第七章物料需求计划

第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。

第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。

第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。

□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。

第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。

第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。

□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

物料需求计划物料需求计划是一个详细描述和规划所需物料的文档，确保企业能够按时完成生产和提供产品或服务。

1. 目标和背景：在编写物料需求计划之前，需要明确企业的目标和背景。

包括生产的产品或提供的服务的类型和数量、预期销售量、供应链策略等。

2. 物料清单：制定完整的物料清单是物料需求计划的基础。

根据产品或服务的特性，列出所需的原材料、零部件、半成品等物料名称、规格、数量。

3. 物料分类：对物料进行分类，以便更好地管理和规划。

通常可以根据物料的重要性、供应风险、库存周期等因素进行分类，如A、B、C类物料。

4. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和其他可用信息，进行需求预测。

利用统计分析方法，预测未来一段时间内的需求量，并计算出每个物料的需求量。

5. 供应商评估：对当前的供应商进行评估，包括价格、交货能力、质量可靠性等方面。

如果供应商不满足要求，需要寻找新的供应商，或者协商改进现有供应链。

6. 供应时间：根据供应链的特点和供应商的承诺，确定每个物料的供应时间。

确保在生产计划所需的时间点前到达。

7. 安全库存：为了应对供应不稳定和需求波动，需要设定适当的安全库存。

根据物料的特性、供应周期和需求变动的不确定性，计算必要的安全库存水平。

8. 订单和交付计划：根据需求预测和供应时间，制定实际的订单和交付计划。

确保在适当的时间点下达订单，以及及时提醒供应商进行交货。

9. 物料跟踪：确保及时准确地跟踪物料的采购、交付和库存情况。

通过物料跟踪，及时发现和解决潜在的问题，防止物料短缺或过剩。

10. 监控和调整：随着时间和情况的变化，需要定期监控物料需求计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。

如有必要，及时更新需求预测、供应链策略等。

物料需求计划的编制要充分考虑各种预测因素和调整机制，以确保企业能够按时满足生产和服务的需求，同时最大限度地避免库存过剩和短缺的风险。

继续写相关内容，1500字11. 采购策略：根据物料的特性和供应链情况，制定适当的采购策略。

物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种用于确定生产所需原材料的计划方法，它可以帮助企业有效地管理物料库存，确保生产计划的顺利进行。

在制造业中，物料需求计划是非常重要的，它直接影响着生产效率和产品质量。

因此，制定一个合理的物料需求计划对于企业来说至关重要。

首先，物料需求计划需要充分考虑产品的生产周期和销售计划。

根据产品的生产周期和销售计划，可以确定所需的原材料种类和数量。

同时，还需要考虑到原材料的采购周期和供应商的交货周期，以确保原材料能够及时到达生产现场，不会因为缺料而延误生产进度。

其次，物料需求计划还需要考虑到库存管理和物料的消耗速度。

通过对库存的监控和分析，可以确定哪些物料需要进行补充采购，以及采购的数量。

此外，还需要根据生产计划和物料的消耗速度，合理安排物料的补充周期，以避免因为库存过多或过少而造成资源浪费或生产延误。

另外，物料需求计划还需要考虑到生产设备的运行状况和维护周期。

生产设备的正常运行对于生产计划的顺利进行至关重要，因此需要提前计划好设备的维护和保养工作，以确保设备能够按时完成生产任务。

最后，物料需求计划还需要考虑到供应链的稳定性和可靠性。

与供应商建立良好的合作关系，确保供应链畅通无阻，是物料需求计划成功的关键。

只有在供应链稳定可靠的情况下，才能保证原材料的及时供应，确保生产计划的顺利进行。

综上所述，物料需求计划是一个复杂而又重要的计划工作，它需要全面考虑生产计划、销售计划、库存管理、设备运行和供应链等方面的因素。

只有通过科学合理的物料需求计划，企业才能够保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

因此，企业在制定物料需求计划时，需要充分考虑各种因素，确保计划的科学性和可行性。

物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。

通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。

本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。

物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。

物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。

2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。

3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。

4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。

5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。

物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。

2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。

3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。

4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。

5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。

结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。

通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。

物料需求计划概述物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和供应商供货情况，对所需物料的数量和时间进行合理的安排和计划的过程。

物料需求计划的目的是确保生产和销售活动的顺利进行，避免物料短缺或库存积压的情况发生。

通过合理计划物料需求，可以提高采购的效率，减少库存成本，降低企业的运营风险。

物料需求计划的实施包括以下几个步骤：首先，进行产品生产计划和销售计划的分析，了解所需物料的种类、数量和时间上的要求。

生产计划和销售计划是物料需求计划的基础，只有明确了产品的需求量和时间，才能进行后续的物料需求计划。

其次，对库存情况进行评估。

通过盘点库存，了解当前库存量和库存周转率等信息，判断库存是否充足，以满足产品的生产和销售需求。

如果库存不足，需要根据销售计划确定补充的物料种类和数量。

然后，与供应商进行沟通，了解供应商的供货情况和能力。

对于重要的物料，可以与供应商签订长期供货协议，确保供应的稳定性。

通过与供应商的协商，确定物料的交付时间和价格，以便及时安排生产计划。

最后，根据产品生产计划和销售计划的要求，结合库存情况和供应商的能力，编制物料需求计划。

物料需求计划列明了所需物料的种类、数量和时间，以及对供应商的交货要求。

物料需求计划的编制要充分考虑生产和销售的变动情况，尽量缩小误差，确保物料供应的及时性和准确性。

总之，物料需求计划是为了满足产品的生产和销售需求，进行合理的物料采购和供应安排的重要工具。

通过科学的物料需求计划，可以提高企业的管理效率和竞争力，为企业的持续发展提供有力的支持。

物料需求计划在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。

一个良好的物料需求计划可以帮助企业减少库存成本、提高供应链的效率，同时也能避免物料短缺导致的生产延误或销售损失。

在物料需求计划的实施过程中，需要考虑以下几个关键因素：1. 产品生产和销售计划：物料需求计划需要根据企业的产品生产计划和销售计划来确定所需物料的种类、数量和交付时间。

物料需求计划简介物料需求计划(Material Requirements Planning，缩写为MRP)是一种用于计划和控制生产所需物料的方法。

它是一种基于定时购买和制造的技术，用于确保生产过程中所需的物料按时到达，并且库存保持在合理的水平。

MRP的目标是通过准确估计和跟踪物料需求，为生产过程提供所需的物料支持。

MRP的作用1. 确定物料需求MRP通过分析生产计划、销售订单和当前库存状况，来确定未来某一时间段内所需的物料数量和时间。

这种分析可以帮助企业更好地规划和控制物料的采购和生产进程，以满足客户需求。

2. 控制库存水平MRP可以根据生产计划和销售订单的变化，自动计算物料的需求量，并通过与当前库存对比，来控制库存的水平。

这样可以避免库存过剩或不足的问题，节约存储成本并提高供应链的效率。

3. 协调供应链MRP可以协调整个供应链中的各个环节，包括供应商、生产部门和销售部门。

通过及时共享物料需求和库存信息，可以更好地进行生产和采购计划，减少供应链中的延迟和浪费。

MRP的步骤1. 建立物料清单首先需要建立一个包含所有生产所需物料的物料清单(Bill of Materials, 简称BOM)。

BOM是一个层次结构，通常包括产品、组件和原材料等。

2. 确定需求量根据销售订单和生产计划，确定每个物料在未来某个时间段内的需求量。

这可以根据产品的产量和物料在BOM中的组成关系进行计算。

3. 计算净需求量通过减去当前库存和已有采购订单的供应量，即可计算出每个物料的净需求量。

如果净需求量为负数，则表示库存中有过多的物料。

4. 制定采购和生产计划根据净需求量，制定物料的采购计划和生产计划。

采购计划包括物料的订购数量和交货时间，生产计划包括生产批次和交货时间。

5. 跟踪和更新根据实际生产和采购情况，不断跟踪和更新物料需求计划。

如果有变化，及时调整采购和生产计划，并与供应链中的其他环节进行沟通。

MRP的优势1. 提高准确性和可靠性MRP可以通过计算和分析数据，提高物料需求计划的准确性和可靠性。

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。

物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于确定生产所需原材料和零部件数量的计划方法。

通过MRP系统，企业可以根据生产计划和销售订单，精确计算出所需的物料数量和采购时间，从而保证生产计划的顺利进行。

首先，物料需求计划的制定需要充分考虑市场需求和生产能力。

根据市场需求预测，结合企业的生产能力和资源情况，确定生产计划和销售订单。

在制定物料需求计划时，需要充分了解生产工艺和工序，明确每个物料在生产过程中的使用数量和时间，以便精确计算物料需求量。

其次，物料需求计划的制定需要充分考虑供应商的情况。

在确定物料需求计划时，需要与供应商进行充分沟通，了解供应商的生产能力、交货周期和库存情况，以便合理安排采购时间和数量。

同时，需要建立稳定的供应链关系，确保供应商能够及时提供所需的物料。

另外，物料需求计划的制定需要充分考虑库存管理和成本控制。

在确定物料需求计划时，需要综合考虑企业的库存情况和资金状况，避免因过多库存或者采购过多而造成资金占用过多的情况。

同时，需要合理安排采购时间和数量，以便降低采购成本和库存成本，提高资金利用效率。

最后，物料需求计划的执行需要进行及时跟踪和调整。

在执行物料需求计划时，需要及时跟踪物料的采购和使用情况，确保物料的及时供应和合理使用。

同时，需要根据实际情况对物料需求计划进行调整，及时应对市场变化和生产情况，保证生产计划的顺利进行。

综上所述，物料需求计划的制定和执行对企业的生产计划和供应链管理至关重要。

通过合理制定物料需求计划，企业可以有效控制物料采购成本和库存成本，提高生产效率和资金利用效率，从而保证生产计划的顺利进行，满足市场需求，提高企业的竞争力。