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模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。
外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。
2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。
4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
静态检测过程中首先验收模具结构图纸，检查是否与规定的生产压机和备用压机相适应，设计是否符合规定的模具设计规范，结构是否简便，且便于今后的模具调整和维修；其次对铸件模型的进行验收，各种字体贴的否正确，减轻孔、穿线孔是否设置合理，废料入口做的否足够的大，对照铸件形面的检测数据加工余量设置的否合理，形面壁厚是否等同以及各部件的干涉检查等等。
铸件验收主要对其的浇铸质量进行验收，否有变形、缩孔、沙眼等。
对模具进行静态检测时会遇到各种各样的问题，主要都是模具钳工的工作规范问题。
如切边刀口、形面拼块的底平面的平整性是否超过了80%接触面，螺孔、销空、拼块的棱线必需要倒角，拼块间的相互接触面的贴合情况，侧刃面是否与底平面垂直，刀口、形面拼块表面硬度是否达到要求，调整垫片使用的规范性，补焊出现的气孔、裂缝等，形面打磨是否按45O角交叉进行等。
动态验收就是将模具在压机上进行检查，上、下模形面的贴合率是否符合要求，零件是否压足，模具上的部件是否与工序件干涉，废料的排放是否畅通，导向面间隙检查，斜锲回程是否正常，工序件是否被包在上模。
如是自动化生产，还要检查电、气功能，传感器信号，可控气源动作，工序件上、下料运输是否与模具干涉等。
模具验收总结范本一、引言模具验收是指在模具制造过程中对模具进行性能测试和质量评估的过程。
模具验收工作的质量和结果直接关系到模具的使用效果和寿命。
因此，对于模具验收工作的总结和经验的总结非常重要。
本文将对模具验收的总结进行详细介绍。
二、模具验收工作流程1. 验收前准备在进行模具验收之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要编制详细的验收方案，明确验收的目标、内容和方法。
其次，要准备好验收所需的工具设备和材料。
最后，还需要制定验收计划，明确验收的时间节点和责任人。
2. 模具外观检查在进行模具验收的过程中，首先要进行模具外观的检查。
包括模具的整体外观、表面质量、标识标注等方面的检查。
通过对模具外观的检查可以判断模具的制造工艺是否规范，是否存在缺陷。
如果发现模具外观存在质量问题，要及时通知供应商，并要求其进行修复或更换。
3. 模具尺寸检查模具的尺寸是模具验收中非常重要的一个指标。
在进行模具尺寸检查时，要根据设计图纸和技术要求进行检查。
通过对模具尺寸的检查可以判断模具的尺寸精度是否满足要求。
如果发现模具尺寸存在差异，要及时记录并通知供应商进行调整。
4. 模具功能性试验模具的功能性试验是模具验收的重点工作之一。
在进行模具功能性试验时，要根据模具设计图纸和试验要求进行测试。
通过对模具的功能性试验可以判断其在生产过程中是否能够正常运行和达到预期的效果。
如果发现模具功能存在问题，要及时记录并通知供应商进行修复或更换。
5. 模具使用寿命评估模具使用寿命评估是模具验收的最后一个环节。
通过对模具的使用寿命进行评估，可以判断模具的耐用性和可靠性。
如果发现模具的使用寿命较短，需要及时分析原因并采取相应的措施进行修复和改进。
三、模具验收工作的经验总结1. 制定详细的验收方案模具验收过程中，要制定详细的验收方案。
通过编制验收方案，可以明确验收的目标、内容和方法，提高验收工作的规范性和准确性。
2. 开展全面的检查和测试模具验收过程中，要进行全面的检查和测试，包括模具外观检查、尺寸检查、功能性试验和使用寿命评估等方面。
模具试模、验收方案
一、试模：
1、试模时间需提前一天以上通知并下发试模单（以试模单时间为准）
2、试模次数≤3次（因客户工程更改的不计）
3、试模前如果发现模具不符合要求，不予试模。
4、试模过程模具工需全程跟进
二、模具量产验收移交
1、移交时间：正常量产1000模后(1000模之前的维修由模具部负责，
保养由使用车间负责）
2、新模具移交所具备的条件：
①备件图纸一套，图纸编号需唯一（电子版、书面各一份）
②产品尺寸需靠近图纸要求的中间数值，不能有极限偏差的尺寸（该项由质检部负责）
③零件号需在模具上明确标示，刻字部位统一在料筒一面的对面，
并在同一面上打上合格证。
④模具易损备件，验收时需同时提供2套。
⑤在主料柄位置需刻明该产品要求使用的材料。
⑥模具冷却部分要提前试压，不能有漏水情况
⑦特殊模具对于使用车间提出的特殊要求（如增加特殊配件：点冷却等）或验收时出现异议的由公司统一协商解决处理决定。
⑧模具压铁部位的厚度，同型号压铸机的模具需统一厚度。
⑨模具冷却水管比较多的，需安装集中的进水管、出水管。
⑩顶板导柱不能有松脱现象
三、量产中的模具如客户提出工程更改，由模具车间负责。
四、量产中的模具如果需要委托模具部进行维修的，按照公司的制造
单流程执行。
压铸车间提出申请，由公司协调安排。
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。
样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。
如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。
然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。
然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
模具验收报告一、引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，广泛应用于制造各种产品。
模具的质量直接影响着产品的制造质量和生产效率。
为了保证模具的质量合格，提高产品制造的准确性和效益，本文将对一次模具验收过程进行详细记录和分析。
二、背景本次模具验收是针对某家汽车制造公司在生产新款车型时所使用的零部件模具。
该模具的设计及制造由模具制造公司负责，汽车公司负责进行验收和评估。
模具的验收流程包括外观检查、尺寸测量以及模具加工件的成品检验等环节。
三、外观检查首先进行的是对模具外观的检查。
模具外观应该完整无损，表面光洁，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
通过目测和触摸，发现该模具外观符合要求，没有任何质量问题。
四、尺寸测量接下来，对模具的尺寸进行测量。
我们分别测量了模具的长度、宽度、高度等关键尺寸，并与设计图纸中的数值进行比对。
通过使用数控测量设备，可以保证测量数据的高精度和准确性。
经过多次测量和对比，发现该模具的尺寸与设计图纸中的要求几乎完全一致，各项尺寸均在允许误差范围内。
五、成品检验模具的最终目的是用于生产零部件。
为了评估模具的性能和质量，我们将其用于生产相应的成品，并进行成品检验。
我们选择了一批典型的零部件进行测试，包括外观质量、尺寸精度、装配性以及使用寿命等方面的检测。
在外观质量方面，我们对成品进行了仔细检查，包括表面光滑度、无明显划痕和凹陷等。
经过检验，发现成品表面光滑度良好，没有明显的质量问题。
在尺寸精度方面，我们通过使用影像测量仪对成品的关键尺寸进行了测量，并与设计要求进行了比对。
结果显示，成品的尺寸精度非常高，与设计图纸一致。
在装配性方面，我们对成品进行了装配测试，与原配件进行了对比。
结果显示，模具生产的成品能够与原配件完美配合，没有出现任何装配问题。
在使用寿命方面，我们选择了一批成品进行了长时间的使用寿命测试。
经过高强度的使用，成品没有出现折断、变形或其他质量问题，证明了模具的结构设计和材料选择都非常合理。
模具验收标准一．成型产品外观、尺寸、配合。
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二．模具外观。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
为了更好的控制模具质量和模具验收过程，特将我司的《模具制作通用标准》和《模具验收标准》再次发给贵司。
从即日起，我司将严格按照以上标准的要求对模具进行确认和验收。
关于验收过程分以下三部份进行：
第一步：产品确认装配符合要求后在模厂按《模具验收标准》内容对模具进行检验和试模验收。
第二步：在模厂验收合格后，安排将模具调回我司进行试模验收。
第三步：模具在我司试模验收合格后，安排小批试制，按连续生产数量确认模具是否符合生产要求。
以上三步验收过程全部合格后才能判定模具验收合格，并由我司出具模具合格证明。
此部份内容将在新的合同和技术协议里做出详细要求。
塑胶模具验收计划一、背景介绍塑胶模具是塑料制品生产过程中必不可少的零部件，它直接影响着塑料制品的质量和生产效率。
因此，对塑胶模具的验收工作显得尤为重要。
本文将对塑胶模具验收计划进行详细的介绍和分析。
二、验收目的1. 确保塑胶模具的质量符合产品生产的要求；2. 确保塑胶模具的准确性和稳定性；3. 为生产提供可靠的技术支持。
三、验收计划1. 验收内容（1）外观检查：通过目视检查塑胶模具的整体外观，包括表面光洁度、无裂痕、毛刺等；（2）尺寸检查：使用尺具、千分尺等工具检查模具的尺寸是否符合设计要求；（3）材料检查：检查模具所选材料的成分和质量是否满足要求；（4）硬度检查：通过硬度测试仪等工具对模具的硬度进行检测；（5）装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确保装配的精度和稳定性；（6）运行试验：对模具进行运行试验，检查其在正常使用情况下的性能。
2. 验收流程（1）验收准备：确认验收人员、工具设备等；（2）外观检查：对模具的外观进行检查；（3）尺寸检查：使用相应的工具对模具的尺寸进行检查；（4）材料检查：对模具的材料进行检查；（5）硬度检查：对模具的硬度进行检测；（6）装配检查：对模具进行装配检查；（7）运行试验：对模具进行运行试验。
3. 验收标准（1）外观检查：表面光洁度≤Ra0.8，无裂痕、毛刺等；（2）尺寸检查：尺寸偏差≤0.02mm；（3）材料检查：符合设计要求的材料成分和质量；（4）硬度检查：硬度符合规定范围；（5）装配检查：装配精度≤0.01mm，装配稳定性良好；（6）运行试验：运行平稳、无卡滞现象。
四、验收人员及责任1. 验收人员分工（1）外观检查：质量部门人员；（2）尺寸检查：生产部门人员；（3）材料检查：材料部门人员；（4）硬度检查：技术部门人员；（5）装配检查：维修部门人员；（6）运行试验：操作人员。
2. 验收责任（1）外观检查：确认模具表面光洁度、无裂痕、毛刺等；（2）尺寸检查：确认模具尺寸是否符合设计要求；（3）材料检查：确认模具所选材料的成分和质量是否满足要求；（4）硬度检查：确认模具的硬度是否符合规定范围；（5）装配检查：确认模具的装配精度和稳定性；（6）运行试验：确认模具在正常使用情况下的性能。
1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。
3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。
4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。
4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。
4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。
4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。
钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。
4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
九、模具验收
模具验收包括零件验收和模具验收两部分。
9．1零件的验收：技术科与制造车间根据本公司业务科所发的产品图纸和“冲压工序明细表”进行模具设计与制造，若对产品图纸及技术要求有任何疑问，应及
时向业务科项目负责人反馈，以便于及时协商解决。
制造车间在模具完工试模
后，应按产品图纸进行自检。
自检合格后，送质保科检验，质保科检验合格后，提供零件的检验记录一份，业务科送主机公司及家电中心进行检验和确认，零
件的合格与否做为模具验收的基本条件之一。
属委外模具：承制模具厂家自检合格后，将样件送业务科，由业务科项目负责人会同主机公司及家电公司进行检验和确认。
9．2模具的验收：模具的验收分为两个阶段：初步验收和正式验收。
初步验收条件：冲制零件质量合格，模具结构合理，模具的安全等级符合预定的安全等级要求，模具可与配套设备良好匹配，模具的外观、标识符合要求，附件、备件、资料齐全。
正式验收条件：模具经初步验收后交零件分厂，在零件分厂投入生产累计超过1000件后，经综合评价，能顺利生产批量合格零件的模具可办理正式验收。
即：
所有模具由业务科与零件分厂办理正式移交。
从模具正式验收之日起，
A、B类模具由本公司对保修一年，C类模具由本公司对模具保修半年。
