模具验收标准

模具验收标准一、模具外观：1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mm,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。

3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8''、G1/4''、G3/8''。

如合同有特殊要求,按合同。

4 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5 X 45,倒角一致。

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN ,出水为OUT IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT17 标识英文字符和数字是否大写（5/6 ），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、0（油）。

9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13 模具配件是否影响模具的吊装和存放, 如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。

14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机, 除小型模具外, 原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。

模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。

该自检报告将成为初验收的重要依据之一。

在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。

1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。

1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。

1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。

1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。

1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。

1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。

同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。

1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。

1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。

1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。

最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。

同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。

1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。

1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。

②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。

模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。

塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。

注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。

产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。

产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。

产品内外表面棱角分明、工整一致。

产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。

面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。

浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。

潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。

包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。

60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。

注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。

大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。

热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。

电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。

5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。

结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。

模具验收标准
1.模具的外观
1.1.模脚侧面涂上底漆，并注明产品的型号名称；注1车间为：白底红字。

注2车间为：黄底红字。

齿轮车间为：红底白字，并把字用磨头写上；
1.2油漆标示要两边模脚都有；
1.3吊环孔新开模具的按照M12或者M16，动静模都要有吊环孔。

标准模架
按照模架本身的标准；
2.模具的水道
2.1新开模具上下侧原则上不能开设水嘴，尽量是两侧面开；
2.2冷却水嘴依模具大小采用M12或M16，快接水嘴相应为内径∮8或∮10,
外牙为细牙10mm或18mm。

根据模具的设计可以适当的调整；
3.成型部分
3.1新模具边缘离制品宽度根据模具类型，范围在单边30-55MM之间；
3.2新开模具在产品成品组装起来能够看见的地方不能打点或者损坏；
3.3分型面上要有避空，避空的位置离制品在10-25MM之间；
3.4排气槽原则上不能够有手工打，试模时需要允许，如试模具合格后必须
上铣床上开。

4．性能指标
4．1模具使用的材料、加工尺寸、加工精度等性能指标按图纸要求验收。

模具制造要求及质量验收标准一、拉延模质量标准1、要严格按照甲方提供的压力机参数设计模具，其闭合高度合理，压板槽准确，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。

模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。

2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，工作面均匀50mm，铸件外表面光滑，不得有铸造缺陷。

3、材料标准：底板等不重要的零件用HT250，工作型面零件用钼铬合金铸铁，在铸件上要有铸件试棒。

4、模具寿命30万冲件，要达到单班年产5万件生产纲领（正常使用状态下）。

5、导板垂直度良好，相互配合间隙合理，导板采用铸铁铁基自润滑导板或材质为T10钢，淬火硬度HRC46—54导板。

起重棒采用铸入式，布置合理，强度可靠。

6、凸凹模间隙要保证均匀的一个料厚，凸凹模各部R角光滑，棱线清晰。

7、凹模压料面与压料板压料面要平顺光滑不得有压料不均匀现象，压料面着色率要求达85%以上，不得有内紧外松或外紧内松的现象，而且凹模与压料板之间要设置可调平衡限位块。

8、拉延坯料定位可靠、取放操作方便，产品能自动托起。

9、模具调试合格后，在凹模、压料圈和凸模的工作表面（拉延筋、凹模入口圆角、工作表面凸圆角、凹模与压边圈分界面等）要进行火焰淬火，淬火硬度HRC43-48。

10、拉延筋布置合理，保证板材在拉伸过程中得到充足的塑性变形。

11、拉延模应有行程到底标记销（在拉延件切去部份或非重要表面）。

12、用图纸规定的坯料试冲，不得随意改变坯料的规格型号，如有改变需经甲方同意。

二、成形翻边模的质量标准1、严格按着甲方提供的压力机参数设计模具，压板槽准确；当需要使用托杆时，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。

模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。

一．成型产品外观、尺寸、配合。

1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。

2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。

8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。

12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。

目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.7 其他要求 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。

本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。

二、模具验收标准。

1. 外观质量。

模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。

2. 尺寸精度。

模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。

3. 使用性能。

模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。

4. 安全性能。

模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。

三、模具验收流程。

1. 接收模具。

制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。

2. 使用性能测试。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。

3. 安全性能检查。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。

四、结语。

模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。

为了更好的控制模具质量和模具验收过程，特将我司的《模具制作通用标准》和《模具验收标准》再次发给贵司。

从即日起，我司将严格按照以上标准的要求对模具进行确认和验收。

关于验收过程分以下三部份进行：
第一步：产品确认装配符合要求后在模厂按《模具验收标准》内容对模具进行检验和试模验收。

第二步：在模厂验收合格后，安排将模具调回我司进行试模验收。

第三步：模具在我司试模验收合格后，安排小批试制，按连续生产数量确认模具是否符合生产要求。

以上三步验收过程全部合格后才能判定模具验收合格，并由我司出具模具合格证明。

此部份内容将在新的合同和技术协议里做出详细要求。

模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。

2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。

3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。

4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。

5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。

6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。

7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。

8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。

二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。

2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。

3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。

4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。

5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。

6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。

7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。

8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。

三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。

2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。

3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。

4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。

四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。

2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具验收的标准和要求。

二、验收标准。

1. 外观质量。

（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。

（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。

（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。

2. 加工精度。

（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。

（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。

3. 使用性能。

（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。

（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。

4. 安全性能。

（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。

（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。

5. 其他要求。

（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。

（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。

三、验收流程。

1. 准备工作。

（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。

（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。

2. 验收过程。

（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。

（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。

（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。

（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。

（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。

3. 验收结论。

（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。

（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。

四、总结。

模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。

新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。

2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。

3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。

D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。

5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。

6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。

8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。

9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。

二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。

1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。

2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。

4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。