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高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。
机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。
一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。
此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。
2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。
比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。
此时需要重新进行装配，并加强操作规范。
3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。
此时需要及时更换设备的受损部件。
4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。
此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。
二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。
2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。
3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。
4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。
综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。
通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。
.一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案随着技术进步和普及，各种机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛，其中机高加在高速运转过程中经常出现泄漏的问题，严重影响了设备的运行效率和寿命。
本文将对机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案进行探讨。
一、机高加泄漏的原因分析1.密封结构设计不合理机高加密封结构设计不合理是导致频繁泄漏的关键原因之一。
例如，机高加密封面过小或者密封垫厚度不够等问题会导致机组内部液体和气体泄漏。
因此，为了保证机高加的密封性能，必须进行设计合理的密封结构，并且密封材料必须具有良好的耐磨损、适应性强等性能。
2.密封材料选择不当机高加密封材料选择不当是机组泄漏的另一个主要原因。
此类问题一般由于对密封材料所要求的耐压、耐温等性能不够重视或者由于厂家地区差异导致选择材料不当。
解决这一问题的关键在于充分了解机组的工作环境，选择符合机组特点的密封材料。
3.机组运行不当机高加泄漏的根本原因可能源于机组的设计不合理或者运行不当，例如机组的危险操作、故障处理不及时、清洗不及时等。
因此，在机组的运行过程中，必须保证操作人员具备专业知识和技能，对机组进行检查和维护，及时进行故障处理，对机组进行清洗，以确保机组能够正常运行。
二、机高加泄漏的解决方案1.定期检查和维护机组为了提高机组的使用寿命和运行效率，必须定期对机组进行检查和维护，及时更换零件和材料，保证机组的正常运行和密封效果。
2.升级提高生产水平和技术水平目前，随着机高加生产技术的不断发展和更新，相关的机组性能和技术水平也得到了提升。
因此，通过升级技术水平和生产水平可以有效地解决机组泄漏的问题。
3.更改密封结构和密封材料通过相应技术改进和科技创新，可以采用更为科学合理的密封结构和密封材料，来确保机组的密封性能，减少机组的泄漏。
4.培养专业技术人才通过对机组的专业知识和技能进行培训，提高操作人员的专业水平，提高机组的使用效率和维护效率。
总之，机高加频繁泄漏的原因各种各样，具体情况需要具体分析和解决。
高加运行中泄漏原因分析及对策摘要：对高加运行中泄漏原因进行了深入的分析，指出了在运行操作、自动控制、设备质量和检修工艺等方面存在的问题，通过技术攻关，高加泄漏问题得到了很好解决，取得了良好的经济效益。
关键词：高加；泄漏；分析；对策国产引进型300WM机组均采用回热系统，高加的投入对机组运行经济性影响很大，而且加热器的停运还会影响机组的出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片、隔板的轴向推力增加，为了机组的安全，就必须降低或限制汽轮机功率，影响机组带负荷能力。
1.高加泄漏原因分析国产引进型300MW汽轮机组，采用单列卧式表面式加热器，三台高加疏水逐级自流，并各有一路危急疏水直通高加危急疏水扩容器。
主要问题是泄漏频繁，严重影响机组的经济运行，专门成立解决高加泄漏攻关小组，对造成故障的原因进行了全面的分析和查找。
1.1 高加投停时的温升和温降速度过快由于运行人员在投停高加过程中通常是一次全开电动抽汽门或是虽然分两次全开，但第一次开度过大，造成高加各部位的温度快速上升，此时高加抽汽管壁的温升速率最高将达到130℃/min。
在机组停运时，高加退出运行时，常常汽侧解列后，水侧未及时退出运行，此时相当于用温度较低的给水对管束强制冷却，由于高加管束管壁较薄，而管板较厚，两个部件的温降速率不同，会引起高加管束与管板接口处产生热冲击，对高加寿命有极大的影响。
当温度变化率限制在≤110℃/h。
允许进行无限次热循环；此时的热冲击对加热器是处在安全范围内，不会降低加热器的预计寿命。
加热器冷态启动或者加热器运行工况发生变化时，温度的变化率限定在≤55℃/h，必要时可允许变化率≤110℃/h，但不能再超过此值。
规定这个温度变化率可使厚实的水室锻件、壳体和管束有足够的时间均匀地吸热或散热，以防止热冲击。
1.2 运行中高加水位控制过低由于高加水位变送器输出的模拟量与开关量的零位不重合，造成运行人员对实际水位的高低仅靠开关量报警确定，对高水位的高低判断更加困难；由于没有对高加运行水位作出明确的规定，运行人员对水位控制的随意性较大，为了保证在变负荷及事故状态下高加水位上升的空间，防止高加误跳的情况发生，运行人员一般都保持在较低水位运行。
电厂高加设备泄漏原因分析及处理摘要：高加的正常投运与否对电厂的安全、经济、满发有很大影响，文章对电厂135MW机组配套高加设备泄漏的原因进行了分析，总结了故障处理方法，对减少高加泄漏事故具有十分重要的意义。
关键词：135MW机组；高加系统；泄漏原因；处理措施Abstract: the normal high and put into operation in power plant security, whether or not the economic, ManFa has a great i nfluence, the article to the power plant’s 135 MW high and supporting the causes for the leakage of equipment are analyzed and summarized the failure treatment method, to reduce the high and leakage accident has the very vital significance.Keywords: 135 MW unit; High and system; Leakage reasons; Processing measures前言我厂两台135MW 机组高压加热器（以下简称高加）为立式U型管高加，每台机组有两台高加，具有蒸汽冷却段及疏水冷却段，疏水采用逐级自流自下一级加热器。
135MW 机组的高加切除运行，机组供电煤耗要提高3%，即l1g每度左右，导致机组发电的经济性大大降低。
表面式高加水侧压力大于汽侧压力，一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，如果发现不及时就会引起汽侧满水。
水将有可能沿着抽汽管道倒灌入汽轮机，造成汽轮机机组振动、动静碰摩甚至大轴弯曲等恶性事故。
这类由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。
高加泄漏原因分析现象 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
INSERT YOUR LOGO高加泄露原因分析及预防措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________高加泄露原因分析及预防措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高，发生事故后造成的危害大。
这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。
关键词：高加、泄漏、端差中图分类号： TL75+2.2文献标识码： A 文章编号：一、设备概述我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式U型管表面加热器。
高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。
过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
高加泄漏原因分析及预防措施摘要：针对高加泄漏原因，采取经验总结与分析的方法，展开具体的论述，提出减少泄漏的策略，共享给相关人员参考借鉴。
经实践检验，高加钢管泄漏的主要原因为温升率因素与高加启停不合理等，要结合各类因素的特点，采取针对性控制措施，保障泄漏问题得到有效处理，保障高加运行的安全性与效益。
关键词：高加；泄漏；温升率引言：火力发电厂是我国社会发展的重要组成部分，对保证各地区正常供电具有重要意义。
根据火电厂汽轮机高压加热器的运行现状，分别阐述了汽轮机高压加热器泄漏的原因，并提出了相应的解决方案，为后续工作提供参考。
1汽轮机高加系统运行简述一般来说，汽轮机采用蓄热式供热系统是为了提高机组运行的经济性，而蓄热式供热系统的日常运行需要可靠的运行投入率作为支撑，这将直接影响机组的正常运行。
加热器投入率是当前经济指标中的重点考核项目之一，随着火力发电机组向大容量参数发展，各种高加需要承受的供水压力和温度差明显增加。
一般情况下，火力发电厂的汽轮机会采用蓄热式加热器来加热系统，从而降低了整个机组的运行成本，提高了运行效率。
然而，再生系统的日常运行活动需要可靠的运行投入率来支持。
但运行稳定性会直接影响整个机组的日常运行效率，影响机组的正常运行。
在高压加热器运行平稳的情况下，机组汽侧和水侧的运行温度和压力都很高。
在这种情况下，对于整个高压加热器单元，其设计、材料选择、制造和安装的相关技术要求相当高。
在日常运行中，如果高压加热器出现泄漏问题，将直接影响运行机组的内部压力和温度，进而给高压加热器带来各种负面影响。
由于其实际技术水平高于一般运行技术水平，不仅要在设计和制造环节保证其质量，还要在后期维护和实时监控中保证其质量，以保证高加的持续稳定运行。
2汽轮机高压加热器泄漏原因分析2.1热效应过大在高压加热器开始运行时，其虽然处于一种常温状态，但因给水热量会对其产生影响的影响，在给水热量的影响下，高压加热器的外壳、管道或者其他部件的温度都会发生一定的变化，温度的不断升高，热量也会随着增加，汽侧会受其影响释放大量的热量，从而导致高压加热器产生不均匀膨胀的问题，这种问题通常称为热效应过大。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器在使用过程中出现泄漏故障是比较常见的情况，这不仅会影响加热器的正常工作，还可能对设备和工作环境造成安全隐患。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、泄漏故障的原因分析1.密封件老化和磨损：高压加热器内部的密封件会随着长时间的使用而老化和磨损，从而导致泄漏故障的发生。
2.管道连接松动或破损：高压加热器中的管道连接处如果松动或者破损，就会导致热媒泄漏。
3.设备本身质量问题：如果高压加热器本身存在质量问题，比如焊接强度不够或者材料不合格等，就会导致泄漏故障的发生。
4.温度过高：高压加热器在工作过程中，由于温度过高，使得密封件产生了变形或者膨胀，从而导致泄漏故障。
二、泄漏故障的处理方法1.检查密封件：需要对高压加热器中的密封件进行检查，如果发现老化或者磨损的情况，可以选择更换新的密封件。
要确保密封件的材质和适用范围与加热器相匹配。
2.检查管道连接处：对高压加热器中的管道连接处进行检查，如果发现连接松动或者破损，需要紧固或者更换相应的管道连接件。
4.控制温度：针对温度过高导致泄漏故障的情况，可以通过降低加热器的工作温度或者增加冷却措施来解决问题。
5.加强维护保养：定期对高压加热器进行维护保养，例如清洗管道，更换润滑油等，可以有效地延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
三、预防高压加热器泄漏故障的措施1.定期检查：定期对高压加热器进行检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
3.控制工作温度：合理控制高压加热器的工作温度，避免温度过高导致设备泄漏。
4.选择优质设备：在购买高压加热器时，选择质量过硬、性能稳定的优质设备，降低故障发生的概率。
5.培训操作人员：对操作人员进行培训，使其熟悉高压加热器的使用方法和维修知识，能够及时处理设备故障。
高压加热器泄漏故障的处理方法主要包括检查密封件、管道连接处和设备质量，控制温度以及加强维护保养等措施。
还有预防泄漏故障的措施，如定期检查、加强维护、控制工作温度、选择优质设备和培训操作人员等。
高加泄露的原因分析及预防措施背景高加泄露指的是高压气体从管路或设备中泄漏出来。
高压气体泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体、设备、建筑物造成严重的损害和安全隐患。
因此，对高加泄露进行原因分析与预防措施的研究具有重要的意义。
原因分析高加泄露的原因主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷设备缺陷是高加泄露的主要原因之一。
例如，管道壁厚过薄、材质低劣、制造工艺不合格、连接接头安装不严密、管路老化等都可能导致管路泄漏。
2. 操作不当操作者在使用高加设备时，如果没有严格按照规范操作，就容易引起泄露。
例如，未关闭阀门、操作不当导致管道弯曲变形、操作不当导致气体压力超限等。
3. 外力因素外力因素也可能会导致高加泄露发生。
例如，地震、风暴等自然灾害、车辆撞击、机械外力划伤等都可能导致管路破损而泄漏。
预防措施为了避免高加泄露的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1. 设备保养高加泄露的主要原因之一是设备缺陷。
因此，需要对高加设备进行定期维护和保养。
例如，清洁管道、更换老化管路、检查阀门、更换密封垫圈等，避免因设备缺陷引起泄漏的事故。
2. 操作规范操作规范是高加泄露预防的重要措施。
操作人员需要接受相关培训，熟悉高加设备的使用规范。
在使用过程中，需要注意气体压力、监测阀门状态、使用正确的工具等。
3. 环境监测高加泄露发生后，不仅会对人员和设备造成损害，还会对环境造成污染。
因此，在环境监测方面，需要对高加设备周围的环境进行持续监测，及时发现问题，采取相应的应对措施。
4. 管理控制对高加设备进行安全管理和控制也是预防高加泄露的重要措施。
例如，要对高加设备进行分类管理，制定相应的安全管理制度，实现高压气体泄漏事件的主动预防和应急处理。
结论高加泄露事件会对人员、设备和环境造成严重的损害。
因此，需要对高加泄露加强预防。
从设备保养、操作规范、环境监测、管理控制等方面入手，以避免高加泄露的发生，确保高加设备的安全运行。
高加泄露原因分析及预防措施前言高加压气体在液化过程中需要使用压缩机进行压缩，从而提高压力。
在这个过程中，如果出现泄露现象，不仅会对周围环境造成污染，也可能对人员造成伤害或者生命威胁。
因此，本文将对高加泄露的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以保障生产安全。
原因分析导致高加泄露的原因有很多，包括以下几种：设备故障高加压气体的液化过程需要使用高端的设备，如压缩机、冷凝器、混合器等，一旦这些设备出现问题，就会导致泄露现象的发生。
例如，如果压缩机密封不严或者切向摩擦磨损，就会导致高加泄露。
操作不规范在高加压气体液化过程中，对操作人员的素质要求很高。
如果操作人员没有按照标准的操作流程进行作业，或者没有遵守相关的安全规定，就会导致高加泄露。
材料质量问题在高压下，一些材料容易出现损坏或变形。
如果生产中使用的材料不符合标准，或者质量不过关，就可能导致泄露现象发生。
环境因素液化厂的周围环境也会影响高加泄露的发生。
例如，温度过高或过低、空气湿度太大或太小等，都会导致生产中的问题。
预防措施针对以上原因，可以采取相应的预防措施，以减少高加泄露的发生。
设备维护对设备进行定期保养和检查，及时更换磨损的部件、密封不严的部位，以确保设备运行的稳定性和安全性。
操作规范化制定标准化的操作流程和安全规章制度，确保操作人员按照标准的要求进行作业，保证安全实施。
材料选择选用质量可靠的材料，并在生产之前进行充分的材料测试，以确保其在高温高压下的稳定性。
环境监测加强环境监测，确保环境因素处于合适的状态。
同时要制定应对策略，确保生产正常进行。
结论高加泄露是一种十分危险的现象，对生产安全和环境保护都会带来重大影响。
因此，在生产中要加强设备维护、操作规范化、材料选择、环境监测等方面的工作，确保生产运行的稳定性和安全性，以确保生产顺利进行。
300MW机组高压加热器泄漏原因分析和对策曹枝阳（华能平凉发电有限责任公司，甘肃平凉744000）【摘要】：高压加热器是给水系统的重要设备，其性能和运行的可靠性将直接影响机组的经济性以及安全性，平凉电厂＃2机组＃3高压加热器在运行中管束频发故障，本文对高压加热器泄漏产生的原因及疏水调节系统和运行水位进行分析，介绍管束泄漏的处理方法，及应采取的预防措施。
【关键词】：高压加热器；泄漏；汽水两相流；原因分析；措施。
0 概况平凉电厂4×300MW，分别于2000年9月、2001年6月、2003年6月和11月投产，配用的高压加热器（以下简称高加）系哈尔滨锅炉厂引进美国福斯特·惠勒公司技术设计、制造，产品型号为GJ－820－3，＃3高加布置于12.6米层。
给水系统为大旁路，高加疏水为逐级自流，高加设计有内置式蒸汽冷却段、蒸汽凝结段和疏水冷却段，高压换热管为U形碳钢管卧式布置；机组自投产以来，高加多次发生泄漏，严重影响机组运行经济性，尤其以#2机#3高加比较突出。
因此，对高加泄漏的原因进行分析，并提出相应对策和措施是十分必要的。
高加热力系统如图1所示。
图1 高加热力系统1 运行情况平凉电厂＃2机组于2001年6月168h试运投产后，在2002年1月16日，运行中的＃3高加水位高报警，机组申请调峰至280MW，将高加汽、水侧隔离后，打开高加人孔，经风压检查发现，管板左上侧有两根管束泄漏，用管塞封焊处理，高加停运38小时。
2002年5月24日，运行中水位高报警，将高加隔离后，汽侧打风压试验，用肥皂水检查管板发现，管板左上侧临近同样部位新发现有四根、右上侧临近边缘新发现六根管束泄漏，同样用管塞封焊的办法处理。
2002年11月22日，运行中水位高报警，机组申请调峰，高加系统解列，#3高加解体后，汽侧打风压检查发现，管板左上侧邻近同样部位新发现有两根泄漏，在附近扩大封堵共五根、右上侧同样部位新发现三根管束泄漏，在附近扩大封堵共六根、中上部有一根泄漏在附近扩大封堵共四根。
2003年3月9日，运行中水位高报警，机组申请调峰，高加隔离停运，检查发现左上侧、右上侧各一根，均因堵塞封焊处存在气泡和裂纹出现泄漏，补焊处理。
2003年5月3日，运行中水位高报警，机组申请调峰，高加隔离停运，管板左上侧领近同样部位新发现有两根泄漏，在附近扩大封堵共六根，右上侧一根，中上部一根，用管塞封焊的办法处理。
2003年7月，在机组小修期间，委托西安热工院对#3高加进行100％涡流探伤检查，发现管束存在不同程度损伤的共有八十四根，其中管壁损伤壁厚小于60％的有26根，按热工院意见进行预防性封堵处理，但在做气密试验检查时，发现原封堵管塞封焊多处有气孔、裂纹等问题，原因是在封堵溶合区，由于多次泄漏反复补焊后，堆焊溶合区存在的应力未释放，并且熔敷金属较厚、面积大，出现金属组织疏松，应力集中产生裂纹，如长期发展，担心会对管板造成负面影响，通过研究决定用碳弧气刨彻底清理管塞封焊拔出管塞，对管板进行着色检查，未发现异常情况，重新封堵施焊处理，对26根涡流检查壁厚小于60％的也进行了封堵，重新进行气密检查无渗漏。
2004年7月23日，＃2机组大修中，在打开高加人孔拆除隔板后发现管板左上角有一直径约为30mm深15mm孔洞，对孔洞周边进行清理打磨处理，加工特种管塞封堵施焊处理。
又对#3高加进行100％涡流探伤检查结果：剩余管壁厚度大于80％有33根、管壁厚度小于60－80％有27根，剩余管壁小于60％有36根，对剩余管壁小于60％进行封堵施焊处理,做气密试验检查无渗漏。
截至2004年10月份累计＃2机组＃3高加泄漏管束101根，202个管口，接近设计裕量达7.2％，给水温度已由刚投产时的274℃降至270℃，对机组经济性和安全性带来影响，随着机组运行时间的推移，封堵管束量的增大，水侧节流流量减小，管束介质流速增大，产生的冲刷和振动也增大，引起管束材料金属疲劳加剧，泄漏量将成倍递增，因受高加设计结构的限制，无法抽管进行深层次分析管材的理化性能和泄漏部位形状特征，给进一步解决高加泄漏提供依据带来困难。
从平凉电厂每次涡流探伤检查结果反映，泄漏缺陷主要集中在下侧疏水冷却段的入口，即距管板2.15mm的位置，利港电厂（300MW×2）、宝钢自备电厂（300MW×2）、沙角C电厂（660MW×2）、华能岳阳电厂(300MW×2)等也存在同样的问题。
损坏的原因有以下几个方面：①疏水过冷段入口流速过大形成汽化：②过冷段低水位形成汽化：③水位降到低于疏水过冷段入口，蒸汽进入过冷段。
第①条是由于设计流速过大或入口过窄，水流经此处部分汽化，产生汽水混合物。
在通常情况下，汽的流速要远远大于水的流速，从而引起冲击和振动。
第②和③是指水位过低，这是由于水位调节系统有问题不能维持正常水位。
2 疏水调节系统的性能平凉电厂机组高加自投运以来，通过现场实际中观察，共同的突出问题是水位波动较大，特别是＃3高加，由于所处工作状态恶劣，温差变化大，更加明显，这给本来设计成内置疏水冷却段结构的高加，造成极大的影响，使得运行指标偏离设计标准，运行情况如表1所示。
水位波动的大小取决于水位的调节和控制，高加水位调节系统的性能高低至关重要。
表1 高加的端差高加原选用MAGNETROL系列的基地式气动操作系统和调节阀控制调节仪，从高加运行的历史、现状反映，暴露的主要问题：（1）高加采用MAGNETROL系列的基调控制系统，该控制调节仪死区大，在水位升高或下降40mm左右时，基调控制调节仪才能感测到水位变化，发出指令到执行器对水位进行调节；（2）基调与调节阀门之间设计安装距离较远，即执行器信号气源管路比较长，当基调控制调节仪发出调节指令，信号气传到疏水调节阀进行调节，传送速度较慢（约2~3秒），调门动作滞后；（3）系统采用的液位开关动作不可靠，经常出现误发报警及事故解列信号，造成水位保护频繁误动。
图2为高加疏水的示意图。
由于MAGNETROL系列的基调控制系统调节效果差，运行中时常引起高加疏水阀频繁调节，事故疏水阀参与调节，引发高加水位波动，当水位波动处于偏低水位运行时，疏水冷却段疏水口的水封丧失，使加热蒸汽直接流入疏水冷却段而疏出，出现“疏水带汽”的现象，蒸汽泄漏热量的损失，导致加热器疏水段温度升高，表现为端差增大，温度和压力变化，出现汽水介质两相流速增大不且稳定，导致高一级（高加）疏水大量涌（吸）入低一级加热器。
由于高加系统的疏水量的增大，引起疏水管路冲击振动，疏水调阀和管道已多次破裂。
另外,疏水调节阀开闭频繁，调节幅度变大，严重冲蚀阀门；同时，激发疏水管道的振动和噪声，长时间的大幅度振动将会造成管道及其支吊架疲劳断裂损坏，影响安全运行。
高加多次解列，存在执行机构动作频繁、易磨损、易卡涩及可靠性差等问题，同时，还存在一种错误观点，认为从安全的角度考虑，加热器的疏水水位保持得低一些，可以防止或减少加热器保护动作和疏水进入汽轮机引起的水击事故。
事实上，一旦疏水调节阀卡死或加热器管系泄漏、破裂情况发生时，水位上升很快，水位低一些不可能解决问题，反而会因水位较低延迟了高水位报警和保护的动作。
因此，低水位运行造成加热器端差大，由于两相流动过程通常不稳定，水位波动剧烈，机组效率降低，同时造成加热器频繁爆管，影响机组安全稳定运行。
鉴于以上原因，2004年7月＃2机组大修期间，将MAGNETROL系列基地式调节仪进行改造，引入CCS控制进入DCS系统，提高执行器的灵敏度，改善调节速度，使得系统便于检修维护，减少故障，实现当自动系统异常时，运行人员可以对高加水位进行监视调节，也可以通过完善逻辑参与水位保护以及分析水位异常造成加热器解列追忆历史纪录进行事故分析。
通过使用一段时间后，反映出高加水位调节的品质和水位保护的可靠性得到很大的提高，高加运行指标有了改善，端差明显下降，如表2所示。
表2 高加端差改造前后对比3 水位控制方面平凉电厂机组高加水位定值是根据制造厂的说明书以及设备上标定的中心线来确定的，但在动态工况下，由于汽和水在水位计连通管上部汽侧和下部水侧流速不同，造成液面上压力也不相同，使得水位计的指示比高加的真实水位要偏高，与实际不符，正常水位值选定点不正确，导致高加长期处于偏低水位或无水状况下运行。
高加没有保持正常的水位运行，疏水冷却段疏水口的水封丧失，带来高加温度和压力的变化，出现汽水介质两相流速增大，引起端差和疏水流量增大，管束材料金属疲劳，对管束冲涮冲蚀，产生水冲击出现振动，这样长时间的恶性循环，造成高加管束损坏，因此，高加能否保持稳定的水位运行,取决于高加水位正常值的确定与实际水位正确与否，这是造成高加管束长期泄漏的原因之一。
针对上述问题，以及根据其他电厂高加运行经验，自机组投产以来，平凉电厂在运行中进行了无数次对水位的抬高尝试工作，最终结论是随着水位的抬高，高加的疏水端差下降，从运行中观察有了明显的效果。
4 运行方面高加投运时，应限制蒸汽参数变化速度，严格控制高加出口给水温升率、温降率不大于2℃／min，尤其在高压加热器投运初期，不要因忙于其他操作而忽视高加的调整，及时投入疏水自调，减少温度变化率对高加的影响。
正常运行中，运行人员应注意观察各高加疏水温度、疏水调节阀开度等参数，发现异常变化；应认真分析，判断原因，采取措施。
当发现高加有泄漏迹象时，即使是很轻微，应立即停运隔离检漏，不能因泄漏小而维持运行，因为轻微的泄漏也会造成给水直接冲击损伤相邻的管束出现二次损伤，从历次泄漏管子的分布看，二次损伤的确存在，管子泄漏后不及时隔离进行处理，加重二次损伤的程度和扩大损伤范围，引起大的破坏。
加强高加启停参数变化的监督工作，建立跟踪考核制度，每次高加启停中对相关参数要进行分析，包括高加的启停时间、投入率以及启停控制速率等，健全对高加运行状态的分析监督。
5 管束泄漏封堵失效以及管板损伤修复高加管束泄漏，管口封堵修补是重要环节，从平凉电厂高加频繁泄漏中总结来看，多次由于封施焊工艺不当造成频繁泄漏。
管板材料及结构特点：管板的材质为20MnMo，厚度380mm，管板表面堆焊了一层≥7+1mm超低碳碳钢，堆焊层表面碳含量≤0.08%，换热管为SA556GRC2，φ16X2.3碳钢管，20MnMo材料需要在预热的条件下才能焊接，管板表面堆焊一层含碳量较低的堆焊层的目的就是为了管子管板焊接时不预热而采取的一种工艺措施，因此对管板的返修要考虑到管板的这一结构特点．管板焊接及管子出现泄漏需要补焊和封堵管子时，首先考虑采用热膨胀系数和物理特性与管子管板相近的碳钢焊材，在特殊情况下也可使用奥氏体不锈钢焊材，否则，焊接熔合区易产生淬硬马氏体，在焊接熔合区接头应力作用下，会产生微裂纹，这些微裂纹在高加运行过程中就会作为裂纹源而不断扩展进而形成裂纹，裂纹的存在就会引起管子管板焊缝的破坏。
