第8章物料需求计划(MRP)

一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）使用BOM物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算材料的需求。

MRP主要解决的是需要购买多少数量的原料，以及什么时候需要到货的问题。

计算的功能已经嵌套在各类ERP/MRP软件之中，技术非常成熟。

虽然已经不需要手工计算，但还是要理解其中的运算逻辑。

01术语解释计算逻辑之前，先来了解几个相关的术语。

1.需求需求是供应链的源头，有需求才有制造和采购。

需求可以分为独立需求Independent demand和相关需求Dependent demand。

1）独立需求独立需求一般是指可以单独售卖的产品，和其他商品的需求没有关系，因此叫独立需求。

举例，汉堡包是独立的需求，可以直接卖给顾客。

2）相关需求汉堡包是由面包片、肉饼、芝士和蔬菜等原料组成的，这些食材都是在汉堡包的BOM清单中的，换句话说，正是有人要买汉堡包，才会衍生出对这些物料的需求，具有相关性，因此面包片和肉饼是相关需求。

需要预测的是独立需求的商品，而相关需求是根据BOM计算出来的，因此不需要预测。

需要注意的是，同一件商品可以既是独立需求，又是相关需求。

当汉堡包是单品时，是独立需求，在套餐中，汉堡包与可乐和薯条搭配在一起销售，就变成相关需求。

因此，商品的需求属性可以转换。

2.订单1）计划订单Planned Order若把快餐店看作一家工厂，在这里生产的物品有汉堡包、薯条和其他小食，经过加热和油炸等工艺把食材加工成食品。

用于生产的原料都是由供应商提供，快餐店要管理好采购订单，确保始终有足够的原材料。

MRP的一个重要任务就是用来计算采购量和到货时间，然后输出系统建议的订货计划，这就是Planned Order，也叫计划订单。

计划订单是系统建议的订单数量、发布日期和到货日期。

若情况发生变化，在后续处理过程中，系统可以修改或取消订单。

已发布订单Released Order是指已经给供应商发布的采购订单Purchase order。

物料需求计划MRP物料需求计划(MRP)是一种对所需物料数量和时间进行计算和安排的工具。

它是供应链管理中的一个重要组成部分，旨在确保生产流程的顺利进行，减少库存过剩或缺货的情况发生。

首先，制定MRP的最初步骤是收集所需的输入数据。

这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。

这些数据旨在建立一个准确的物料需求计划。

接下来，进行MRP计算。

通过引入需求量与库存水平之间的差异，MRP可以确定所需的物料数量。

这将确保生产过程不会停顿，因为缺乏所需的物料。

根据MRP计算结果，可以制定一项供应计划。

这是一项详细的计划，列出了物料的需求量和交货时间。

供应计划还可以指定各个供应商的角色，以确保及时交货。

一旦供应计划制定完毕，就可以采取行动了。

这可能包括与供应商进行讨价还价，以获得更好的交货期和价格。

此外，企业还可以通过提前确认供应商的能力来减少不确定因素。

制定好供应计划后，就可以进行生产排程。

这将确保所需物料按时到达生产设施，并安排适当的生产量。

生产排程还需要考虑生产设备的可用性和容量，以及人力资源的安排等因素。

在物料到达生产设施后，质检将对其进行检查。

这将确保所购买的物料符合质量标准和规范。

如果有任何问题，质检部门将与供应商协商解决方案。

最后，进行物料的库存管理。

这将确保在不同的生产批次之间保持适当的库存水平，并及时补充所需物料。

通过实施MRP，企业可以更好地掌控物料需求和供应，实现生产和物流的协调。

这将减少不必要的停工时间和库存过剩，提高供应链的效率和灵活性。

使用物料需求计划(MRP)可以为企业提供一种有效的方法，以确定所需物料的数量和时间。

其主要目标是确保生产流程的连续性和稳定性，避免物料短缺或过剩的问题，提高供应链效率和准确性。

MRP的一个重要步骤是准确收集和分析所需的输入数据。

这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。

企业需要确保这些数据是准确和可靠的，以便进行准确的需求预测和物料计划。

MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。

它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。

MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。

其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。

2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。

3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。

4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。

5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。

MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。

2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。

3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。

4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。

5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。

通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。

2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。

3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。

mrp物料需求计划MRP物料需求计划。

MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种通过计算和分析来确定生产所需物料的方法。

它是现代企业生产管理中的重要工具，可以帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。

首先，MRP物料需求计划的核心是对物料需求的精准计算和分析。

它通过对产品的生产工艺、工序和物料清单进行细致的分析，确定每种物料的需求量和需求时间，从而建立起一个完整的物料需求计划体系。

这样，企业就能够根据实际需求量来采购和调配物料，避免因为库存过多或过少而带来的生产和经营风险。

其次，MRP物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划。

通过对物料需求的精准计算，企业可以根据客户订单和市场需求量，合理安排生产计划，避免因为物料短缺或过剩而导致生产计划无法执行的情况发生。

这样，企业就能够提高生产效率，及时交付产品，满足客户需求。

另外，MRP物料需求计划还可以帮助企业控制库存。

通过对物料需求的精准计算和分析，企业可以合理控制物料的采购和库存，避免因为库存过多而造成资金占用和资金成本的增加，同时也能够避免因为库存过少而导致生产计划无法执行的风险。

这样，企业就能够降低库存成本，提高资金周转效率。

最后，MRP物料需求计划对于提高客户满意度也起到了重要作用。

通过合理安排生产计划，控制库存，企业可以及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。

总之，MRP物料需求计划作为现代企业生产管理中的重要工具，对于提高企业生产效率，降低成本，提高客户满意度都起到了重要作用。

因此，企业在实际生产管理中应该重视MRP物料需求计划的应用，不断优化和改进物料需求计划体系，以适应市场竞争的需要。

MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。

通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。

本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。

什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。

MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。

MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。

2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。

3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。

MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。

2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。

3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。

4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。

5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。

MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。

2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。

3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。

4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。