五跨非绝缘锚段关节检修作业指导书1、目的：本指导书对五跨非绝缘锚段关节的检调工作进行规范，保证安全供电。
2、适用范围：本指导书适用于客运专线五跨非绝缘锚段关节的检调。
3、所需人员、工机具、材料4、检修程序4.1流程图4.2方法4.2.1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查①转换柱、中心柱处承力索的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2。
②转换柱、中心柱处接触线的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2。
③两中心柱间接触线等高位置、等高值及偏移值。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线高度H1、H2，计算出两接触线的等高值：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线拉出值a1、a2，保证两支接触线在最大风偏时跨中偏移值符合标准值。
顺线路方向水平移动接触网多功能检测仪，找出实际等高位置。
④定位器坡度。
1）用水平尺测量定位器坡度：将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。
C计算出两点高度差。
D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。
E计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差⑤锚段关节电联结状态。
检查电联结线有无烧伤、断股、散股、截面不符合载流要求；打开电联结线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求。
⑥各零部件安装、紧固情况。
各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦相磨。
4.2.4调整4.2.4-a 五跨非绝缘锚段关节系统结构图4.2.4-b SICAT HAC系统曲线五跨非绝缘锚段关节支装选择表4.2.4-c SICAT HAC系统直线五跨非绝缘锚段关节支装选择表4.2.4.1转换柱、中心柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准①根据测量数据，确定非工作支承力索的调整方向和调整量。
②两支承力索水平间距不符合标准：先确认工作支承力索位置符合标准。
如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
③两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：先确认工作支承力索高度符合标准。
当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。
4.2.4.2转换柱、中心柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准①根据测量数据，确定调整方向和调整量。
②两支接触线水平间距不符合标准：先确认工作支接触线位置符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。
③两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：先确认工作支接触线高度符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。
以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。
④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓。
4.2.4.3中心柱间等高位置、等高值、拉出值不符合标准①两支接触线等高位置或等高值不符合标准：根据测量出的跨中两接触线高差数据和实际等高点位置与跨中距离差，确定调整量和调整方向。
适当调整或更换等高点两侧吊弦，使两接触线等高点位于跨中，且两线的弛度均匀，两线平滑升高。
③偏移值不符合标准：先确定中心柱处工作支接触线拉出值符合标准。
如不符合标准，先对一中心柱处工作支接触线的拉出值调整到标准值，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，松开定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对非工作支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。
另一中心柱调整时，方法同上。
4.2.4.4定位器坡度不符合标准用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位管坡度，确定调整量，具体方法见定位装置检修作业指导书。
4.2.4.5锚段关节电联结状态按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修作业指导书。
4.2.4.6各零部件安装、紧固情况①各部件有裂纹、损伤、短缺：更换、补齐。
②各部螺栓紧固有脱扣、锈蚀，各部位连接不正确：按标准力矩进行紧固，按标准安装。
③两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整。
④关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。
4.2.5复测复测各部位技术参数，符合技术标准。
4.2.6办理收工手续①工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
②工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
③工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。
5、技术标准5.1机械分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：5.1.1两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下应保持50mm以上。
悬挂点承力索距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差为+20-0mm。
5.1.2转换柱处两接触线的水平距离标准值：设计值。
安全值：50-250mm。
限界值：50－300mm。
5.1.3转换柱处两接触线的垂直距离标准值：设计值。
安全值：设计值±30mm。
限界值：同安全值。
5.1.4中心柱处两接触线水平距离为设计值,误差不超过30mm；两接触线距轨面等高，误差不大于20mm。
5.1.5转换柱处当非工作支接触线位于工作支定位管上面时，其间隙不应小于50mm。
非支抬高0～150mm范围内非支接触线不允许有硬弯和毛刺。
5.1.6两接触线垂直面交叉处应位于两内转换柱中间位置，允许偏差为±50mm，两内转换柱中间四根吊弦处应等高，且比定位点抬高40mm，允许偏差为0－5mm。
5.2靠近交叉点转换柱接触线（非工作支）应抬高150mm，允许偏差为±10mm，远离交叉点转换柱接触线非工作支应抬高400mm，允许偏差为±10mm。
5.3定位器、定位管应无弯曲、永久性变形和严重锈蚀。
5.4腕臂顺线路偏移值应符合设计要求，允许偏差为20mm。
定位器、定位管在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量保持一致，与腕臂是否在同一铅垂面内。
悬挂点承力索与接触线应在同一垂直面上，允许偏差为20mm5.5转换柱处当非工作支接触线位于工作支定位管上面时，其间隙不应小于50mm。
5.6定位器处于受拉状态，定位点处接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线能否上下、左右自由移动。
6、注意事项6.1作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下作业平台；禁止从未封锁线路侧上、下作业车。
6.2作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。
6.3作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备伤人。
6.4冰、雪、霜、雨等天气条件下，应有防滑措施。
6.5当结构高度较大，台上作业人员够不着作业时，作业人员可站在特制的作业凳上进行操作。
