单级圆柱齿轮带传动机械课程设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目单级圆柱齿轮带传动目录设计任务书
一、传动方案的拟定及说明
二、电动机的选择
三、传动装置运动和动力参数计算
四、传动零件的设计计算
五、轴的设计计算
六、滚动轴承的选择及计算
七、键联接的选择及校核计算
八、联轴器的选择
九、润滑与密封
十、设计小结参考资料机械设计课程设计任务书三
一、设计题目带式输送机传动装置设计。
二、工作原理及已知条件工作原理带式输送机工作装置如下图所示己知条件 1.工作条件两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘； 2.使用寿命8年（每年300工作日）； 3.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源电力，三相交流，电压380／220 V 5.运输带速度允许误差；±5％；6.一般机械厂制造，小批量生产；7. 滚筒中的摩擦力影响已包含在工作力F中了。
三、原始数据编号参数2 传送带工作拉力F（kN）4.5 传送带工作速度v（m/s）0.7 滚筒直径D（mm）200
四、设计内容1.按照给定的原始设计数据编号A2 和传动方案编号1 设计减速器装置； 2.传动方案运动简图1张（附在说明书里）；3.完成减速器装配图1张（可计算机绘图，A0或A1）； 4.完成二维主要零件图2张（传动零件、轴或箱体，A3或A4）；5.设计说明书1份（正文约20页，6000～7000字）。
班级姓名指导教师日期第一章传动方案拟定及说明1、传动系统的作用及传动方案的特点机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较
其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
2、传动方案的分析与拟定1、工作条件使用年限8年，工作为两班工作制，载荷平稳，室内工作。
2、原始数据滚筒圆周力F4500N；带速V0.7m/s；滚筒直径D200mm；
3、方案拟定采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
图1 带式输送机传动系统简图计算与说明主要结果第二章电动机的选择I 选择电动机的类型和结构 1 选择电动机的类型因为装置的载荷平稳，单向连续长期工作，因此可选用Y型闭式笼型三项异步电动机，电压为380V。
该电机工作可靠，维护容易，价格低廉，、配调速装置，可提高起动性能。
2 确定电动机功率（1）根据带式运输机工作类型，
选取工作机效率为0.96 工作机所需功率4500x0.7/1000x0.963.281kw （2）查机参考文献[2]表1-7可以确定各部分效率①联轴器效率0.98；②滚动轴承传动效率0.99；③闭式直齿圆柱齿轮传动效率查参考文献[2]表16-2，选取齿轮精度等级为8级，传动效率不低于0.97（包括轴承不低于0.965）故取0.97；④滚筒传动效率一般选取0.99；⑤V带传动效率查参考文献[2]表3确定选用普通V带传动，一般选取0.96；⑥由上数据可得传动装置总效率····0.98 0.99 0.97 0.99 0.96 0.89 （3）电动机所需功率3.281/0.893.66kw （4）确定电动机的额定功率因为载荷平稳，连续运转，电动机额定功率略大于计算与说明主要结果查参考文献[2]表12-1，Y系列三相异步电动机的技术参数，选电动机额定功率为4.0kw。
3 确定电动机转速（1）滚筒轴工作转速66.9r/min （2）传动比①齿轮查参考文献[2]表1-8，给定的传动比范围，≤4，≤6。
可以确定圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围是35或57。
但查参考文献[2]表1-8，推荐传动比i＜68，选用速度较低失望直齿圆柱齿轮，故可选35。
②带V带传动比范围是24；③总传动比范围620。
（3）电动机转速范围（620）66.9r/min（401.31137.6）
r/min 查参考文献[1]表19-1，符合这一范围的同步转速有1000 r/min；750 r/min。
4 初定方案根据容量和转速，查参考文献[1]表19-1，初步确定3种方案如表2 表2 3种初选方案比较方案电动机型号额定功率/kw 满载转速/r/min 堵转转矩最大转矩质量额定转矩额定转矩6极ⅠY131M1-6 4 960 2.0 2.2 73 8极ⅡY160 M1-8 4 720 2.0 2.0 118 4.0kw 66.9r/min 620 （401.31137.6）r/min 0.96 3.281kw 0.98 0.99 0.97 0.99 0.96 0.89 3.66kw 计算与说明主要结果5确定电动机型号因为对于额定功率相同的类型电动机，选用转速较高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低，但传动装置传动比大，从而使传动装置结构尺寸增大，成本提高；选用低速电动机则正好相反。
因此，综合考虑高、低速的优缺点，采用方案Ⅱ，即选定电动机型号为Y132M-6，其主要性能是额定功率4kw 满载转速960r/min。
方案Ⅱ电动机型号Y132M-6 计算与说明主要结果第三章传动装置运动和动力参数计算Ⅱ传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1 总传动比//960/66.914.35 6≤8.994≤20，合适。
2 分配各级传动比（1）根据参考文献[2]表1-8，选取齿轮传动比为4.8，单级直齿圆柱齿轮减速器35，合理。
（2）因为，所以/14.35/4.83。
二、各轴的转速、功率和转速1各轴的转速可以根据电动机满载转速和各相邻轴间传动比进行计算。
电动机轴960 r/min Ⅰ轴/（960/3）r/min 320 r/min Ⅱ轴/320/4.8 r/min66.95 r/min Ⅲ轴66.95 r/min 验算带速V工作带 3.14d筒nⅢ/60x10000.701m/s 误差△V（0.7-0.701）/0.7-O.14 -5≤≤5 ，合适。
2计算各轴的功率电动机轴PdPw/η总3.281/0.893.66 kw Ⅰ轴PⅠPd/η带3.66/0963.51 kw Ⅱ轴PⅡPⅠη滚.η齿3.51x0.99x0.973.37 kw Ⅲ轴PⅢPⅡ. η联η齿3.37x0.98x0.973.27 kw 14.35 4.8 3 320 r/min 66.95 r/min 66.95r/min Pd3.66 kw PⅠ3.51 kw PⅡ3.37 kw PⅢ3.27 kw 计算与说明主要结果3计算各轴的输入转矩电动机轴Td9550Pd/n电动9550x3.66/96036.41N.m Ⅰ轴TⅠT0η带i 带104.8N.m Ⅱ轴TⅡT1η齿η轴承i齿481.3N.m Ⅲ轴T ⅢT2η联轴器η轴承i齿带471.7N.m 4将以上结果记入表3 表3 运动和动力参数I轴II轴III轴转速（r/min）320 66.95 66.95 输入功率P（kw）3.51 3.37 3.27 输入扭矩T （N.m）104.48 481.3 471.3 传动比（i）3 4.8 效率（）0.96 0.95 传动零件设计计算1皮带轮传动的设计计算（外传动）（1）选择普通V带因为每天10～16 h，且选用带式输送机，
所以查参考文献[1]表8-7，选取工作系数Ka1.0所以PcaKa.Pd3.66kw。
（2）选择V带类型根据，，查参考文献[1]图8-11，选用A型V带（3）确定带轮基准直径，并验算带速①初选小带轮基准直径查参考文献[1]表8-6和表8-8，取小带轮直径125mm ②验算带速V小带轮3.14dd2n2/60x10006.28m/s，查参考文献[2]表8-9知道范围是6.510，故带速合适。
③计算大带轮基准直径dd2i带dd13x125375mm，查参考文献[2]表8-8，圆整为dd2375mm ④验算弹性功率，很小，满足要求。
⑤验算转速误差i带实dd2/ dd11-ε2.988 从动轮实际转速n2n1/ i带实321.29r/min 转速误差△n2320-321.29/320-0.4，对于带式输送装置，转速误差在±5范围内，故合适。
（4）初选中心距根据得0.7125375≤a0≤2125375，初定500mm。
（5）初选基准长度由公式计算带所需基准长度Ld≈2a0 /2dd2dd1 dd2-dd12/4a01816.25mm 查参考文献[2]表8-2的带的基准长度1800mm。
6计算实际中心距 a a≈a0LdL0/25001800-1816.25/2491.88mm 由于amina-0.015Ld491.88-0.015x1800464.88mm amaxa0.03 Ld491.880.03x1800545.88mm 所以实际中心距的变化范围是
464.88mm 545.88mm （7）验算小带轮包角≈1800-57.30dd2-dd1/a150.850≥1200，合适。
（8）计算单根V带额定功率由dd2125mm,n1960r/min 查参考文献[1]表8- 得普通V带的基本额定功率P01.632kw；根据n1960r/min; ，查参考文献[2]表8-得；查参考文献[1]表8-5得包角修正系数kα0.968；查参考文献[1]表8-2得长度系数kL0.95 所以PrP0△P0 kα.kL1.416kw （9）计算V带根数z zPca/Pr2.31,圆整取3根。
（10）计算轴上压力①确定单根V带的出拉力的最小值Td 36.41N.m TⅠ104.8N.m TⅡ481.3N.m TⅢ471.7N.m Ka1.0 Pcad3.66kw A型V带125mm V小带轮6.28m/s 375mm △n2-0.4 500mm Ld 1800mm a 491.88mm amin464.88mm amax545.88mm 150.850 kα0.968 kL0.95 Pr 1.416kw z3根查参考文献[2]表8-3得A型带单位长度质量q0.1kg/m,所以有5002.5- kα Pca/ kαzvqv2207.05N 应使实际初拉力②计算轴上压力压轴力最小值Fpmin2zF0sin1199.97N （11）计算结果查参考文献[2]，选用3根V带207.05N Fpmin1199.97N 第四章传动零件的设计计算齿轮传动的设计计算（内传动）（1）选择齿轮类型，材料及精度等级①根据传动方案及设计要求可初选为直齿圆柱齿轮②根据参考文献[2]表6-19因为载荷小，且要求，所以可以选用8级精度。
③查参考文献[1]表10-1选小齿轮材料为40C（调质），
齿面硬度为241 286HBS，取270HBS。
大齿轮选用45钢（调质），齿面硬度为217 255HBS，取230HBS。
根据参考文献[1]P192的要求，大，小齿轮均属软齿面，二者硬度差为30 50HBS，（此处相40HBS）。
④齿面粗糙度查参考文献[2]表9-13，得Ra≤3.2～6.3μm
⑤确定齿数取小齿轮齿数为20，传动比为i齿 4.8，则大齿轮齿数为i齿.z196 （2）按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式参考文献[2]进行试算，即[1]确定公式内各计算数值①试选载荷系数Kt1.2 ②计算小齿轮传递转矩T195.5x105Pt/n195.5x105x3.51/32010.475x105N.mm ③查参考文献[1]表10-7选取齿宽系数1 ④查参考文献[1]表10-6的材料弹性影响系数189.8 Ra≤3.2～6.3μm 20 96 Kt1.2 T110.475x105N.mm 1 189.8 ⑤查参考文献[1]图10-21d，按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限同理，小齿轮接触疲劳强度极限⑥查参考文献[2]计算应力循环次数小齿轮N160n1jLh60x320x1x8x16x300 7.373x108 大齿轮/7.373x108/4.81.536x108 ⑦查参考文献[1]图10-19，选取接触疲劳系数⑧计算接触疲劳许用应力齿轮和一般工业齿轮按一般可靠度要求，选安全系数S1，失效概率为1。
查参考文献[2]得0.95x700/1665 1.15x570/1 [2]计算①试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值即59.84mm 注齿
数比u与传动比i相等②计算圆周速度v Vd1tn1/60x1000320x3.14x59.84/60x10001.005≤5m/s 满足第（1）②中的要求。
③计算齿宽b bФd.d1t1x59.8459.84mm ④计算齿宽与齿高之比b/h 模数59,84/202.992 齿顶高hamt2.992mm 齿根高hf1.25mt1.252.9923.74mm 齿全高hhahf2.25mt6.732mm 齿宽与齿高之比b/h59.84/6.7328.889 ⑤计算载荷系数根据V1.005m/s，8级精度，查参考文献[1]图10-8得动载系数Kv1.2; 查参考文献[1]表10-3得直齿轮齿间载荷分配系数查参考文献[1]表10-2得使用系数；查参考文献[1]表10-4，用插值法查8级精度小齿轮相对支承对称不知，接触疲劳强度计算用的齿向载荷分布系数; 查参考文献[1]图10-13，根据b/h8.889，得弯曲强度计算的齿向载荷分布系数载荷系数KKv11.211.3431.6116 ⑥按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，查参考文献[2]得d1d159.8466.02mm ⑦计算模数md1/z166.02/203.30 3按齿根弯曲强度设计查参考文献[1]得弯曲强度的设计公式为①定公式内的各计算值查参考文献[1]图10-20c得小齿轮弯曲疲劳强度极限；大齿轮弯曲疲劳强度极限。
查参考文献[1]图10-18取弯曲疲劳寿命系数; 计算弯曲疲劳许用应力按一般可靠度选取弯曲疲劳安全系数S1.0 查参考文献[2]得[σF]1KFN1/σFE1/S0.9x480/1432MPa
[σF]2KFN2/σFE2/S0.95x360/MPa342MPa 计算载荷系数K KKv11.211.2951.552 查参考文献[1]表10-5,取齿型系数YFa2.80;YFa22.19;应力校正系数YSa11.55,YSa21.78. N7.373x108 N1.536x108 安全系数S1 失效概率为 1 665 655.5 d1t≥59.84mm V1.005m/s b59.84mm b/h8.889 Kv1.2 K1.6116 d166.02mm S1.0 432MPa [σF]2342MPa K1.552 计算大，小齿轮的/并加以比较/2.801.55/4320.01004; /2.191.78/3420.01139 大齿轮数值大，取大值。
②设计计算2.098mm ③分析对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度的是的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.098并就近圆整为标准值m2mm，按接触疲劳强度算得的分度原直径d166.02mm,算出小齿轮的齿数Z1d1/m66.02/233;小齿轮的齿数Z24.833158。
这样设计出的齿轮传动既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。
（4）几何尺寸计算①计算分度圆直径d1z1m33266mm;d2z2m1582316mm. ②计算中心距ad1d2/266316/2mm191mm. ③计算齿轮宽度bd116666mm;为补偿齿轮轴向未知误差，应该使小齿轮宽度大于大齿轮宽
度，一般b1b510mm,所以此处66mm; 71mm。
2.098mm m2mm Z133 Z2158 d166mm d2316mm. a191mm. 66mm 71mm 第五章轴的设计计算Ⅰ输入轴（高速轴Ⅰ）的设计计算齿轮机构参数如表4 表4 齿轮机构参数Z1 mmm 齿宽33 2 20 1 B171 1 求输入轴上的功率,转速和转矩前面已经求得P1PⅠ
3.51kw;n1nⅠ320r/min;T1TⅠ10
4.8N.m 2 求作用在小齿轮上的力因为分度圆直径d166mm, 圆周力Ft2/d12104.8103/66N3166.16N; 径向力FrFt·tan3166.16tan201152.33N 沿啮合线作用在齿面上的法向载荷FnFt/cos3166.16/ cos203369.37N 3按扭矩初步确定轴的最小直径按参考文献[1]初步估算轴的最小直径，根据小齿轮的材料要求，齿轮轴也选用与小齿轮一样的材料，即40Cr（调质），硬度为241268HBS。
根据参考文献[1]表15-3取A118，得11826.22mm 输入轴最小直径是安装大带轮的，轴上需开键槽，故需将直径增大5，即dmin27.53mm 4轴的结构设计（1）轴的零件定位，固定和装配①固定单级减速器中可以将齿轮安装在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒定位；左轴承用用轴肩和轴承端盖固定，右轴承用套筒和右轴承端盖固定。
皮带轮在右端，用轴肩和轴端挡圈固定。
②周向定位键槽用键槽铣刀加工，同时为了保证齿轮与
轴配合有良好的对中性大带轮与轴的配合为。
滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合。
③安装d166mm Ft3166.16N Fr1152.33N Fn3369.37N 40Cr（调质）241268HBS A118 dmin27.53mm 轴呈阶梯状，左轴承和左轴承端盖依次从左面装入；轴肩，齿轮，齿轮套筒，右轴承，右轴承端盖和皮带轮依次从右面装入。
（2）确定轴各段直径和长度①轴段Ⅰ因为27.53mm,所以暂取30mm. ②轴段Ⅱ轴肩为定位轴肩，查参考文献[1]，定位轴肩高度（0.070.1）则2（1.141.2）（34.236）mm,暂取35mm ③轴段Ⅲ查参考文献[2]表6-1，选取滚动轴承6208，其内径为40mm, 40mm,合适。
因为轴肩，为非定位轴肩，轴肩高度可以任意取，现取，则42mm。
④轴段暂定小齿轮内径42mm；齿根圆直径dfm33-2.561 确定键的型号尺寸，查参考文献[2]表4-1，选取普通平键A型，其中t13.3mm,则查参考文献[1]图10-36a，知齿根圆到键槽底部距离e为edf/2/2t161/2-42/23.30.575mm 确定轴段Ⅰ和轴段Ⅱ的直径和考虑到需由右轴承端盖中的密封圈确定，故现确定密封圈尺寸，定出，再由（1.141.2）得出。
查参考文献[2]知道，为了保证密封性，防止漏油，便于与箱体装配，故选用内嵌式端盖，右端盖采用透盖，左端盖
采用闷盖，右端盖中间孔用油毛毡作为密封装置，查参考文献[1]表7-12得油毛毡密封尺寸主要数据选取如表5 表5 油毛毡密封尺寸轴径毡圈槽d D d1 B1 D d b 35 49 34 7 48 36 6 故取35mm，则根据（1.141.2）得出30mm dmin27.531mm,合适。
根据30mm确定轴端挡圈的设计查参考文献[2]表5-3，选取A型轴端单孔挡圈（GB/T891-1986）,其数据如表 6 35mm 30mm 表6 轴端单孔挡圈数据轴径公称直径螺钉紧固轴端挡圈≤ D H L d d1 C D1 螺钉（GB/ T891）圆柱销（GB/ T119）35，取35 45 5 12 6.6 3.2 1 13 M616 A312 确定轴段Ⅰ的长度确定轴伸长度查参考文献[1]图8-14知道d130mm的轴对应的长轴伸L60mm,短轴伸L58mm,极限偏差为j6。
因为1.545mm，故不必令LB，考虑到B,故取L轮60mm，则应选取L58mm。
带轮槽截面尺寸如表7 L60mm L58mm ,所以轴承6406合格。
10 键的选择和校核（1）根据前面分析，选用圆头A 型普通平键，根据其所在轴段的直径30mm，查参考文献[2] 表4-1选用键850GB1096-2003,其中bh87。
2键连接的强度校核根据工作件查参考文献[2]表6-2的强度校核公式，按轻微冲击设计选取静连接时需用挤压应
力，对于键850GB1096-2003有键与轮毂的接触高度k0.4h0.472.8mm 键的工作长度lL-b50-842mm 键的挤压应力σp2T 带轮/d1lk2104800/30422.8 59.41mm 可见,合格k2.8mm l42mm σp59.41mm 轴肩为定位轴肩，查参考文献[2],定位轴肩高度（0.070.1）则2（1.141.2）（54.7257.6）mm, 应该根据轴段上的轴承端盖中的密封圈确定，故现确定密封圈尺寸。
查参考文献[1]，为了保证密封性，防止漏油，便于与箱体装配，故选用内嵌式端盖，左端盖采用透盖，右端盖采用闷盖，左端盖中间孔用油毛毡作为密封装置，查参考文献[2]表7-12得油毛毡密封尺寸主要数据选取如表13 LⅦ82mm 表13 油毛毡密封尺寸轴径毡圈槽 d D d1 B1 D d b 55 74 53 8 72 56 7 故取55mm，在（54.7257.6）mm范围内，合适。
确定（左轴承端盖的宽度；联轴器毂孔到左轴承端盖的距离）轴承端盖的主要数据要根据装配图确定。
故暂时取42mm. 因为轴承端盖的部分数据需要根据与之相配合的轴承，故先选择轴承。
查参考文献[2]表6-1，选取滚动轴承6212，其数据如表14 表14 滚动轴承6212的数据轴承代号基本尺寸安装尺寸6212 d D B 60 110 22 1.5 69 101 1.5 基本额定动载核基本额定静载荷极限转速Cr/KN /KN 脂润滑47.8 32.8 8000 ④轴段根据滚动轴承确定，即60mm. 取12mm,为使套筒端
面可靠地压紧齿轮，此轴段应该比轴承宽度B与之和大一些，现令其大2mm,则LVL套筒B21222244mm ⑤轴段根据④中分析，应该比大齿轮宽度略短一些，故-266-264mm 因为轴肩-为非定位轴肩，故轴肩高度无特殊要求，取2mm,则2602264mm 55mm 42.5mm 60mm. LV44mm 64mm 64mm ⑥判断轴是否要做成齿轮轴大齿轮内径64mm；齿根圆直径dfmz2-2.52158-2.5311mm 确定键的型号尺寸，查参考文献[2]表4-1，选取普通平键A型，其中t14.4mm,则查参考文献[1]图10-36a，知齿根圆到键槽底部距离e为edf/2/2t1311/2-64/24.4155.5mm2m4mm,可见偏差较大，故应将齿轮和轴应该分开，不必齿轮轴。
可见以上所定尺寸合理。
键的部分数据见表15 表15键的部分数据轴的直径键宽键高bh 轴深t 毂深t 键的长度L 64 1811 7.0 4.4 56 ⑦确定轴段轴段相关尺寸根据轴承确定，则等于轴承内径，即60mm; 等于轴承宽度B，即22mm。
⑧轴段因为轴肩为定位轴肩，查参考文献[1],定位轴肩高度（0.070.1）则2（1.141.2）（68.472）mm,取70mm，轴环宽度b≈1.41.474-64/27,7mm。
⑨轴段轴肩-为定位轴肩，故2（1.141.2）（72.9676.8）mm,取74mm；为满足齿轮相对两轴承对称分布，应该使，所以-212-727mm. ⑩选取右轴承端盖右轴承端盖的部分
尺寸与左轴承端盖一样，但右轴承端盖采用内嵌式闷盖。
左右轴承端盖的具体尺寸待以后查参考文献[3]，并结合箱体共同确定。
轴的总长度60mm 22mm 70mm 7mm 74mm 7mm. 227764364282260mm 确定轴上圆角和倒角尺寸按查参考文献[1]取轴端倒角为，各处轴肩出的圆角外径见图7。
5 求轴上的载荷轴的载荷分布图如图8 图8轴的载荷分布图260mm 1受力分析，并绘制受力分析图前面已经算出低速轴的齿轮直径为d2316mm 扭矩T2481300N.mm 则作用于齿轮上的圆周力Ft3046.2N；径向力Fr1108.73N 法向力FT/cos2003241.71N ①求垂直面的支承反力554.365N 根据对称性554.365N ②求水平面的支承反力1523.1N 根据对称性，1523.1N （2）求垂直弯矩，绘垂弯矩图根据对称性，5731598.805N （3）求水平弯矩，绘水平弯矩图根据对称性，86816.7N （4）求合成弯矩92388.44N 5）求扭矩，绘扭矩图轴传递的转矩481300N·mm
6 按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时通常之校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面B）的强度。
根据查参考文献[1]以及前面第5步中的数据，又轴单向旋转，扭矩切应力为脉动循环变应力，取，齿轮轴取最小直接d48mm, 查参考文献[1]表15-4计算的抗弯截面系数W≈d30.148311059.2mm3, 则轴的计算应力/W27.416MPa根
据选定轴材料为45号钢，调质处理，查参考文献1]表15-1得，可见，故安全。
7 精确校核轴的疲劳强度554.365N 554.365N 1523.1N 1523.1N 31598.805N 31598.805N 86816.7N 86816.7N 92388.44N 92388.44N 481300N·mm 27.416MPa （1）判断危险截面截面A、C只受扭矩作用，虽然键槽，轴肩及过渡配合引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直接选取较宽裕，故截面A、C均无需校核。
从应力集中对疲劳强度的影响来看，截面和截面Ⅲ-处过盈配合引起的应力集中最为严重；从受载的情况看，截面B 虽然应力最大。
截面Ⅲ-的应力集中影响和截面-处的相近，但截面Ⅲ- 不受扭矩作用，同时轴径也较大
目录 1 设计任务 (2) 2 传动方案分析 (2) 3原动件的选择与传动比的分配 (3) 4齿轮的设计 (5) 5 轴的结构设计 (17) 6.键校核 (32) 7.滚动轴承的强度校核 (35) 8.减速器附件的选择与设计 (40) 9设计总结 (45)
1设计任务 设计一：用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。 运输机三班，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量 生产，运输链速度允许误差为链速度的±5%。 已知数据： 传动带的圆周力：F=600N 带速：v=1.7m/s 滚筒直径：D=280mm 2.传动方案分析 教材上有6个传动方案，由于涡轮蜗杆的传动效率太低，传动比太大，又每个人都要选不同的方案，我就选方案D 3原动件的选择与传动比的分配
3.1原动件的选择 1、按工作要求求选用Y 系列三相异步电动机，电压为220V 。 2、选择电动机容量 电动机所需工作功率，由公式a W P d P η=， 又由kW Fv P W W η1000= 根据带式运输机工作机的类型，可取工作机效率96.0=W η 传动装置的总效率 η=η1*η1*η2*η2*η2*η2*η3*η4 查《机械设计课程设计》的94页可大致得如下参数：联轴器效率99.01=η，滚动轴承传动效率（一对）99.02=η，闭式直齿轮传动效率98.03=η，闭式锥齿轮传动效率η4=0.97代入得 电动机的功率 d P =ηηW Fv 1000=1.21kw 因载荷平稳，电动机的额定功率cd P 略大于d P 即可，查表得，选用的电动机的额定功率cd P 为kW 5.1。 3、确定电动机转速。 卷筒轴工作转速为 min /9.115min /280 7.1100060100060r r D v n =???=??=ππ 由6页中的表可知，两级展开式圆柱齿轮减速器一般传动比为范围为40~8，则总传动比合理范围为8-15，故电动机转速的可选范围为 927.2-1738r/min 查书上209页Y 系列三相异步电动机的技术参数，选型号为Y100L-6额定功率为1.5kw,满载转速为940r/min,最大转矩2.2r/min 的电动机 3.2传动比的分配 由原始数据以及初步确定的原动机的转速可确定总传动比：由原始数据可初步测算出总传动比10.8/940==n I 现在有两种传动比分配方式：9.09?和7.23?。 第一个方案由于齿轮相差速度太大，不利于润滑，所以选7.23?的传动比 3.3.各轴动力与运动参数的计算 将各轴从高速级到低速级依次编号为Ⅰ轴、Ⅱ轴
单级圆柱齿轮带传动机械课程设计 机械设计课程设计计算说明书设计题目单级圆柱齿轮带传动目录设计任务书 一、传动方案的拟定及说明 二、电动机的选择 三、传动装置运动和动力参数计算 四、传动零件的设计计算 五、轴的设计计算 六、滚动轴承的选择及计算 七、键联接的选择及校核计算 八、联轴器的选择 九、润滑与密封 十、设计小结参考资料机械设计课程设计任务书三 一、设计题目带式输送机传动装置设计。 二、工作原理及已知条件工作原理带式输送机工作装置如下图所示己知条件 1.工作条件两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘； 2.使用寿命8年（每年300工作日）； 3.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源电力，三相交流，电压380／220 V 5.运输带速度允许误差；±5％；6.一般机械厂制造，小批量生产；7. 滚筒中的摩擦力影响已包含在工作力F中了。
三、原始数据编号参数2 传送带工作拉力F（kN）4.5 传送带工作速度v（m/s）0.7 滚筒直径D（mm）200 四、设计内容1.按照给定的原始设计数据编号A2 和传动方案编号1 设计减速器装置； 2.传动方案运动简图1张（附在说明书里）；3.完成减速器装配图1张（可计算机绘图，A0或A1）； 4.完成二维主要零件图2张（传动零件、轴或箱体，A3或A4）；5.设计说明书1份（正文约20页，6000～7000字）。 班级姓名指导教师日期第一章传动方案拟定及说明1、传动系统的作用及传动方案的特点机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。 传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。 传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。 传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较
机械设计基础课程设计--V带传动单级圆柱斜齿轮减速器
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：V带传动单级圆柱斜齿轮减速器设计单位：工业装备与控制工程04级2班 设计者：陈佳英 学号：200433011268 班内编号：0 2 指导教师：翟敬梅邹焱飙 设计时间：二〇〇六年九月二十八日
目录 一、传动方案拟定 (3) 二、原始数据 (3) 三、确定电动机的型号 (3) 四、确定传动装置的总传动比及分配 (4) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (11) 七、轴的设计计算 (11) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (15) 九、键联接的选择及计算 (16)
十、联轴器的选择和计算 (17) 十一、减速器的润滑 (17) 十二、设计心得 (18) 一、传动方案的拟定（如下图）
二、原始数据 带拉力：F = 4150 N 带速度v = 1.00m/s 滚筒直径 D = 285 mm 三、确定电动机的型号 （1）选择电动机的类型： Y 系列三相异步电动机 （2）选择电动机的功率 根据已知条件F 、v 和D ，确定求出输送带的功率Pw kW Fv P W 15.41000 00 .141501000=?==
传动装置的总效率： 542321ηηηηηη= 传动效率一般包括V 带传动效率η1 、齿轮传动效率η2 、轴承传动效率η3 （球轴承一对）、联轴器效率η4，（参《机械设计课程设计》P6表2-3 ）和工作机的效率η5 取η1=0.95，η2=0.97，η3=0.98，η4=0.995，η5=0.94 那么有 η = 0.95?0.97?0.992?0.995?0.94 = 0.8247 电动机所需功率： kW P K P w d 542.68247 .015 .43.1=? ==η 式中，取载荷系数K = 1.3 查《机械设计课程设计》表16-1，取电动机的额定功率 P ed =7.5kW （3）选择电动机的转速 取V 带传动比范围（表2-2）i 1 = 2 ~ 4 ，单级齿轮减速器传动比i 2 = 3 ~ 6 滚筒的转速：
机械设计课程设计--设计带式运输机的一级圆柱齿轮减速器
单级圆柱斜齿轮 设计计算说明书 学院： 班级： 年级： 姓名： 学号：
机械设计课程设计计算说明书 一、设计的题目、数据及要求 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、普通V带的设计 (5) 四、齿轮传动的设计 (6) 五、齿轮轴的设计 (8) 六、输出轴的设计 (11) 七、设计小结 (15)
一、设计题目：设计带式运输机的一级圆柱齿轮减速器 1、传动方案图： F 2、原始数据： 3、工作条件： 连续单向运转，载荷平稳；空载启动；使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送带允许误差为±5% 4、设计工作量：
（1）减速器装配图一张（2）零件图若干 （3）设计说明书一份二、电动机选择 计算内容计算说明结果1电动机选择 1、电动机类型和结构的选择： 选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： Ｐ工作＝ＦV/1000=（1450×1.6）/1000=2.17KW 因此，由电动机至运输带的传动总效率为： η总=η带×η²轴×η齿×η联×η滚 式中η带、η轴、η齿、η联、η滚分别为带传动、 轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率 η总=0.95×0.98²×0.97×0.99×0.96=0.84 所以：电机所需的工作功率： P额=Ｐ工作÷η总=2.17÷0.84=2.58KW 查机械设计手册得，YL100-2符合 电动机选择 YL100-2 2确定各个轴， 齿轮，带轮的 传动比i及转 数n，扭矩T n滚=60×1000V/（πD） =(60×1000×1.55)/（250π） =118.41 r/min i带=2.2
单级圆柱齿轮减速器课程设计 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
机械课程设计 说明书 课程设计题目：带式输送机传动装置 姓名： 学号： 专业： 完成日期： 中国石油大学（北京）远程教育学院
目录 一、前言................................ 错误!未指定书签。 (一) 设计任务......................... 错误!未定义书签。 (二) 设计目的......................... 错误!未指定书签。 (三) 传动方案的分析................... 错误!未指定书签。 二、传动系统的参数设计................... 错误!未指定书签。 (一) 电动机选择.................................................. 错误!未指定书签。 (二) 计算传动装置的总传动比及分配各级传动比错误!未指定书 签。 (三) 运动参数及动力参数计算.......................... 错误!未指定书签。 三、传动零件的设计计算 ........................................ 错误!未指定书签。 （一）Ｖ带传动的设计...................................... 错误!未指定书签。 （二）齿轮传动的设计计算 ............................. 错误!未指定书签。 （三）轴的设计计算.......................................... 错误!未指定书签。 1、Ⅰ轴的设计计算............................................ 错误!未指定书签。 四、滚动轴承的选择及验算 .................................... 错误!未指定书签。 (一) 计算Ⅰ轴承.................................................. 错误!未定义书签。 (二) 计算Ⅱ轴承.................................................. 错误!未指定书签。 五、键联接的选择及校核 ........................................ 错误!未指定书签。 六、联轴器的选择 .................................................... 错误!未指定书签。 七、箱体、箱盖主要尺寸计算 ................................ 错误!未指定书签。参考文献 .................................................................... 错误!未指定书签。
河北建筑工程学院《机械设计》课程设计任务书 课程名称：机械设计 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 班级：机电132班 学号：2013322203 学生姓名：李明
精选资料指导教师：刘春东 职称：副教授 可修改编辑
一、设计题目 带式输送机传动装置设计（单级圆柱齿轮减速器），运动简图如下图所示： 二、设计目的 本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。 三、已知条件 1、机器功用：由输送带运送物料 2、工作情况：电动机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，环境温度不超过40度，每年按300个工作日计算。 3、运转要求：输送带运动速度误差不超过±5％。 四、主要设计内容 1、传动比的计算及带传动、齿轮传动传动的分配； 2、齿轮轴结构设计、材料选取、尺寸计算； 3、电机、齿轮、键、轴承、联轴器等零部件的选型，参数计算； 4、轴、键、齿轮等的校核计算； 5、密封、润滑方式的选择。 五、设计进度安排
精选资料 六、设计数据 从原始数据表中选取__39__组数据为原始数据，具体参数如下表： 七、设计要求 1、课程设计说明书一份，要求用黑色笔撰写，字迹工整，字数不少于4000字； 2、完成1号装配图图纸一张，3号零件图纸2-3张。 3、需上交电子版和纸质的说明书及图纸。 可修改编辑
河北建筑工程学院 《机械设计》 课程设计任务书 课程名称：机械设计 2
课程设计任务书 设计题目：带式输送机传动系统设计（一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动）传动简图： 1.电动机 2.V带 3.减速箱 4.联轴器5滚筒 6.输送带 原始数据： （已知条件） 说明： 1.单向运转，有轻微振动； 2.每年按300个工作日计算，每日工作二班。 完成日期:________年____月_____日 设计指导教师：_________ ______年____月____日 任课教师:__________ __________年____月____日 评分与评语:________________________________ （二）设计内容 1、电动机的选择及运动参数的计算
2、V带的传动设计； 3、齿轮传动的设计； 4、轴的设计； 5、联轴器的选择； 6、润滑油及润滑方式的选择； 7、绘制零件的工作图和装配图 (1)、减速器的装配图 (2)、绘制零件的工作图 注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。 零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。 10、编写设计说明书 (1)、目录； (2)、设计任务书； (3)、设计计算：详细的设计步骤及演算过程； (4)、对设计后的评价； (5)、参考文献资料。 （三）设计工作量 1.减速器总装图一张 2.零件图二张 3.设计说明一份。
目录 设计任务书……………………………………………………………传动方案说明…………………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………传动装置的运动和动力参数…………………………………………传动件的设计计算……………………………………………………轴的设计计算…………………………………………………………联轴器、滚动轴承、键联接的选择…………………………………减速器附件的选择……………………………………………………润滑与密封……………………………………………………………设计小结………………………………………………………………参考资料……………………………………………
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目带-单级斜齿圆柱齿轮减速器 信息与工程系 班 设计者 指导老师 2012年12 月21 日
目录 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (13) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (26) 八、键联接的选择及计算 (30) 九、联轴器的选择 (31) 十、减速器附件的选择 (32)
十一、润滑与密封 (34) 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 （1）设计题目：设计一用于带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器。 （2）工作条件：两班制（16小时/天），连续单向传动，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； （3）使用折旧期：8年； （4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； （5）运输带速度允许误差：±5% （6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产； （7）原始数据：运输带工作拉力F=1700N；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=230mm。 一：传动方案拟定 1）、外传动为v带传动 2）、减速器为一级圆柱斜齿轮减速器 3）、方案简图如下：
4）、该工作机有轻微振动，由于V 带具有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化 不大，可采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准程度 高，大幅度降低了成本。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机，电压380V 2、电动机功率选择： （1）电动机工作所需的有效功率为 38.21000 4.117001000=⨯==FV P KW （2）传动装置的总功率： V 带传动的效率ηD =0.96 齿轮传动效率ηC =0.97 联轴器效率ηL =0.99 卷筒效率ηJ =0.96 轴承效率ηZ =0.99 ηa =ηD ×η3Z ×ηC ×ηL ×ηJ =0.96×0.993×0.97×0.99×0.96 =0.86 （3）电机所需的工作功率： P d =η1000FV =86 .010004.11700⨯⨯=2.77KW
机械设计基础课程设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动说明书
目录 原始数据和已知条件 (3) 拟定传动方案 (3) 选择电动机 (3) V带传动的设计与计算 (6) 齿轮传动的设计与计算 (7) 轴的选择与计算 (9) 滚动轴承的选择和计算. (14) 键选择和计算 (15) 联轴器的选择 (16) 润滑油与润滑脂 (16) 铸铁减速器机体结构尺寸（一级齿轮减速器） (16) 参考资料 (17)
一、已知条件: 1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘， 环境最高温度35 o C; 2、使用折旧期：8年； 3、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4、动力来源：电力，三相交流，，电压380/220V； 5、允许误差为+5%~-5%； 6、制造条件及生产批量：一般小机械厂制造，小批量生产。 7、设计数据如下： 滚筒直径D（mm）组数输送带拉力F（N）输送带速度v （m/s） 第二组2600 220 二、拟定传动方案 本传动装置采用一级圆柱齿轮减速器。 三、选择电动机 (1)选择电动机的类型 按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。 (2) 选择电动机功率
输送机所需功率 P w = Fv = 2600*= kW 电动机所需功率 P d = P w /ŋ 式中ŋ—由电动机至输送带的传动总效率， ŋ = ŋ1 ŋ22 ŋ3 ŋ4 ŋ5 ŋ1 —带传动传动效率(开式带传动)，ŋ1 = ~ ， 取ŋ1 = ； ŋ2 —一对滚动轴承效率(深沟球轴承)，ŋ2 = ~ ， 取ŋ2 = ； ŋ3 —一对圆柱齿轮传动效率(闭式圆柱直齿齿轮)，ŋ3 = ~ ， 取ŋ3 = ； ŋ4 —齿轮联轴器效率，取ŋ4 = ； ŋ5 —传动卷筒传动比，取ŋ5 = ； ŋ = * * * * = P d =2600*（1000*）= 选取电动机的额定功率P ed =4kW (2)选择电动机的转速 传动卷筒转速： n = (60 * 1000v) / (πD) = (60 * 1000 * ) / (π * 220) = 参考书上推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比i1’ = 2 ~ 4，一级圆柱齿轮减速器传动比i2’= 3 ~ 5，则总传动比合理范围为 i = i1×i2 =（2 ~ 4）（3 ~ 5）=6 ~ 20 电动机转速可选范围 n d’ = i a’n = =(6 ~20) * = ~ r/min 符合这范围的电动机同步转速有750，1000，1500 r/min等，根据容量和转速，并综合考虑，由手册查出以下比较适合的电动机型号： 电动机的主要技术数据及减速器传动比
一、计算过程及计算说明 工作条件：运输机连续工作，单向运转；载荷变化不大，空载起动。减速器小批量生产，使用期限为10年，两班制工作，运输带容许速度误差为5%。 设计参数：运输带的拉力F(N) 2800 运输带的速度为v（m/s）1.5 转筒的直径为D（mm）450 设计目标：用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。 在设计中，电动机为原动机，动力经V带传动，减速器齿轮传动，联轴器，滚筒传到输送带上，传动方式为单级传动。 二．电动机的选择： 1.电机类型选择 电动机是整个带式运输机的动力源，将电能转化为机械能，经V带传动，减速器传动，和转筒传动，带动传输带运动，实现设计目标。 根据工作条件，要求电动机连续工作，单向运转，载荷稳定且空载启动，所以可以选择卧式封闭型Y系列三相异步电动机 2.电机型号选择 选择依据： 已知运输带的速度为1.5m/s ，转筒直径为450mm，可算出转筒的转速 n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×450= 63.66 r/min
查机械传动效率表得各传动机构的传动效率如下： 其中：η联轴器=0.99 η齿轮（八级精度）=0.97 η滚子轴承=0.98 η带=0.96 η机械=0.95 经计算：η总=0.99*0.98^3*0.97*0.96*0.95=0.824 电机理论上的工作功率为:P o=F X V/η总X 1000=2800*1.5/（1000*0.824）=5097w 单级圆柱齿轮的传动比i减速器设为3~6，V带传动的传动比i带设为2~4 总传动比: i总= i减速器X i带=6~24 故电机的转速范围n电机= i总X n筒=63.66 r/min x (6~24)= 381.96~ 1527.84 r/min 所以应该选择同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min的电动机系列；根据电机理论
《机械设计》课程设计任务书 设计题目：带式运输机的单级圆柱齿轮减速器设计 目录 一、设计题目、原始数据------------------------------------------ 二、电动机的选择----------------------------------------------- 三、确信传动装置的总传动比和分派传动比----------------------- 四、传动零件的设计计算--------------------------------------- 1.皮带轮的设计计算------------------------------------------ 2.齿轮的设计计算--------------------------------------- ---- 五、轴的设计---------------------------------------------- --- 1.输出轴的设计计算---------------------------------------- - 2.输入轴的设计计算--------------------------------------- -- 六、转动轴承的设计计算---------------------------------------- 七、键的选择及设计计算---------------------------------------- 八、箱体的结构设计-------------------------------------------- 九、联轴器的选择----------------------------------------------- 十、润滑与密封------------------------------------------------ 设计结果 十一、装备图设计------------------------------------------------十二、零件图设计------------------------------------------------ 十三、设计总结---------------------------------------------------
课程设计---带式输送机的单级斜齿圆柱齿轮减速器
湖南理工学院 课程设计报告书 题目：带式输送机的单级斜齿圆柱齿轮减速器院部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自08-1BF 姓名： 学号： 2011年01月01日
湖南理工学院 机械设计课程设计任务书 设计题目：带式输送机的单级斜齿圆柱齿轮减速器 院部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2010年12 月21日~ 2011 年1月3日 指导教师: 教研室主任： 2011年01月01日
目录 1 设计任务 .................................... 错误!未定义书签。 1.1 设计题目：带式输送机的传动装置.............................. 错误!未定义书签。 1.2 技术要求.................................................... 错误!未定义书签。 1.3 工作要求.................................................... 错误!未定义书签。 2 电动机的选择 ................................ 错误!未定义书签。 2.1 传动参数的计算.............................................. 错误!未定义书签。 2.2 电机的选择.................................................. 错误!未定义书签。 3 运动和动力参数计算........................... 错误!未定义书签。 3.1 传动比分配.................................................. 错误!未定义书签。 3.2 各轴的转速计算.............................................. 错误!未定义书签。 3.3 各轴输入功率计算............................................ 错误!未定义书签。 3.4 各轴输入扭矩计算............................................ 错误!未定义书签。 4 V带轮的设计计算............................. 错误!未定义书签。 4.1 确定计算功率................................................ 错误!未定义书签。 4.2 选择V带的类型.............................................. 错误!未定义书签。 4.3 确定带轮基准直径并验证带速.................................. 错误!未定义书签。 4.4 确定传动中心距和V带的基准长度.............................. 错误!未定义书签。 4.5 验算小带轮上的包角.......................................... 错误!未定义书签。 4.6 计算V带的根数.............................................. 错误!未定义书签。 4.7 计算单根V带的初拉力的最小值................................ 错误!未定义书签。 4.8 计算带传动的压轴力.......................................... 错误!未定义书签。 5 齿轮传动的设计计算........................... 错误!未定义书签。 5.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数.......................... 错误!未定义书签。 5.2 按齿面接触强度设计.......................................... 错误!未定义书签。 5.3 按齿根弯曲强度.............................................. 错误!未定义书签。 5.4 几何尺寸计算................................................ 错误!未定义书签。 6 从动轴系零件的设计计算....................... 错误!未定义书签。 6.1 选择轴的材料................................................ 错误!未定义书签。 6.2 初算轴径，联轴器的选择...................................... 错误!未定义书签。 6.3 轴的结构设计................................................ 错误!未定义书签。 6.4 绘制轴承的弯扭矩图，对危险截面进行强度计算 .................. 错误!未定义书签。 7 主动轴系零件的设计计算....................... 错误!未定义书签。 7.1 选择轴的材料................................................ 错误!未定义书签。 7.2 初算轴径，联轴器的选择...................................... 错误!未定义书签。 7.3 轴的结构设计................................................ 错误!未定义书签。 7.4 绘制轴承的弯扭矩图，对危险截面进行强度计算 .................. 错误!未定义书签。
机械设计课程设计 一、传动方案拟定 二、电动机的选择 三、齿轮的设计计算 四、减速器的输出轴（即低速轴）设计算 五、减速器的输入轴（即高速轴）设计算 六、滚动轴承的选择及校核计算 七、输入轴的工作图 八、输出轴的工作图 九、齿轮的工作图 十、总装配图
一、传动方案拟定 工作条件：设计一用带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机两 班制连续工作，工作时有轻微的振动，每年按300天计算，轴承寿命 为齿轮寿命的三分之一以上。 原始数据： 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机。 1-电动机；2-带传动；3-减速器；4-联轴 器；5-滚筒；6-传动带 二、电动机的选择
查《机械设计课程设计》得 97 .099.097.098.096.0=====筒联轴器齿轮轴承带ηηηηη 采用V 带；滚动轴承两对；7级精度的一般齿轮传动，油润滑；齿式联轴器。 （1）传动总效率： 88.097.0*99.0*97.0*98.0*96.0===筒联轴器齿轮轴承带总ηηηηηη （2）电机的功率： 3.4 3.4 3.540.96 P kw η= = =带 由减速器的输出转速为120r/min ，则滚筒的转速为120r/min 。 120r /min n =筒，由查《机械设计课程设计》（周元康 林昌化 张 海兵 编著 重庆大学出版社）的p15的表2—11中推荐的传动比的合理范围： 取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围： i 3~6v i 2~4i 6~24n i *n 720~2880r /min =====总齿带带总筒电机；取传动比；则总传动比范围为，故电动机转速为符合范围的同步转速为750r/min 、1000r/min 和1500r/min 由有关手册查出有三种适用的电动机型号，综合考虑电动机和传动装置的尺寸和重量，价格和带传动，减速器的传动比。可见取 n =电机1000r/min 最佳
机械设计基础课程设计 说明书 设计题目：V带、链轮单级直齿 圆柱齿轮减速器 专业班级：交设0605班 学生姓名： 指导老师： 交通运输工程学院
目录 1.机械设计课程设计任务书------------------------------------2 2.机构运动简图-----------------------------------------------------3 3、运动学与动力学计算----------------------------------------4 4、传动零件设计计算---------------------------------------------6 5、轴的设计计算及校核------------------------------------------9 6.滚动轴承的选择及校核计算-----------------------------------13 7.键联接的选择及校核计算--------------------------------------14 8.减速器带轮轮毂设计--------------------------------------------15 9.减速器链轮设计--------------------------------------------------15 10.减速器结构与润滑的概要说明------------------------------16 11.设计小结---------------------------------------------------------17 12.参考文献---------------------------------------------------------18 13.Matlab设计程序------------------------------------------------19
螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器课程设计(doc 36页)
一、设计任务书 (4) 二、电动机的选择 (6) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (8) 四、传动件的设计计算 (12) 五、轴的设计计算 (22) 六、箱体的设计 (30) 七、键联接的选择及校核计算 (32) 八、滚动轴承的选择及计算 (34) 九、联连轴器的选择 (35) 十、减速器附件的选择 (36) 十一、润滑与密封 (36) 十二、设计小结 (36) 十三、参考资料目录 (38) 一、机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。工
作有轻振，单向运转，两班制工作。减速器小批生产，使用期限5年。输送机工作转速的容许误差为5%。 (一)、总体布置简图 (二)、工作情况： 工作有轻振，单向运转 (三)、原始数据 输送机工作轴上的功率P (kW) ：4.5 输送机工作轴上的转速n (r/min)：90 输送机工作转速的容许误差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 (四)、设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算；
2.斜齿轮传动设计计算 3.轴的设计 4.滚动轴承的选择 5.键和连轴器的选择与校核； 6.装配图、零件图的绘制 7.设计计算说明书的编写 (五)、设计任务 1.减速器总装配图一张 2.输出轴及其输出轴上齿轮零件图各一张 3.设计说明书一份 (六)、设计进度 1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘 制 4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的 编写