第09章 物料需求计划(MRP)的编制

mrp物料需求计划步骤一、概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计算工具，可以帮助企业进行物料需求的计划和控制。

它可以根据销售订单、生产计划等信息，自动计算出所需的原材料、零部件等物料，并提供采购、生产等决策支持。

二、步骤1. 建立物料清单（BOM）BOM是指产品的物料清单，包括所有需要用到的原材料、零部件等。

建立BOM是MRP计算的基础，必须准确无误。

BOM应该包括物料编号、名称、数量等信息。

2. 收集需求信息MRP需要收集销售订单、生产计划等信息来进行计算。

销售订单包括客户订购的产品数量和交货时间；生产计划包括要生产的产品数量和交货时间。

3. 计算净需求量净需求量是指需要采购或生产的物料数量。

它由销售订单和生产计划决定，通过减去已有库存量得出。

如果库存不足，则需要采购或生产。

4. 计算批量大小批量大小是指每次采购或生产所需的最小数量。

它由供应商提供的最小订购量、生产设备的最小生产数量等因素决定。

批量大小应该尽可能小，以减少库存和成本。

5. 计算采购或生产计划根据净需求量和批量大小，计算出采购或生产的计划。

如果需要采购，则需要考虑供应商的交货时间、运输时间等因素；如果需要生产，则需要考虑工艺流程、设备利用率等因素。

6. 更新库存信息采购或生产完成后，需要更新库存信息。

如果有多个仓库，则需要分别记录每个仓库的库存情况。

同时，还需要记录每个物料的最大和最小库存量，以便及时补充或清理过多的库存。

7. 监控和调整计划MRP是一个动态的过程，需求信息、供应商情况等都可能发生变化。

因此，需要不断监控和调整计划，以保证物料供应充足、成本最低。

三、注意事项1. MRP计算结果只是一种参考，不是绝对的规定。

实际操作中还需考虑人力资源、设备利用率等因素。

2. MRP计算涉及到大量数据，必须保证数据准确无误。

3. MRP计算应该根据企业实际情况进行调整，不能照搬别人的做法。

MRP物料需求计划编制(doc 9页)班级：工商091姓名：龚兰萍学号：09064211实验地点：A606实验时间：2012-1-7到1-8专题三：物料需求计划编制一基本知识（1）生产计划类型制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。

III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式：A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？（2）主生产计划MPSMRP基本原理逻辑图MRP处理逻辑的7个关键变量1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。

3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下：4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）PORC（订单发出前）◊ SR（订单发出后）◊OH（收货）6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）考虑计划收货量的情况下：7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）（3）批量规则（lot-sizing rules）批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。

物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。

通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。

本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。

物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。

物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。

2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。

3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。

4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。

5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。

物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。

2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。

3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。

4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。

5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。

结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。

通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。

物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)的基本原理
根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。

当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。

MRP的工作程序
1)编制生产计划和主生产计划
2)编制产品结构图和各种材料、零部件明细表
3)正确掌握材料、零部件库存资料
4)规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、订购批量
5)经MRP计算，确定各种物料总需要量和实际需要量
6)按照物料实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单
7)MRP的工作流程如图11-6所示。

物料需求计划编制方法
1．物料需求计划编制方法
MRP的编制可以通过来计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。

MRP计算的净需求量是指考虑该项目的现有库存量和已订货的计划交货量和
安全库存量后的需求量，即
净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量—计划交货量2．MRP输入、输出信息
MRP系统输入信息应包括以下几部分：
1)主生产计划信息。

2)外部零部件信息。

3)独立需求项目预测信息。

4)库存记录文件信息。

5)材料清单
MRP的输出主要包括订货通知单。

物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。

它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。

MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。

通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。

本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。

2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。

•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。

•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。

•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。

2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。

2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。

3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。

2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。

•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。

•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。

3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。

•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。

•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。

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物料需求计划进行计算时需要五个方面的输入数据: 即主生产计划、产品结构计划（又称为物料清单）、库存文件、订货文件和在制品文件。

1.主生产计划。

主生产计划, 即时每一最终产品的生产计划。

主生产计划是一个以企业的最终产品（出厂产品）为计划单位的全厂性生产计划, 是物料需求计划制订的一个最重要数据来源。

它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件, 即详细规定生产什么、什么时段应该产出, 据此可以推算出所需的相关物料。

2.产品结构计划。

即产品结构文件, 这是MRP的重要文件之一。

它是主要用来说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成的, 这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。

它指明了物料之间的结构关系, 以及每种物料需求的数量, 它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3.库存文件。

关于每个从属需求项目库存的主要文件, 记录内容包括项目的库存状态信息和计划参数。

前者记录了库存量的动态变化过程, 如库存量、可供应量、已分配量的呢过, 后者主要是一些用于订货的固定数据, 如订货提前期、安全库存、订货批量等记录, 它反映了每个物料品种现有库存量和计划接受量的实际状态。

4.订货文件。

物料需求计划中能作为独立需求项目的除了产品外, 还包括直接用于销售的零部件。

订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。

5.在制品文件。

在制品文件, 即库存项目正处于加工过程记录文件, 包括加工数量与加工进度等信息, 决定着每种物料何时开工、何时完工。

易派管理咨询综上所述, 塑料需求计划可以回答五个方面问题：①要生产什么？生产多少？（根据主生产计划MPS）；②要用到什么？（根据物料清单BOM）③已经有什么？（根据库存记录）④还缺什么？（MRP？运算后得出的结果）⑤何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）生产管理咨询中, 五个问题是任何工业企业, 不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何, 都必须回答的、带有普遍性的基本问题。