晒网作业指导书
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目录一.网的选择二.晒网三.综合参数参考表1.0网的选择1.1根据不同的工艺、不同的难度及要求而选择不同的网纱。
一般热固阻焊使用51T或68T的网、UV阻焊100T或120T、桥油90T或100T、碳油51T或68T、蓝胶18T。
字符选择100T 或120T的网,线路选用120T或140T的网、感光油使用68T-80T的网(特别要求另作通知)。
1.2根据图形要求选择使用水菲林或感光浆1.2.1水菲林产量小,成本较高,反复使用次数相对较少,18#用于生产高精密度字符线路;35#-50#用于生产阻焊、图形、碳油。
1.2.2感光浆产量大,成本低可反复使用。
2.0晒网2.1待晒网前的菲林,必须有经过工程和QA检查合格,并有签名证实合格的才可交付晒网。
(特殊情况除外)2.2晒网的先后顺序以晒网申请单上的时间先后为依据。
(特殊情况除外)2.3水菲林2.3.1找出待做板工作菲林,查看菲林报表要求。
2.3.2核对无误后剪取相应大小的菲林放在吸水台玻璃上,将相应的网冲洗干净后居中贴放在水菲林上。
2.3.3向网上有水菲林的位置洒一点水,用刮刀刮干净水并使水菲林与网紧密贴。
2.3.4将网风干后,去掉水菲林保护膜。
2.3.5将工作菲林正面向上对准网目,制好的网对应叠放于工作菲林上曝光,曝光时间为2-3分钟(视不同工艺的网纱决定)。
2.3.6将曝光好的丝网用清水冲洗干净,晾干后检查网版质量待用。
2.4感光浆2.4.1将洗好的网放在烘箱中45°以下烘干(不能超过15分钟烘烤时间)。
注意避免网版变形。
2.4.2在烘干的网两面刮上感光浆后重新放在烘箱中烘干。
2.4.3重复2.4.2多次,视要求感光浆的厚度而定。
2.4.4将工作菲林正面朝上贴在网上(用10倍放大镜对准拍好线路与网目平行)。
2.4.5按线路22-50秒、字符25-40秒、阻焊UV油50-55秒,热固油90-120秒左右曝光,其它或详细参数见3.0综合参数参考表。
晒版作业指导书一、任务概述晒版作业指导书是为了指导印刷行业中晒版工作的操作流程和技术要求而编写的文档。
本文档详细介绍了晒版作业的步骤、所需材料、设备要求以及常见问题的解决方法,旨在匡助操作人员正确高效地完成晒版作业。
二、晒版作业步骤1. 准备工作在进行晒版作业之前,需要做好以下准备工作:- 确定晒版图文的尺寸和要求;- 准备好所需的版材、胶片、感光液等材料;- 检查晒版设备的工作状态,确保正常运行。
2. 制版工艺按照以下步骤进行晒版制版工艺:- 将版材放入晒版机中,并调整好位置;- 将胶片放置在版材上,确保对位准确;- 将晒版机的盖子关闭,并设置好暴光时间和光强;- 启动晒版机,进行暴光;- 暴光完成后,将晒版机打开,取出晒版图文。
3. 晒版图文处理晒版图文处理是为了保证晒版图文的质量和稳定性,具体步骤如下:- 将晒版图文放入显影机中,进行显影处理;- 将显影后的晒版图文放入定影机中,进行定影处理;- 将定影后的晒版图文进行清洗和烘干。
4. 晒版作业质量控制为了确保晒版作业质量,需要进行质量控制,具体控制方法如下:- 对晒版图文进行检查,确保图文的清晰度和对位准确;- 对晒版图文进行测试印刷,检查印刷效果和色采准确性;- 对晒版作业过程中的数据进行记录和统计,分析并改进工艺。
三、常见问题及解决方法1. 晒版图文含糊不清可能原因及解决方法:- 暴光时间过长:调整暴光时间为适当的数值;- 感光液质量不佳:更换新的感光液;- 灰尘或者污垢:清洁晒版机和胶片。
2. 晒版图文对位不许确可能原因及解决方法:- 胶片放置不正确:重新放置胶片,确保对位准确;- 晒版机工作不稳定:检查晒版机设备,确保正常运行;- 操作不规范:提醒操作人员注意对位准确性。
3. 晒版图文色采不许确可能原因及解决方法:- 胶片色采不许确:更换色采准确的胶片;- 显影或者定影处理不当:按照标准工艺进行显影和定影处理;- 感光液质量不佳:更换新的感光液。
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业指导书是为了帮助学生正确完成晒版作业而编写的一份指导文档。
晒版作业是印刷工艺中的一项重要环节,它可以使印刷品的色彩更加鲜艳、图像更加清晰,提高印刷品的质量。
因此,为了让学生能够正确地进行晒版作业,我们编写了这份指导书,希望能够提供详细的步骤和操作要点,让学生能够顺利完成晒版作业。
二、任务目的本指导书的目的是帮助学生了解晒版作业的基本原理和操作步骤,掌握晒版作业的技巧,提高晒版作业的质量。
通过学习本指导书,学生将能够正确选择晒版材料、掌握晒版的时间和温度控制、学会晒版后的处理方法等,从而提高晒版作业的效果。
三、任务内容1. 晒版作业的基本原理晒版是利用光敏感材料的特性进行的一种印刷准备工作。
晒版材料一般是由感光层、基材和保护层组成。
在晒版过程中,感光层会受到光照的影响,形成图像。
因此,掌握晒版作业的基本原理对于正确进行晒版操作非常重要。
2. 晒版材料的选择不同的印刷品需要使用不同的晒版材料。
根据印刷品的特点和要求,选择合适的晒版材料是晒版作业成功的关键。
本指导书将介绍常见的晒版材料,并提供选择的参考依据。
3. 晒版的步骤和操作要点本指导书将详细介绍晒版的步骤和操作要点,包括晒版前的准备工作、晒版的具体步骤、晒版的时间和温度控制、晒版后的处理方法等。
通过学习本指导书,学生将能够正确地进行晒版作业,提高晒版作业的质量。
4. 晒版作业的注意事项晒版作业是一项技术性较强的工作,需要学生在进行操作时注意安全和细节。
本指导书将列举一些晒版作业的注意事项,帮助学生避免常见的错误和问题,确保晒版作业的顺利进行。
5. 晒版作业的常见问题及解决方法在晒版作业中,学生可能会遇到一些常见的问题,如晒版不均匀、晒版时间不准确等。
本指导书将列举一些常见问题,并提供相应的解决方法,帮助学生在遇到问题时能够及时解决。
四、任务成果完成本指导书后,学生将能够掌握晒版作业的基本原理和操作要点,正确选择晒版材料,熟练掌握晒版的步骤和操作技巧,避免常见问题的发生,提高晒版作业的质量。
晒版作业指导书一、任务背景和目的晒版作业是印刷行业中的一项重要工作,旨在通过晒版技术将设计好的图案或文字转移到版材上,为后续的印刷工作做准备。
本指导书旨在提供详细的晒版作业指导,包括所需材料、操作步骤、注意事项等,以确保晒版作业的质量和效率。
二、所需材料1. 印刷版:根据实际需求选择合适的印刷版,如胶印版、丝网版等。
2. 图案或文字:根据设计要求准备好需要转移到版材上的图案或文字。
3. 光敏材料:根据印刷版的类型选择合适的光敏材料,如光敏胶片、光敏涂料等。
4. 曝光设备:根据光敏材料的特性选择合适的曝光设备,如曝光机、曝光灯等。
5. 清洁用品:包括洗版液、刮刀、刷子等,用于清洁版材和去除多余的光敏材料。
三、操作步骤1. 准备印刷版:将印刷版放置在平整的工作台上,确保表面干净无尘。
2. 准备光敏材料:根据印刷版的类型选择合适的光敏材料,并按照说明书的要求进行处理,如涂覆光敏涂料在版材上或放置光敏胶片在版材上。
3. 曝光处理:将处理好的光敏材料与印刷版紧密接触,然后将其放置在曝光设备中进行曝光处理。
根据光敏材料的特性和曝光设备的要求,设置合适的曝光时间和光照强度。
4. 晒版完成:曝光时间结束后,取出印刷版,将光敏材料从版材上取下。
此时,图案或文字已经转移到印刷版上。
5. 清洁处理:使用清洁用品清洁印刷版,去除多余的光敏材料和污垢,确保版面清晰。
6. 检查质量:检查晒版的质量,包括图案或文字的清晰度、准确性等。
如有问题,可进行修复或重新晒版。
四、注意事项1. 操作环境:晒版作业应在干燥、无尘的环境中进行,以避免杂质进入版面影响印刷质量。
2. 光敏材料的保存:光敏材料应存放在阴凉、干燥、避光的地方,以防止其失效。
3. 曝光时间控制:曝光时间的长短会影响晒版的质量,应根据光敏材料和曝光设备的要求进行准确控制。
4. 清洁用品的使用:清洁用品应定期更换,以保持清洁效果。
5. 检查质量:晒版完成后,应仔细检查印刷版的质量,确保图案或文字的清晰度和准确性。
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中非常重要的一环,它是将印刷品的设计稿转化为印刷版的过程。
晒版作业的质量直接影响着印刷品的最终效果,因此,正确的晒版作业操作对于保证印刷品的质量至关重要。
二、操作流程1. 准备工作在进行晒版作业之前,需要准备以下材料和设备:- 印刷设计稿:包括文字、图片等内容。
- 晒版机:用于将设计稿转化为印刷版的设备。
- 晒版膜:用于覆盖在设计稿上,起到隔光的作用。
- 荧光灯:用于照射晒版膜。
2. 晒版操作步骤(1)将设计稿放置在晒版机的工作台上,并用夹具固定好。
(2)将晒版膜剪裁成与设计稿相同大小的尺寸。
(3)将晒版膜放置在设计稿上,并用透明胶带固定好。
(4)将晒版机的上盖打开,将荧光灯打开并放置在晒版机的上方。
(5)关闭晒版机的上盖,启动晒版机,设定晒版时间和光照强度。
(6)等待晒版时间结束,晒版机自动停止。
(7)打开晒版机的上盖,取下晒版膜。
(8)将晒版膜放入显影机中进行显影处理。
(9)将显影后的晒版膜放入烘干机中进行烘干处理。
(10)完成晒版作业。
三、注意事项1. 晒版作业需要在无尘的环境下进行,以避免灰尘对晒版质量的影响。
2. 在进行晒版作业之前,需要确保晒版机的光源和荧光灯的照射强度符合要求。
3. 晒版膜的质量也会影响晒版效果,应选择质量好、透光性好的晒版膜。
4. 在晒版膜上固定设计稿时,要确保晒版膜与设计稿紧密贴合,避免出现空隙。
5. 在晒版过程中,要严格控制晒版时间和光照强度,以免过度晒版或不足晒版。
6. 显影和烘干过程也需要严格控制时间和温度,以确保晒版膜的质量。
四、常见问题及解决方法1. 晒版膜与设计稿未能完全贴合。
解决方法:重新固定晒版膜,确保与设计稿紧密贴合,并加强固定。
2. 晒版膜上出现空白或模糊的区域。
解决方法:检查晒版膜是否有损坏,如有损坏需要更换晒版膜;调整晒版机的光照强度和晒版时间,确保均匀晒版。
3. 晒版膜上出现过度晒版的区域。
解决方法:调整晒版机的光照强度和晒版时间,避免过度晒版;在晒版膜上加盖一层遮光物,以减少光照强度。
一、感光胶直接制版法工艺流程:网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项(一)配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中,慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
(二)丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏(Autoprep)在丝网上作圆周运动,使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂(Universal Meshprer)充分脱脂,方法同(三)涂布感光油涂布,网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布:1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍,在〈40℃干燥后,再各刮一遍,再经〈40℃干燥,这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版,可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时,油墨面应朝上放置,干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时,在曝光显影、干燥,经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗,干燥后投入使用。
使用硬化剂(坚膜剂)后的网版不能脱膜,丝网不能回用。
(四)曝光在清除网版两面灰尘后,将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上,底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵,采用真空吸气法。
(五)显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面,待1-2分钟后,用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现,将多余水分如有针孔疵点,可用感光胶进行修版,但须在干燥后进行补曝光,时间为正常曝光时间的二倍,三、脱膜在脱膜之前,首先应用清墨剂(Autosolove)彻底清除网版上的油墨,再用水淋湿网版,然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影,可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面,3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘,宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶,盖封在<20℃下可使用期4-5周。
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工序,用于检查印刷品的颜色、图案、文字等是否与设计稿一致,确保印刷品的质量。
为了保证晒版作业的准确性和效率,需要制定相应的作业指导书,明确作业流程和要求,以便操作人员能够按照标准进行作业。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了规范晒版作业流程,确保印刷品的质量符合要求。
通过详细的作业指导书,操作人员能够清晰地了解每个步骤的要求,提高工作效率,减少错误和不必要的重复工作。
三、作业指导书的内容1. 作业流程:详细描述晒版作业的每个步骤,包括准备工作、晒版过程、检查和记录等。
2. 材料准备:列出所需的材料清单,包括晒版机、版材、感光胶片、显影液、定影液等。
3. 晒版参数设置:根据印刷品的要求,设置晒版机的参数,如曝光时间、灯管功率等。
4. 晒版操作步骤:详细描述晒版机的操作步骤,包括放置版材、调整曝光时间、启动晒版机等。
5. 检查和记录:说明晒版后需要进行的检查工作,如检查版面是否清晰、颜色是否准确等,并记录相关数据。
6. 故障处理:列出常见的晒版故障及其处理方法,如曝光不均匀、显影不清晰等。
7. 安全注意事项:提醒操作人员在作业过程中需要注意的安全事项,如穿戴防护设备、避免触摸化学药品等。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简明扼要:使用简单明了的语言,避免使用复杂的行业术语,以便操作人员易于理解。
2. 图片和图表:适当插入图片和图表,以便更直观地说明作业流程和操作方法。
3. 重点突出:将重要的步骤和要求用粗体或颜色标注,以便操作人员能够快速定位和理解。
4. 实例演示:提供实际案例进行演示,让操作人员更好地理解作业流程和要求。
5. 更新维护:定期检查和更新作业指导书,确保其与实际作业流程保持一致,并及时反馈操作人员的意见和建议。
五、作业指导书的使用1. 培训新员工:将作业指导书作为培训新员工的教材,让他们快速掌握晒版作业流程和要求。
2. 日常作业参考:操作人员在进行晒版作业时,可以随时参考作业指导书,确保每个步骤的准确性。
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工艺,它是将印刷版通过阳光照射的方式,使其固化并形成图文信息的过程。
晒版作业的质量直接影响到印刷品的成品质量,因此编写一份详细的晒版作业指导书,对于保证印刷品质量、提高工作效率具有重要意义。
二、作业准备1. 设备准备(1)晒版机:确保晒版机的工作状态良好,无故障。
(2)晒版台:检查晒版台的平整度和清洁度,确保晒版板能够平稳放置。
(3)曝光灯:检查曝光灯的亮度和稳定性,确保曝光效果良好。
2. 材料准备(1)印刷版:选择适合的印刷版材料,如铝版、胶版等。
(2)印刷版胶:根据印刷版材料的要求选择合适的胶水。
(3)清洁剂:准备好清洁印刷版的清洁剂,以保证印刷版的清洁度。
三、作业步骤1. 准备印刷版(1)选择合适的印刷版材料,并根据需要进行裁剪。
(2)清洁印刷版表面,去除灰尘和污垢,确保表面光洁。
2. 涂布胶水(1)将印刷版胶倒入胶盆中。
(2)使用刮刀将胶水均匀涂布在印刷版的表面,确保胶层均匀、光滑。
3. 晾干胶层(1)将涂布好胶水的印刷版放置在晒版台上,避免胶层与其他物体接触。
(2)等待胶层完全干燥,时间根据胶水的类型和环境温度而定。
4. 曝光(1)将晒版台调整至适当的高度。
(2)将晾干的印刷版放置在晒版台上,确保印刷版与晒版台紧密接触。
(3)打开曝光灯,调整曝光时间和曝光距离,确保曝光效果良好。
(4)曝光完成后,关闭曝光灯。
5. 洗版(1)将曝光后的印刷版放入洗版槽中。
(2)使用清洁剂和刷子轻轻刷洗印刷版,去除未固化的胶层。
(3)将洗净的印刷版放入清水中冲洗,确保胶层完全清洁。
6. 晾干(1)将洗净的印刷版放置在通风干燥的地方晾干。
(2)确保印刷版完全干燥后,即可进行后续印刷工作。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用品,如手套、口罩等,以免对身体造成伤害。
2. 在涂布胶水和洗版时,要注意操作的轻柔,避免对印刷版造成损坏。
3. 曝光时间和曝光距离需要根据具体的印刷版材料和胶水来调整,以获得最佳的曝光效果。
晒版作业指导书引言概述:晒版作业指导书是印刷行业中的一项重要工作,它是印刷品质量控制的关键环节。
通过晒版作业指导书的编制和执行,可以确保印刷品的色彩准确、图文清晰、印刷效果良好。
本文将从准备工作、晒版过程、质量控制和后续处理四个部分,详细阐述晒版作业指导书的相关内容。
一、准备工作1.1 确定印刷品要求:在编制晒版作业指导书之前,首先需要明确印刷品的要求。
包括印刷品的尺寸、版面设计、色彩要求等。
这些要求将决定晒版作业的具体步骤和流程。
1.2 选择适当的印刷工艺:根据印刷品的要求,选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶印、凹印、丝网印刷等。
不同的印刷工艺有不同的特点和适用范围,选择适当的印刷工艺可以保证印刷品的质量。
1.3 准备印刷原材料:根据印刷品的要求,准备好相应的印刷原材料。
包括印刷版材、印刷油墨、印刷纸张等。
确保原材料的质量和数量满足晒版作业的需求。
二、晒版过程2.1 制作印刷版:根据印刷品的要求,制作相应的印刷版。
制版的过程包括版面设计、版材选择、版面排版等。
制作好的印刷版是晒版作业的基础。
2.2 进行晒版:将制作好的印刷版放置在晒版机中,通过光照的方式将图文信息转移到版材上。
晒版的过程需要控制光照的强度和时间,以确保印刷版的质量。
2.3 完成晒版校对:晒版完成后,需要进行校对工作。
校对的目的是检查印刷版上的图文是否准确、清晰。
如果发现问题,需要及时进行修正,以保证印刷品的质量。
三、质量控制3.1 检查印刷版的色彩准确性:通过使用色彩标准卡,检查印刷版的色彩准确性。
确保印刷品的色彩与设计要求一致。
3.2 检查印刷版的图文清晰度:使用放大镜等工具,检查印刷版上的图文是否清晰。
如果发现模糊、断线等问题,需要进行调整和修正。
3.3 检查印刷版的印刷效果:通过进行印刷测试,检查印刷版的印刷效果。
包括颜色饱和度、图文对比度等。
如有需要,可以进行调整和改进,以达到最佳的印刷效果。
四、后续处理4.1 清洗印刷版:晒版作业完成后,需要对印刷版进行清洗。
晒版作业指导书一、任务背景晒版作业是印刷行业中的一项重要工作,它是在印刷前对印版进行曝光处理的过程。
晒版作业的质量直接影响着印刷品的成品质量,因此需要有一份详细的作业指导书来指导操作人员进行正确的操作。
二、作业环境1. 晒版作业室应保持清洁、干燥、无尘的环境,避免灰尘和杂质对印版的影响。
2. 室温应控制在适宜的范围内,一般为20-25摄氏度。
3. 室内光线应均匀柔和,避免强光直射到印版上。
三、作业设备1. 晒版机:确保晒版机的灯管和电源正常工作,曝光时间可调节。
2. 曝光桌:表面平整,无划痕和灰尘,确保印版与曝光桌紧密接触。
3. 印版:使用质量良好的印版,确保印版表面无划痕和污渍。
四、操作流程1. 准备工作:a. 检查晒版机和曝光桌的工作状态,确保正常运行。
b. 检查印版的质量,确保表面无划痕和污渍。
2. 调整曝光时间:a. 根据印版的类型和厚度,调整晒版机的曝光时间。
一般情况下,曝光时间为10-20秒。
b. 进行曝光测试,根据测试结果进行微调,确保印版的曝光时间适合。
3. 曝光操作:a. 将印版放置在曝光桌上,确保印版与曝光桌紧密接触。
b. 打开晒版机的灯管,根据调整好的曝光时间进行曝光。
c. 曝光完成后,关闭灯管,将印版取出。
4. 检查印版:a. 使用检查灯光或放大镜,检查印版是否存在曝光不良、缺陷或污渍。
b. 如发现问题,及时更换印版并重新进行曝光。
5. 清洁工作:a. 将使用过的印版放置在指定的区域,等待清洗处理。
b. 清洗曝光桌和晒版机,确保无灰尘和杂质。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴干净的工作服,戴上手套和口罩,避免身体和呼吸对印版的污染。
2. 曝光桌和晒版机的清洁工作要定期进行,确保设备的正常运行。
3. 晒版作业室应定期清洁和消毒,确保环境的卫生。
4. 晒版作业结束后,要及时关闭晒版机的电源,避免能源浪费和安全隐患。
六、作业指导书的更新与培训1. 作业指导书应定期进行更新,根据实际操作情况进行修订和补充。
一、感光胶直接制版法工艺流程:
网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网
二、具体操作及注意事项
(一)配感光胶
1、将感光粉直接加入到乳胶浆中,慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
(二)丝网预前处理
1、粗化新的聚脂
用刷子沾磨网膏(Autoprep)在丝网上作圆周运动,使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理
新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂(Universal Meshprer)充分脱脂,方法同粗
(三)涂布感光油
涂布,网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布:
1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍,在〈40℃干燥后,再各刮一遍,再经〈40℃干燥,这些涂层已能
2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版,可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时,油墨面应朝上放置,干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时,在曝光显影、干燥,经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗,干燥后投入使用。
使用硬化剂(坚膜剂)后的网版不能脱膜,丝网不能回用。
(四)曝光
在清除网版两面灰尘后,将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上,底片的药膜面必
面应垫上深色平整刚性板片或海绵,采用真空吸气法。
(五)显影与干燥
用冷水、温水淋湿网版二面,待1-2分钟后,用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现,将多余水分如有针孔疵点,可用感光胶进行修版,但须在干燥后进行补曝光,时间为正常曝光时间的二倍,
三、脱膜
在脱膜之前,首先应用清墨剂(Autosolove)彻底清除网版上的油墨,再用水淋湿网版,然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影,可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面,3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境
应干净无灰尘,宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20
相对湿度 55%-65%
五、已敏化的感光胶,盖封在<20℃下可使用期4-5周。
配感光胶
1、将感光粉直接加入到乳胶浆中,慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
丝网预前处理
1、粗化新的聚脂
用刷子沾磨网膏(Autoprep)在丝网上作圆周运动,使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理
新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂(Universal Meshprer)充分脱脂,方法同粗涂布感光油
涂布,网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布:
1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍,在〈40℃干燥后,再各刮一遍,再经〈40℃干燥,这些涂层已能
2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版,可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时,油墨面应朝上放置,干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时,在曝光显影、干燥,经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗,干燥后投入使用。
使用硬化剂(坚膜剂)后的网版不能脱膜,丝网不能回用。
注意事项:
曝光:
在清除网版两面灰尘后,将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需要的位置上,底片的药膜面必须 油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵,采用真空吸气法。
显影与干燥:
用冷水、温水淋湿网版两面,待1-2分钟后,用压力水似扇形式不断冲湿直至图像清晰出现,将多余的 进行干燥。
脱膜:
在脱膜之前,首先应用清墨剂彻底清除网版上的油墨,再用水淋湿网版,然后薄薄均匀涂布脱膜膏, 若丝网上留有斑点或鬼影,可用除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面,3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净工作环境:
应干净无灰尘,宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
r )充分脱脂,方法同粗化。
℃干燥,这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。
清晰出现,将多余水分吸干,在〈40℃温度下,进行干燥。
二倍,也可用封网浆修版封网。
钟后用压力水冲洗可彻底干净。
膜面必须同网版的印刷面紧贴,丝网的油墨
在网版两面用WR Hardener ( WR 硬化剂 )均匀涂刷,膜,丝网不能回用。
网版,然后薄薄均匀涂布Autostrip 脱膜膏,5
分钟后,用压力
r)充分脱脂,方法同粗化。
℃干燥,这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。
的药膜面必须同网版的印刷面紧贴,丝网的
像清晰出现,将多余的水分吸干,在<40℃温度下,
薄薄均匀涂布脱膜膏,5分钟后用压力水冲洗掉版膜压力水冲洗可彻底干净。
在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂 )均匀涂刷,膜,丝网不能回用。