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物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
第10章物料需求计划（MRP）
一、名词解释
1.MRP：
2.净需求量：
3.主生产计划（MPS）：.物料清单（BOM）：
二、单项选择
1.物料需求计划应根据（）制定。
A.生产计划大纲
B.主生产计划
C.生产能力需求计划
D.总装配计划
2．MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( )。
A．与普通日历相同B．由普通日历除去假日C．由普通日历加上加班日期D．由普通日历除去不生产的日子
3.不属于MRP的关键信息要素是（）。
A 生产纲领 B.主生产计划 C. 库存记录 D.物料清单
4.MRP的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的( )。
A. 成本计划
B.采购计划
C.订货计划
D.物料计划
5. MRPⅡ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了( ) 。
A.优化
B.集成
C.整合
D.贮存
6.汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？（）
A. 相关需求
B. 非相关需求 C .一次性需求 D. 重复性需求
7.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，应按照什么原理进行的？（）
A.原工艺路线
B.次工艺路线
C.反工艺路线
D. 随机工艺路线
8.MRP 中的BOM，指的是（）。
A.物料清单
B.加工工艺数据
C.生产能力资源数据
D.工厂日历
9. C是A产品的配件，在编制C的物料需求计划时，应根据（）制定。
A.生产计划大纲
B.A产品的计划提前订货量
C.主生产计划
D.总装配计划
三、判断题
1.MRP有三种输入信息，即主生产计划、物料清单和库存量。
（）
2.MRP是在订购点法的基础上发展起来的，可以克服订购点法的不足。
（）
3.在MRP 计算逻辑中每期的计划订单收到量必然等于当期的净需求量。
( )
4.物料需求计划主要用于离散型产品。
（）
5.MRP的关键要素有MPS、物料清单他库存记录。
（）
6.独立需求是指那些具有不确定性，企业自身迫切需要的需求。
（）
7.在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统。
（）
8.MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。
（）
9.未来的敏捷制造企业能够迅速推出全新产品。
（）
四、问答题
1.物料需求计划的基本观点是什么？
2.物料需求计划（MRP）中有哪些输入文件？
3.物料需求计划的提出的原因是什么？
五、计算题
4周。
试确定净需求量和计划发出订货量。
2.部件A和部件B的产品结构树如下图。
在预计的13周内，产品出产计划如表所示。
试确定对零件C下12周的需求量。
3.东风公司生产台扇，产品结构图如下。
现有库存和预计到货量见下表。
要在第10周生产600台、第11周生产700台，试作出灯和灯泡的库存情况。
参考答案
一、名词解释
1.MRP：即物料需求计划，是在传统的库存管理基础上发展起来的，主要用于非独立性需求或相关需求的库存控制。
2.净需求量：指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。
净需求量=本时段毛需求量－前一时段末的可用库存－本时段计划接收量＋安全库存＝安全库存－可用库存量。
3.主生产计划（MPS）：是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致，考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
4.物料清单（BOM）：是描述企业产品组成的技术文件。
它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
二、单项选择题
1.B
2.B
3.A
4.C
5.B
6.A
7. C
8.A
9.B
三、判断题
1.对
2.对
3.错
4.对
5.对
6.错
7.错
8.对
9.对
四、问答题
1.物料需求计划的基本观点是什么？
答：物料需求计划的基本观点是：①制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目对待；②在各时间区间，对最终产品的需求一经确定，有关时间区间对所有零部件的需求量就能计算出来；③假设对最终产品的库存按定量订购法或定期订购法进行控制，由它引起的相关零件的需求可能是非连续的，不均衡的；④计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。
2.物料需求计划（MRP）中有哪些输入文件？
答：有以下输入文件：（1）主生产计划；（2）订货文件；（3）库存文件；（4）在制品文件；（5）物料清单（BOM）。
3.物料需求计划的提出的原因是什么？
答：对企业而言，产品的需求是具有相关性的，对于任何产品，其所有的配件都是相关需求产品，传统的订货点方法要解决订什么、订多少和何时订三个问题，是靠维持不定期量的库存来满足需要的，用传统订货点方法来处理制造过程中这类相关问题，有很大的盲目性，结果会造成大量原材料及在制在品库存，有几个缺点：（1）盲目性，即对需求情况不了解，盲目维持一定库存会造成资金积压；（2）高库存与低服务水平，由于对需求的不了解所造成的；（3）形成“块状”需求，在制造过程中形成的需求一般是非均匀的，一旦需要就是一批，采用订货点法加剧了这种需求的不均匀性，所以，传统订货点方法是用于处理独立需求问题的，不能满意地解决生产系统内发生的相关需求问题，于是人们找到了物料需求计划（MRP）技术，它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存和高服务水平。
五、计算题
1.解：
2.解：对零件C下12周的需求量：
3.解：计算结果如表：。
