机械基础课程设计
题目：带传动的3D设计
系别：航空制造工程学院
专业：焊接技术与工程
班级：110342班
学号：11034237
学生姓名：张轩宁
指导老师：刘文光
完成日期：2013.5.14
南昌航空大学
航空制造工程学院
《机械设计基础》课程设计任务书
普通V带传动设计
设计任务和要求
1．设计指标
⑴设计搅拌机普通V带传动。
⑵电动机额定功率为9KW，转速n
1
=960r/min
⑶要求从动轮转速n
2=480r/min,工矿情况系数K
A
=1.1
2．设计要求
⑴画出工作原理图；
⑵文件生成与打印输出。
3．编写设计报告写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。选题的意义
随着社会的发展，带传动在工业生产、生活中起到越来越重要的作用，应用最广泛的是V带传动，带有良好的挠性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳，噪音小。当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。而且结构简单，制造、安装和维护方便。
设计方案
⑴由于带容易在带轮上打滑，故设计过程中应精确计算出其压力、和拉力；
⑵带的工作面易磨损，应保整其在额定功率运行,可延长带的工作寿命。
普通V带传动设计
1)确定计算功率
Pc=K
a
P=1.1*15=16.5KW
2)选择V带的型号
由P=16.5KW, n 1=960r/min, 根据5-9图选用B型普通V带
3)确定带轮基准直径d
1、d
2
由表5-6和5-9，选取d
1=200mm>d
min
=125mm
表5-6
大轮带轮基准直径d
2
：
n 2= n 1/i=960/2r/min=480r/min
从动轮的转速误差率：（0.02）%在±5%以内为容许值
d
2
=n1/ n 2*d1(1-$)=960/480*200*(1-0.02)mm=392mm
4)验算带速V
带速不宜过高，否则离心率增大，带轮间摩擦力减小，容易打滑，单位时间内绕过带轮得次数也增多，降低传动带得工作寿命。带速不宜过低，否则当传递功率一定时，传递的圆周增大，带轮地根数增多。
V=(1-0.02)πd
1 n1/
n2*1000=π*200*960/480*1000=10.05m/s，带速度在5-25m/s范围内，合适。
5)确定中心距a0
0.79(d
1+d
2
)≤a0≤2(d1+d2) ，令a0=1.5(d1+d2)=888mm,取a0 =900mm
计算V带初速度L
L
=2a0+π/2(d1+d2)+ (d1+d2)2/4 a0，得L0=2740.15,mm
由初选速度L
,在根据表选取相近的基准Ld作为所选带长度，即Ld=2800mm，则得实际中心距a≈a0+ L d- L0/2=929.925mm≈930mm
中心距变动范围
a min=a-0.015Ld=930-0.015*2800=888mm
a max=a+0.03Ld=930+0.0 3*2800=1014mm
6)校验小带轮包角，一般要求α≥120°，否则应适当增大中心距或减小传动比，
也可以加张紧轮。
α=180°-(d
2-d
1
/a*)*57.3°=180°-（392/200）*57.3°=168.17°>120°
7)计算V带的根数Z
由Z≥P
C /(P
+
△
P
)K
α
*K
L
为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满Z<10。
根据d
1
=200mm, n 1=960r/mm, 查表5-3得△P0=0.3KW
由表5-8查得带长度修正系数K
L =1.05, 由图5-8查得包角系数K
a
=0.98，普通
带根数Z=16.5/(3.77+0.3)*1.05*0.98=16.5/4.90833=3.361根，取Z=4根
小带轮包角修正系数Ka
8)单根V带的初拉力F
由表5-6查得A型普通V带每米质量q=0.17kg/m，单根V带初拉力
F 0=500*P
c
/VZ(2.5/K
a
-1)+qv2
=500*16.5/10.05*4(2.5/0.98-1)+0.17*(10.05)2 =340N
9)作用在带轮轴上的压力F
Q
F Q =2 F
Zsinα/2
=2*340*4*sin168.17°/2 =2705.51N
作用在带轮轴上的压力计算简图
带传动的工作情况图
10)带轮的设计
⑴确定结构类型
由于小带轮基准直径为200mm,大带轮基准直径为392mm，孔板式带轮基准直径小于300~450mm,故其符合孔板式带轮。
⑵轮槽尺寸
带轮常用材料为铸铁(HT150或HT200)，容许最大圆周速度为25m/s
11)设计结果
选用4根A1600 GB/T1154-97V带，中心距a=930mm，轴上压力FQ=2705.51N。设计体会
通过这次对普通V带传动设计，让我了解了设计V带的程序，也让我了解了关于V带传动原理与设计理念
通过这次学习，让我对各种V带都有了大概的了解，明白了它在生产、生活中的重要作用。
我希望老师在我们动手制作之前应先告诉我们一些关于影响V带误差的因素。这样会有助于我们进一步的提高设计的准确度。
设计成品
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机械基础课程设计 题目：带传动的3D设计 系别：航空制造工程学院 专业：焊接技术与工程 班级：110342班 学号：11034237 学生姓名：张轩宁 指导老师：刘文光 完成日期：2013.5.14
南昌航空大学 航空制造工程学院 《机械设计基础》课程设计任务书
普通V带传动设计 设计任务和要求 1．设计指标 ⑴设计搅拌机普通V带传动。 ⑵电动机额定功率为9KW，转速n 1 =960r/min ⑶要求从动轮转速n 2=480r/min,工矿情况系数K A =1.1 2．设计要求 ⑴画出工作原理图； ⑵文件生成与打印输出。 3．编写设计报告写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。选题的意义 随着社会的发展，带传动在工业生产、生活中起到越来越重要的作用，应用最广泛的是V带传动，带有良好的挠性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳，噪音小。当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。而且结构简单，制造、安装和维护方便。 设计方案 ⑴由于带容易在带轮上打滑，故设计过程中应精确计算出其压力、和拉力； ⑵带的工作面易磨损，应保整其在额定功率运行,可延长带的工作寿命。 普通V带传动设计 1)确定计算功率 Pc=K a P=1.1*15=16.5KW 2)选择V带的型号 由P=16.5KW, n 1=960r/min, 根据5-9图选用B型普通V带
3)确定带轮基准直径d 1、d 2 由表5-6和5-9，选取d 1=200mm>d min =125mm 表5-6 大轮带轮基准直径d 2 ： n 2= n 1/i=960/2r/min=480r/min 从动轮的转速误差率：（0.02）%在±5%以内为容许值 d 2 =n1/ n 2*d1(1-$)=960/480*200*(1-0.02)mm=392mm
目录 第一章: 机械原理课程设计摘要和前言 前言 (3) 设计任务书 (4) 第二章:机械原理课程设计过程 1.传动装置总体设计 (7) 1.1传动方案 (8) 1.2 传动方案的优缺点 (8) 2．原动机的选择 (8) 2.1选择电动机 (8) 2.2计算总传动比并分配各级传动比 (9) 2.3计算传动装置的运动和动力参数 (10) 3普通V带传动 (11) 3.1 失效形式及设计准则 (11) 3.2带轮材料 (13) 3.3带论正常工作满足条件 (15) 3.4 设计要求 (16) 3.5设计步骤 (17) 附V带优化方案 (18) 4.高速齿轮齿轮的设计计算 (18) 4.1选定齿轮材料 (19) 4.2确定各计算公式中数值 (19) 4.3几何尺寸计算及校核 (21) 5．高速齿轮的设计 (23) 5.1选定齿轮材料 (23) 5.2确定各计算公式中数值 (24) 5.3几何尺寸计算 (26) 5.4 齿轮实际圆周速度 (26) 5.5校核齿面接触疲劳强度 (27) 6．输入轴的设计 (27) 6.1选定材料确定最小直径 (27) 6.2 轴系的初步设计 (27) 6.3 轴的结构设计 (28) 6.4 轴的受力校核 (28) 7．中间轴的设计计算 (28) 7.1 选择轴的材料及确定材料 (28) 7.2 确定最小直径 (28) 7.3 轴系的初步设计 (28) 7.4 轴的设计 (29) 7.5 轴的受力分析 (30) 8．输出轴的设计 (32) 8.1确定选用材料 (32)
8.2确定最小直径 (32) 8.3轴系的初步设计 (33) 8.4轴的结构设计 (33) 8.5轴的强度校核 (34) 9．轴上键的设计计算 (40) 9.1输入轴上键的选择及强度验算 (40) 9.2输入轴上键的选择及强度验算 (40) 10．箱体的设计计算 (40) 11．减速器的润滑设计 (42) 11.1齿轮的润滑设计 (42) 11.2轴承的润滑设计 (43) 12．密封 (44) 第三章: 机械原理课程设计总结 设计感言 (44) 参考文献 (45) 致谢书 (46)
江苏师范大学机电工程学院 课程设计说明书 课程名称创新课程设计 指导老师王繁生 班级09 机41 学号09294025 姓名陈晓阳 2013年1月18日
V带传动优化设计任务 目录 摘要 (2) 一、设计任务及要求 (3) 二、建立优化设计的数学模型 (4) 三、编写程序M文件 (7) 四、计算结果 (10) 小结 (11) 参考文献 (12)
摘要 带传动是通过中间挠性件胶带，把主动轴的运动和动力传给从动轴的一种机械传动形式，常用于两轴相距较远的场合。与其他机械传动相比，带传动结构简单，成本低廉和维护方便，是一种很广的机械传动。忧郁V带传动的摩擦力较大，传递功率也较大，传动结构紧凑，是带传动应用中最为常见的一种传动类型。 V带传动优化设计一般是在满足承载能力的前提条件下，要求传动结构紧凑，即实现带的根数尽量少，带的直径和中心距尽量小。 Abstract The belt drive is flexible pieces of tape through the middle of the drive shaft movement and power is transmitted to the driven shaft in the form of a mechanical transmission,commonly used in the two-axis distant https://www.doczj.com/doc/3519215000.html,pared with other mechanical transmission,belt transmission simple structure,low cost and easy maintenance,and wide is a mechanical transmission.Melancholy V-belt drive friction transfer power transmission compact structure,is the most common form of transmission type belt drive applications. Belt transmission optimization design is generally require drive, compact structure,i.e.as little as possible to the root of the number of the belt,with the diameter and center distance as small as possible to meet the carrying capacity of the premise conditions.
一．设计任务书 (1) 二．V带的设计计算 (2) 1确定计算功率Pca (3) 2选择v带带型 (4) 3确定带轮的基准直径d d并验算带速v (5) 4确定V带中心距a和基准长度L d (6) 5验算小带轮上的包角α1 (6) 6计算带根数z (7) 7计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (7) 8计算压轴力Fp (7) 三．总结 (8) 四．参考文献 (9)
一．设计任务书 有一带式输送装置，其异步电动机与齿轮减速器之间用普通V带传动，电动机功率P=7Kw，转速n1=960r/min，减速器输入轴的转速n2=330r/min，允许误差为5%，运输装置工作时有轻度冲击，两班制工作，试设计此带传动。
二．V带的设计计算1确定计算功率P ca 由上表查得工作情况系数K A=1.2 P ca=K A P=1.2x7=8.4kW
2选择v带带型 根据n1,P ca下图可选出A型
3确定带轮的基准直径d d并验算带速v (1)初选小带轮直径d d,查下表取出小带轮基准直径d d1=150mm (2)验算带速v v=πd d1n1/60x1000=7.5m/s 5m/s<7.5m/s<30m/s带速合适 (3)计算大带轮直径d d2 d d2=id d1=(960/330)x150=436mm
4确定V带中心距a和基准长度L d (1)初定中心距a0=500mm (2)计算所需基准长度 L d0=2a0+π/2（d d1+d d2）+（d d2-d d1）2/4x500=1960.918 由下表选带的基准长度L d=2000mm (3)计算实际中心距a a=a0+（L d-L d0）/2=520 5验算小带轮上的包角α 1 α1=180-（d d2-d d1）57.3/a=146o>90O
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (6) 四、传动装置的运动和动力设计 (7) 五、普通V带的设计 (10) 六、齿轮传动的设计 (15) 七、传动轴的设计 (18) 八、箱体的设计 (27) 九、键连接的设计 (29) 十、滚动轴承的设计 (31) 十一、润滑和密封的设计 (32) 十二、联轴器的设计 (33) 十三、设计小结 (33) 设计题目：V带——单级直齿圆柱齿轮减速器 机械系 设计者： 学号： 指导教师： 一、设计课题：
设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷变化不大，空载启动。减速器小批量生产，使用期限5年，一班制工作，卷筒不包括其轴承效率为97%，运输带允许速度误差为5%。 原始数据 3 题号 运输带拉力F 2.2 （KN） 运输带速度V 1.7 （m/s） 卷筒直径D 420 （mm） 设计人员 3132333 43 (对应学号) 设计任务要求： 1.减速器装配图纸一张（１号图纸） 2.轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸） 3.设计说明书一分
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限５年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。 ２、原始数据：滚筒圆周力F=2200N； 带速V=1.7m/s； 滚筒直径D=420mm； 方案拟定： 采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 6.运输带
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 机械设计 课程设计说明书（机械设计基础） 设计题目电机驱动鼓风机的V带传动 学院机械与能源工程学院 专业机械设计及其自动化 设计人韩晓 学号1251970 指导老师李兴华 完成日期２０１4 年 4月10日 同济大学
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录 1、设计前提 (3) 1.1传动方案 (3) 1.2题号及已知数据 (3) 2、选择电动机 (3) 3、确定计算功率 (4) 4、选择v带的带型 (4) 5、确定带的基准直径d d并验算带速v (4) 5.1初选小带轮的基准直径d d1 (4) 5.2计算大带轮的基准直径d d2 (4) 5.3验算带速v (4) 6、确定中心距a和v带基准长度 (5) 6.1选取中心距 (5) 6.2确定基准长度 (5) 6.3计算实际中心距 (5) 7、计算小轮包角 (6) 8、确定v带根数Z (6) 8.1计算单根V带的额定功率 (6) 8.2计算V带根数 (6) 9、计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (7) 10、计算作用在轴上的压力F p (7) 11、带轮结构设计 (8) 11.1带轮材料选择 (8) 11.2带轮结构形式 (8) 11.3带轮结构尺寸 (8) 11.4键槽尺寸及图 (8) 12、技术要求 (8) 13、设计小结 (9) 14、参考文献 (9) 15、附图
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊一、设计前提： 任务：设计由电动机驱动鼓风机的V带传动 传动方案图： V带传动机构简图见附图1 说明：主动带轮1装在电动机轴上，从动带轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a约等于大带轮直径d 2 的2倍。 设计原始数据： 二、选择电动机 由原始数据要求，得知电动机型号为Y100 L2－４。 查参考文献[2]表２０－１得， 额定功率为 P =7.5ｋｗ 满载转速为 1 n =1440 ｒ／ｍｉｎ 查参考文献[2]表２０－2 得， Ｄ为３８ｍｍ，Ｆ×ＧＤ为10×8ｍｍ，G 为33 ｍｍ。 Y132M-4型电动机轴截面见附图2：键与键槽见附图3 三、确定计算功率 作业题号 3 电动机型号Y100L2-4 鼓风机轴转速n 2 （r/min） 800 一天工作时间（h） 16
普通V 带传动设计 已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2，传动比允许误差≤±5%,轻度冲击；两班工作制。 一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率： 查P156表8-7得工作情况系数：A K =1。1 ca P =A K P=1.1×15=16。5Kw 2. 选择V 带的带型： 根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ,由P157图8—11选择V 带的带型为：B 型 3. 初选小带轮的基准直径1d d ： 查P155表8-6得：min )(d d =125 根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1d d =200㎜ 验算带速v ：根据P150公式8—13得: v= =⨯⨯⨯= ⨯⋅⋅m/s 1000 60960 20014.31000 601 1n d d π10.05m/s 计算大带轮直径,由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8—8加以适当圆整取2d d =400㎜ 4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L 根据P152公式8-20初定中心距0a :0。7（1d d +2d d )≤0a ≤2（1d d +2d d ） 得420≤0a ≤1200 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ：
据式0d L ≈02a + ++)(221d d d d π 2 124)(a d d d d - =1000 4)200400()400200(214.3100022 ⨯-++⨯+⨯=2952 再根据P146表8—2选取：d L =3150 5。按P158式8—23计算实际中心距a : a ≈0a + 2 0d d L L -=1000+22952 3150-=1049 并根据公式d d L a a L a a 03.0015.0max min +=-=】；的中心距的变化范围为1001.8~1143。 5 6.验算小带轮上的包角1a : 1α≈180°—(12 d d d d -)a 3.57=180°—(400-200)1049 3.57 ⨯≈169° 7.计算带的根数z ： 由1d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8—4a 取:0P =3。77Kw ； 根据1n =960r/min,i=2和B 型带，查P154表8-4b 取2:0P ∆=0。3； 查P155表8-5取：αK =0.98；查P146表8—2取:L K =1。07于是： =r P (00P P ∆+)αK L K 所以：Z= =⨯⨯+⨯=∆+=98 .007.1)3.077.3(15 1.1)(00L A r ca K K P P P K P P α3。87 取Z=4根。 8。确定单根V 带得初拉力0F : 查P149表8—3得B 型带的单位长度质量q=0。18kg/m,所以 根据P158式8-27得:
长春工业大学毕业设计说明书 普通V型皮带传动设计 学生姓名： 专业班级：机械制造及自动化指导教师： 起止日期：2011.12.1 -2012.3.15 长春工业大学
长春工业大学毕业设计说明书 摘要 本文设计的是V带式水泵系统，设计了一由电动机驱动旋转式水泵普通V型带传动系统，需要设计其使用年限为8年，二班制工作，小批量生产，负荷均匀。电动机型号Y160-4，额定功率P=11KW，电机额定转速，n1=1460r/min，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。 关键词：V带传动、有效动力、
普通V型皮带传动设计 目录 摘要.................................................................................................................................I 一、设计内容................................................................................................................... - 1 - 二、总体设计................................................................................................................... - 2 - 三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 - 1.设计功率P d : .......................................................................................................... - 3 - 2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 - 四、确定带轮直径........................................................................................................... - 4 - 1.选取小带轮直径..................................................................................................... - 4 - 2.确定大带轮直径..................................................................................................... - 4 - 3.验算转速误差：..................................................................................................... - 4 - 4.验算带速V：......................................................................................................... - 4 - 五、确定中心距a与带长L d......................................................................................... - 5 - 1.确定中心距：......................................................................................................... - 5 - 2.初算带长L d 0：..................................................................................................... - 5 - 3.确定V带的长度L d: ............................................................................................ - 5 - 4.计算实际中心距..................................................................................................... - 5 - 六、确定V型皮带根数.................................................................................................. - 6 - 七、单根V带预紧力（初拉力）.................................................................................. - 6 - 八、验算小带轮包角....................................................................................................... - 7 - 九、计算对轴的径向作用力........................................................................................... - 9 - 十、带轮的结构设计....................................................................................................... - 9 - 1.小带轮的结构设计............................................................................................... - 10 - 2.大带轮结构设计................................................................................................... - 12 - 3.带轮材料的选择................................................................................................... - 15 - 设计小结......................................................................................................................... - 16 - 参考文献......................................................................................................................... - 17 - 致谢......................................................................................................................... - 17 -
机械零件CAD设计说明书 普通V带传动设计 学院: 航空制造工程学院 专业:材料成型及控制工程
学号：09033507 姓名:饶祥 指导老师:张绪坤 2021年11月16日 目录 一、设计内容 (3) 二、V带传动总体设计 (3) 三、各带轮的设计 (5) 1、结构尺寸设计 (5) 2、材料的选择,结构形式设计 (6) 3、3D软件设计零件 (6) 四、轴的设计 (6) 五、机架的设计 (6) 六、零件的装配 (7) 七、参考资料 (8)
八、设计小结 (9) 1、设计过程总结 (9) 2、设计方法 (9) 3、设计心得与收获 (9) 一、设计内容。 1.条件： 电机功率W=4Kw，小带轮转速n1=1440 r/min, 传动比i=3， 传动比允许误差≤5% ±轻度冲击；两班制。 2.设计内容和要求。 1）V带传动的设计计算。 2）轴径设计。 取45号刚时，按下式估算：min 1.03 d≥，并圆整； 3）V带轮的结构设计。 选择带轮的材料、结构形式、计算根本结构尺寸； 4）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸； 5）生成大带轮零件图〔工程图〕，并标注尺寸、粗糙度等。 二、V带传动总体设计
1. 确定计算功率ca P 。 由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故 1.2×kw 2. 选择V 带的带型。 根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。 3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。 1) 初选小带轮的基准直径1d d 。由表8-6和表8-8，取 小带轮的基准直径1 d d ＝90mm 。 2) 验算带速v 。按式〔8-13〕验算带的速度。 因为5/30/m s v m s <<，故带速适宜。 3) 计算大带轮的基准直径.根据式〔8-15a 〕，计算大带 轮的基准直径2d d 。 ×90=270mm 圆整为2d d ＝280mm 。 4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。 1） 根据式〔8-20〕，初定中心距500mm 2） 由式〔8-22〕计算带所需的基准长度。 11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π -≈+++=1599mm 由表8-2选带的基准长度d L =1600mm
（封面） XXXXXXX学院机械设计——V带传动设计报告题目： 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 时间：年月日
V带传动设计 一、带传动得设计准则 在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。 二、V带传动的设计内容 确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸。 三、普通V带设计的一般步骤： 确定V带的截型 确定带轮基准直径和验算带速 确定中心距、带的基准长度和验算小带轮包角 确定带的根数z 确定带的初拉力F0 确定带传动作用在轴上的力Q 四、带传动设计计算 1.已知条件和设计内容 设计某液体搅拌机的V 带传动。选用的电动机额定功率P=3 千瓦，n1=1420r/min ，从动轮转速n2=350r/min，二班制工作（T=16h）。 设计内容包括确定带的型号、根数、长度、带轮直径和中心距，以及带轮的材料和结构尺寸等。 2.设计步骤和方法 2.1确定设计功率 计算功率Pc 其根据传递功率P，并考虑到载荷性质和每天工作时间等因素而确定，即P ca =K A P KW 传动功率P，即额定功率（如电动机的额定功率）kw 工作情况系数K A ,由下表决定表8-7 工作情况系数K A 工况K A 软起动负载起动每天工作小时数(h)
功率 ： KW P K P A C 3.331.1=⨯== K A ――工作情况系数，见表8—7； P ――传递的功率，kW P ——选用的电动机额定功率 注： （1）软起动—电动机(交流起动、三角起动、支流并励)，四缸以上的内燃机，装有离心式离合器、液力联轴器的动力机 。 负载起动—电动机（联机交流起动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。 （2）反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA 应乘1.2。 （3）增速传动时KA 应承下列系数: 增速比 1.25～1.74 1.75～2.49 2.5～3.49 ≥3.5 系 数 1.05 1.11 1.18 1.28
机械基础课程设计实训报告-普通V带传动的设计课程名称: 《机械基础》 设计题目: 普通V带传动的设计 系别: 机电工程系 专业班级: 机电一体化7班 学生姓名: 学号: 指导老师: 设计时间: 2010年12月 河南质量工程职业学院 普通V带传动的设计 河南质量工程职业学院 《机械基础》课程设计任务书 班级学生姓名指导教师课程设计题目普通V带传动的设计主要 1、设计一带式输送机的普通V带传动设计 2、普通V带的设计计算和选择 内容 3、带轮的设计 1(设计指标 主要 齿轮的传递功率为11kw，传动比为i=2.1; 技术 双向运转，一般用途，使用时间10年(每年工作250天)，双指标 班制连续工作。
和设 2(设计要求 计要 V带的主要参数; 求 带轮的选用要求; [1]张晓坤.隋晓朋.Autocad中文版实用教程.北京:北京经济日报出版 社，2008.9 主要 [2]徐锦康.机械设计.北京:高等教育出版社,2008.3 参考 [3]唐金松.简明机械设计手册(第二版).上海:上海科学技术出版社， 资料 2000.5 及文 [4]黄祖德.机械设计.北京:北京理工大学出版社，2007.9 献 [5] 岳优兰，马文锁.机械设计基础.开封:河南大学出版社，2009.5 2 普通V带传动的设计 目录 1 设计方案及要求 ................................................... 4 2失效形式和设计准则 ................................................ 4 2.1主要失效形式 (4)
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：V带传动单级圆柱斜齿轮减速器 设计单位：工业装备与控制工程04级2班 设计者：陈佳英 学号：200433011268 班内编号：0 2 指导教师：翟敬梅邹焱飙 设计时间：二〇〇六年九月二十八日
目录 一、传动方案拟定 (3) 二、原始数据 (3) 三、确定电动机的型号 (3) 四、确定传动装置的总传动比及分配 (4) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (11) 七、轴的设计计算 (11) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (15) 九、键联接的选择及计算 (16) 十、联轴器的选择和计算 (17) 十一、减速器的润滑 (17) 十二、设计心得 (18)
一、传动方案的拟定（如下图） 二、原始数据 带拉力：F = 4150 N 带速度v = 1.00m/s 滚筒直径 D = 285 mm 三、确定电动机的型号 （1）选择电动机的类型： Y 系列三相异步电动机 （2）选择电动机的功率 根据已知条件F 、v 和D ，确定求出输送带的功率Pw kW Fv P W 15.41000 00 .141501000=⨯== 传动装置的总效率： 542321ηηηηηη= 传动效率一般包括V 带传动效率η1 、齿轮传动效率η2 、轴承传动效率η3 （球轴承一对）、联轴器效率η4，（参《机械设计课程设计》P6表2-3 ）和工作机的效率η5
取η1=0.95，η2=0.97，η3=0.98，η4=0.995，η5=0.94 那么有 η = 0.95⨯0.97⨯0.992⨯0.995⨯0.94 = 0.8247 电动机所需功率： kW P K P w d 542.68247.015 .43.1=⨯ ==η 式中，取载荷系数K = 1.3 查《机械设计课程设计》表16-1，取电动机的额定功率 P ed =7.5kW （3）选择电动机的转速 取V 带传动比范围（表2-2）i 1 = 2 ~ 4 ，单级齿轮减速器传动比i 2 = 3 ~ 6 滚筒的转速： min /01.6728514.31000 6000.1100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯⨯= π 则总传动比范围为 i = 6 ~ 24 。故电动机转速的可选范围为402.3～1609.2 r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500 r/min 根据容量和转速，由有关手册查出由三种适用的电动机型号。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选择1000 r/min 较为适合。 电动机的合理同步转速： 四、确定传动装置的总传动比及分配 传动装置的总传动比： 48.1401 .67970=== n n i m
设计内容 计算及说明 结 果 第一章. 电动机的选 择 三相异步电动机的结构简单、制造、使用和维护方便，运行可靠、重量较轻以及成本较低，对于连续工作的机器可采用一般用途的Y 系列三相鼠笼型异步电动机，封闭式，380V 。 由公式η w d P P = KW 及W w Fv P η1000= KW 试中F —工作机的阻力，N V —工作机的线速度，m/s W η 5433 21ηηηηηη⨯⨯⨯⨯= 查表2.2得：=1η 6 =2η =3η =4η ==w ηη5 6 η w d P P = w P =KW P d =KW
试中η为机械传动装置的总效率（由电动机至工作 机）η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、 轴承（每对）、齿轮传动、连轴器和卷筒的传动效率。 对于长期连续运载、载荷平稳，且在常温下工作 的电动机，只需使电动机的功率P m 等于或略大 于电动机所需的输出功率P 0 通常取P m =（1~1.3）P 0=1.0× kw 卷筒轴的工作转速 =⨯=D v n π100060300 14.35.1100060⨯⨯⨯ 通常三角带传动的传动比合理范围i b =2~4,单级圆柱齿轮传动比i g =3~5，则总传动比合理范围为i=6~20 故电动机转速的可靠范围为 ==n i n d '' （6~20）54.95⨯ 电动机同步转速符合这一范围的有750 r/min 和1000 r/min 两种，为降低电动机的重量和价格，选取常用的1000 r/min 的Y 系列电动机Y132M2-6。 型号 功率KW 电动机转速 同步转速 满载转速 Y132M2-6 1000r/min 960r/min 电动机型号Y132M2-6的 主要外形及安装尺寸。 P m = kw 选取电动机的额定功率kw n=r/min ' d n =~1910.8 r/min
机械设计课程设计报告 ——V带式输送机传动系统设计 院系及专业： 设计者： 指导老师： 目录 一、设计任务书 (4) 二、传动装置的总体设计 (5) （一）、电动机的选择 (5) （二)、传动比的分配及转速校核 (7) （三）、减速器各轴转速、功率、转矩的计算 (10) 三、传动零件的设计计算 (12) （一）、V带设计 (12) （一）、V带轮的结构设计 (12) （二）、V带的计算设计 (13) （二）、齿轮传动的设计 (16) （一）、高速级齿轮传动设计计算 (16) （二）、高速级齿轮传动的几何尺寸 (21) （三）、低速级齿轮传动设计计算 (21) （四）、低速级齿轮传动的几何尺寸 (26) 四、轴的设计： (26) （一）、高速轴 (26) （一）、高速轴的设计 (26)
（二）、高速轴的计算与校核 (29) （二）、中间轴 (32) （一）、中间轴的设计 (32) （二）、中间轴的计算与校核 (34) （三）、低速轴 (36) （一）、低速轴的设计 (36) （二）、低速轴的计算与校核 (38) 五、轴承校核： (40) 六、箱体的设计计算 (44) 七、减速器的润滑设计 (45) （一）齿轮的润滑设计 (45) （二）、轴承的润滑及设计 (46) 八、密封 (46) 九、结束语 (47) 一、设计任务书 带式输送机传动系统设计 1.设计任务 设计带式输送机传动系统。采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。 2.传动系统参考方案（见图） 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。 3.原始数据： 输送带有效拉力F= 6800N