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物料需求计划学习一、物料需求计划的编制目的突出了企业信息化程度的提高和市场竞争的加剧之间的关系。
当前，市场要求企业要提高仓储、物流和交付服务水平，显然增加库存、提供高服务水平不是一个明智的做法，而要求企业在维持高服务水平的同时降低库存投入，这就要求企业有计划地控制产成品、半成品、原材料等物品的库存，以实现企业资金成本的合理配置、减少库存成本，从而使降低产品成本、提高企业竞争力。
今天的管理界眼中，物料需求计划MPS (装配生产程度计划)、MRP(物料需求计划)技术已经成了一个质的飞跃，这是一个有趣的领域，我们现在就应该注意总业的情况，逐渐开始探讨采用物料需求计划MPS、MRP技术，实现生产物料现代化集约国。
需求预测的准确性以及现产能的利用率，半成品利用率和终成品利用率，是物料需求计划的关键。
在亮已经实现半成品一次直供、排程常态化、物料供应链机制建立的基础上，逐步开展制造过程的物料需求计划(MPS & MRP II)的项目组工作。
1、根据市场需求和公司生产计划，合理确定物料需求计划的范围和时间段。
物料需求计划的编制需要结合企业的销售计划、生产计划和存货策略，根据实际需求，合理确定物料需求计划的范围和时间段，确保计划的有效性和可行性。
2、对物料需求进行详细的分析和预测，了解物料的需求情况和变化趋势。
通过对市场需求、产品销售情况和生产计划的分析，对物料需求进行详细的分析和预测，了解物料的需求情况和变化趋势，为物料需求计划的编制提供可靠的依据。
3、确定物料的最优供应方案，合理安排物料的供货时间和交付周期。
根据物料需求计划的编制结果，确定物料的最优供应方案，合理安排物料的供货时间和交付周期，确保生产进度和交货期的顺利进行。
4、优化物料库存管理，控制物料库存水平，降低库存成本。
根据物料需求计划的编制结果，优化物料的库存管理，控制物料库存水平，降低库存成本，提高资金利用效率。
5、监控物料供应情况，及时调整物料需求计划，确保生产和供应的顺利进行。
第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
第七章物料需求计划
学时数：4
教学目的与要求：了解物料需求计划(MRP)的概念，重点掌握MRP的批量计算。
重点与难点：重点是MRP的批量计算。
教学内容：
7.1 基本概念
一、物料需求计划的定义和目标
1、定义
依据主生产计划、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
2、实施物料需求计划目的：
①保证库存处于一个适当的水平——保证在正确的时间订购正确数量的所需零件。
正确的时间是根据各个组件和物料的提前期推算。
而正确的数量则由产品的物料清单展开得到。
②控制物料优先级——要求按正确的日期完成订货并保持完成日期有效。
③能力计划——制定一个完整的、精确的能力计划。
当主生产计划延迟时,物料也应该被延迟。
3、发展历程
二、物料需求计划的地位
与物料需求计划直接相关的有主生产计划、物料清单、库存状态信息、细能力计划、车间作业计划以及采购计划。
三、物料需求计划的优缺点
1、优点：
企业的职能部门通过物料需求计划有机地结合在一起。
在一个系统内进行统一协调的计划和监控，从而实现企业系统的整体优化。
2、缺点：
物料需求计划的处理逻辑建立在固定提前期和无限能力假定的基础上，这与生产实际是不相符的。
如果计划情况与实际情况不一致，由此生产计划得到的交货期必然不能反映实际情况，如果销售部门根据计划结果对客户做出承诺，则必定无法实现。
7.2 物料需求计划的数据处理逻辑
一、基本原理
二、计算处理逻辑
1、前提条件和基本假设物料需求计划能否达到预期的效果，前提条件是：
①应有主生产计划，并且主生产计划的对象，即最终产品可以用物料清单来表示；②所有的库存物料都必须有一个唯一的物料编码；③计划之前，物料清单已准备好；④需有库存信息。
库存信息的基本数据有现有库存量、订购量、毛需求量、净需求量和可供销售量等。
前两项属于库存数据，而后三项则属于需求数据；⑤数据文件，包括物料主文件等完整的数据。
2、物料需求计划的工作流程
首先根据产品物料清单中父项物料对子项物料的需求量，计算物料的毛需求，其需求时间是父项物料的计划订单投入时间。
第2步是确定在途量。
第3步则根据现有库存量、计划订单产出量（包括在途量）以及毛需求计算净需求。
第4步根据物料的批量确定计划订单的产出量，产出量为批量的整数倍。
第5步根据物料的生产或采购提前期决定何时下达该订单。
第6步计算预计可用库存量。
不需计算物料的可供销售量。
3、需求的展开计算
根据物料清单、库存信息及父项物料的计划订单对子项物料的需求进行计算。
4、净改变法和重改变法
和主生产计划一样，物料需求计划是一种基于时间分段的计划，对于计划的更新与修改同样有两种重排的方法，即净改变法和重改变法，并且通常是和主生产计划一起改变的。
三、基础数据的建立和维护
7.3 批量的确定
一、按需确定批量法（Lot for Lot，LFL）
批量是动态变化的，即根据净需求的计算结果确定批量。
计划订单的产出量正好等于每周的净需求量，不会产生剩余转移到未来时段，故保管费用相对最少（准备费用和能力限制可以忽略不计。
二、经济订购批量法（Economic Order Quantity）
经济订购批量是平衡保管费用和采购费用，寻求总费用最小的一种方法。
三、固定批量法（Fixed Order Quantity，FOQ）
固定批量法每次订购的数量固定不变，该数量可以根据某种设施或程序的产能，锻模寿命、一定的包装量等确定。
四、定期订购法（Fixed Order Period，FOP）
订购期间固定，订购量为订购期内的净需求之和。
假设订购期间为2周，如后续的需求为0，则跳过。
五、期间订购法（Period Order Quantity,POQ）
在EOQ的基础上按间断需求的特定修正后得到。
如经济订购批量为58单位，年需求量为200单位，每年共有12期。
则每年订购次数为200/58=3.4次，每次订购间隔为12/3.4=3.5个期间。
六、最小总费用法（Least Total Cost，LTC）
最小总费用法是比较不同订货量所对应的保管费用和准备（或订货）费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。
最小总费用法本质上讲是用试算寻求保管费用和准备费用间的一个平衡点，是一种简化的经济订购批量法。
七、最小单位费用法（Least Unit Cost，LUC）
最小单位费用法将每个试验批量的订货费用和库存保管费用相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位费用最小的批量作为订购批量。
本次课小结：
通过MRP的学习，使学生初步建立了物料需求计划的基本概念以及确定批量的方法。
该内容属课程的重点内容，讲解的较为详细，从学生反应看基本达到教学目的。
练习题：
举例说明几种确定无聊需求批量的方法？
7.4 物料需求计划的范例见课件：
7.5 实施方法和步骤
一、实施方法和步骤
物料需求计划是一个庞大的系统工程，涉及面广，投入大，实施周期长，存在一定的风险。
企业应建立一套科学的实施办法和程序来保证项目的成功。
一般要经过以下步骤：
1、总体规划，分步实施。
2、专项机构。
物料需求计划系统不仅是一个软件系统，它更多的是先进管理思想的体现，关系到企业部管理模式的调整、业务流程的变化及相关人员的变动，所以需企业的最高决策人亲自参加，组成项目小组负责协调。
3、教育与培训。
4、原型测试。
通过培训后，了解了物料需求计划能干些什么，再结合自己的需求，进行适应性实验，验证系统对目标问题解决的程度，决定有多少二次开发的工作量。
5、数据准备。
在实施物料需求计划项目时，要花费大量时间准备基础数据如基本产品数据信息、客户信息、供应商信息等。
6、模拟运行。
在完成了用户化和二次开发后，就可以用企业实际的业务数据进行模拟运行。
7、切换。
经过试运行后，如果没有异常现象，就可以进行切换，使用新的物料需求计划系统。
二、应注意的问题
1、缺少高层管理人员应承担的义务。
2、过分强调物料需求计划的功能。
物料需求计划其实施的效果如何，取决于人的作用、取决于基础数据的准确性等。
3、基础数据准备不到位。
4、物料需求计划如何与准时化生产相结合的问题。
三、服务业中的MRP
服务业的产品是服务，同样，我们也可以把服务分解为独立需求的服务和相关需求的服务，用MRP的思想来处理服务业的业务组织。
本章小结：讲解了物料需求计划(MRP)的概念，重点要掌握MRP的批量计算。
结合案例，使学生易于理解。
练习：
1、如何理解物料需求计划的数据处理逻辑？
应如何确定物料供应的批量？。
