高加泄露的原因分析及预防措施

关于某电厂1号机组3号高加运行中发生泄漏的原因分析及预防措施高海军张博摘要：高加是火力发电厂回热系统加热给水的换热设备，对火电厂的经济生产尤为重要，同时它又是一种故障多发的设备，容易发生泄漏，影响经济性。

因此，要严格把控高加的设计、材料和制造关，保证采购质量过硬的高加设备，但光有好的设备还不够，我们还必须在运行中精心操作和维护。

文中针对不同泄漏原因进行了分析讨论，并提出了相应措施，对机组安全、经济运行十分重要。

关键词：高加泄漏；分析；措施根据数据统计显示：某热电厂2021年10月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵16根；2022年11月12日，1号机组3号高加运行中管束泄漏，封堵13根。

共计封堵29根，高加总共有2828根管束，最大允许堵管数为10%额定管束。

因此目前不影响高加正常运行。

1 高加发生泄漏的原因简要分析如下1.1 换热器温差大的影响。

3号高加是给水加热的第一级换热器，进水温度最低，进汽来自三段抽汽，由中压缸三级后抽出，进汽温度最高：额定负荷时进汽温度472℃，深调负荷时温度460℃，且给水温度最高只有183℃。

因此3号高加在运行中换热温差最大，工作环境相对恶劣，换热器管束受到的交变应力最大，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。

1.2 高加疏水逐级自流的影响。

3号高加作为回热抽汽系统最后一级加热器，接收来自1、2号高加的正常疏水，因此其管束还要承受来自于前两级加热器高温、高压水汽的冲击，因此3号高加管束承受的冲击应力要远大于其它加热器，因此是3号高加发生泄漏的原因之一。

1.3 高加对应抽汽管道流量较大的影响。

根据兰州陇能公司出具性能试验报告，结合我公司高加说明书以及主机规程参数显示，在满负荷工况下1号机一、二、三抽压力、流量均超出设计值，给水经加热后温升也超出设计值，尤其3号高加超出设计值最大，因此对高加管束冲刷应力也增大，是3号高加发生泄漏的重要原因之一。

1.4 设备运行时间长的影响。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。

在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。

本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。

2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。

3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。

4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。

二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。

这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。

2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。

及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。

3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。

这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。

通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。

在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。

#2机#1高加泄露原因分析及预防措施一、设备概述#2机进行热交换的U形管材料为20A高压无缝管，管束部分按热力计算结果分为两个传热区，过热蒸汽冷却区和蒸汽凝结区，过热蒸汽冷却区没有包壳，在蒸汽入口部位装有不锈钢挡汽板，以防蒸汽直接冲刷管束。

如：（附图一）高加汽源由第一、二段抽汽分别供给#2机#1、#2高加，疏水分流至除氧器与#3低加，2011年1月26日#2机#1高加水位异常升高，经过运行人员分析判断认为#2机#1高加泄漏，1月27日汽机检修专业将高加上盖打开，经检查确认为U形管原漏点焊口减薄，造成泄漏，泄漏处有明显磨损迹象。

二、可能引起高加泄漏的几点原因1.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击，机组调整负荷时速度过快，对应抽汽压力、抽汽温度等参数变化过快，加热器U 型管与管板焊缝由于受激烈的温度交变热应力作用而容易损坏，尤其在机组甩负荷或高加紧急解列时，对高加的影响很大，常此以往加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。

2.高加在投、退时未按照规程规定升温，投入、退出高加时未按照规程规定的时间进行控制温度，投运过程中温升控制不当，高温高压蒸汽进入高压加热器对管板与管束之间的吸热速度产生很大的差异，导致吸热不均匀而产生巨大的热应力，使得U型管产生热变形，使U型管与管板焊口开裂。

3.以往高加泄漏时补焊、堵漏的工艺不到位，因管板与U型管接口密集，补焊地方太大会造成管板热应力变形，拉裂管板与U 型管的焊口，补焊地方太小会造成焊接质量不到，高加投运时未发生泄漏，运行一定的时间后会发生泄漏。

三、高加泄漏预防措施1、加强检修工的培训，提高检修质量，保证焊口一次性处理到位，不发生重复缺陷，减少设备投入、退出的次数，生技部对发生的重复缺陷进行考核。

2、加强缺陷的各级验收质度，高加泄漏的缺陷必须经过班组、专业、金属监督人员、生产技术部进行验收，合格后回装设备。

3、运行人员监盘时防止高加满水或无水位运行，高加保持水位在400mm左右，生技部每月对高加保护动作次数及原因进行统计，生技部要对因监盘不认真引起的高加保护动作进行考核。

关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。

机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。

一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。

此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。

2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。

比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。

此时需要重新进行装配，并加强操作规范。

3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。

此时需要及时更换设备的受损部件。

4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。

此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。

二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。

2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。

3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。

4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。

综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。

通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。

高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。

在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。

及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。

一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。

密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。

设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。

操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。

2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。

设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。

通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。

3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。

特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。

二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。

2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。

3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。

4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。

5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。

6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。

7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。

8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。

高加泄露的原因分析及预防措施摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。

关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策公司300MW机组配置３台高加，均为卧式滚筒结构，串联布置。

疏水逐级自流，水位采用自动调节方式。

在启停和低负荷时，疏水倒至凝汽器；正常运行时，高加疏水倒至除氧器。

额定负荷下，高加出口温度可达２７８℃。

自投产以来，因为高加内部钢管泄露、外部大法兰及疏水管道泄露，经常不得不退出运行检修处理，在很大程度上制约着机组的安全、经济运行。

经过长期实践，得出以下原因分析和预防措施。

１高加泄漏原因分析１．１热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。

又因管子管壁簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

１．２管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。

高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。

管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。

在水侧，管板发生中心凹陷。

在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。

这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏。

１．３冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。

１．４管子振动启动时暖管不充分管道积水或给水温度过低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。

关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案随着技术进步和普及，各种机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛，其中机高加在高速运转过程中经常出现泄漏的问题，严重影响了设备的运行效率和寿命。

本文将对机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案进行探讨。

一、机高加泄漏的原因分析1.密封结构设计不合理机高加密封结构设计不合理是导致频繁泄漏的关键原因之一。

例如，机高加密封面过小或者密封垫厚度不够等问题会导致机组内部液体和气体泄漏。

因此，为了保证机高加的密封性能，必须进行设计合理的密封结构，并且密封材料必须具有良好的耐磨损、适应性强等性能。

2.密封材料选择不当机高加密封材料选择不当是机组泄漏的另一个主要原因。

此类问题一般由于对密封材料所要求的耐压、耐温等性能不够重视或者由于厂家地区差异导致选择材料不当。

解决这一问题的关键在于充分了解机组的工作环境，选择符合机组特点的密封材料。

3.机组运行不当机高加泄漏的根本原因可能源于机组的设计不合理或者运行不当，例如机组的危险操作、故障处理不及时、清洗不及时等。

因此，在机组的运行过程中，必须保证操作人员具备专业知识和技能，对机组进行检查和维护，及时进行故障处理，对机组进行清洗，以确保机组能够正常运行。

二、机高加泄漏的解决方案1.定期检查和维护机组为了提高机组的使用寿命和运行效率，必须定期对机组进行检查和维护，及时更换零件和材料，保证机组的正常运行和密封效果。

2.升级提高生产水平和技术水平目前，随着机高加生产技术的不断发展和更新，相关的机组性能和技术水平也得到了提升。

因此，通过升级技术水平和生产水平可以有效地解决机组泄漏的问题。

3.更改密封结构和密封材料通过相应技术改进和科技创新，可以采用更为科学合理的密封结构和密封材料，来确保机组的密封性能，减少机组的泄漏。

4.培养专业技术人才通过对机组的专业知识和技能进行培训，提高操作人员的专业水平，提高机组的使用效率和维护效率。

总之，机高加频繁泄漏的原因各种各样，具体情况需要具体分析和解决。