，由于水侧压力20MPa，远远高于汽侧压力4MPa，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
3.高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组热耗相应增加
4.6％，厂用电率增加约0.5％。
4.高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
5.高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
6.高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时，系统不严密时，则工作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标。
三高加泄漏的现象
1.高加水位高信号报警，泄漏检测仪亦报警，另外还有高加端差增大，远远高于正常值。
2.由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧气，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大。
3.高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
四高加泄漏原因分析
1.运行中高加端差调整不及时。
300MW机组运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6——8℃。
（端差是指高压加热器疏水出口温度与给水进口温度的差值。
）
由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。
2.高加受到的化学腐蚀。
300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4.
给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。
3.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。
在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温
度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
4.高压加热器在投入或停运过程操作不当。
主要有：
（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。
（2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
5.高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。
主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。
6.高加停运后保养措施不利。
在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。
7.高加每次停运后，未进行探伤检测。
在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。
8.在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行带来隐患。
五、#3高加最易泄漏原因及分析
1.由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1——#2——#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。
2.三台高加水侧、汽侧技术规范：
#3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。
3.高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U 型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。
六、#3高压加热器泄漏预防措施
1.保证高压加热器传热端差最佳值。
（1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。
（2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6——8℃之间。
（3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度
（4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。
2.保持机组负荷变化曲线平稳。
在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：
（1）锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平衡通风，保持风煤比例协调。
（2）机组负荷变化率每分钟不大于3MW，汽压变化率每分钟不大于0.05MPa，温度变化率每小时不大于56℃，保持在每分钟0.5——1℃之间。
（3）在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽汽电动门是否关严，否则手动将电动门绞紧，防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水，引起管子热变形，而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板，引起管口焊缝产生热应力变形。
3.高压加热器在投运、停运时注意事项：
（1）为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机启动投入。
（2）在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min,最大不应超过1.8℃/min。
（3）高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加。
（4）高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加。
（5）高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min，最大不应超过1.8℃/min。
4.加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性职工，提高运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责，精心操作的良好氛围。
