数控铣床编程与加工实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。

本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。

该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。

本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。

操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。

3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。

4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。

5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。

6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。

2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。

编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。

2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。

3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。

4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。

3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。

2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。

3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。

3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。

2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。

二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。

2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。

3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。

4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。

5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。

三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。

2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。

3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。

四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。

下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。

这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。

2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。

3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。

4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。

5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。

本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。

（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。

（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。

（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。

（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。

（3）掌握数控铣床故障排除方法。

1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。

（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。

（3）学习数控铣床故障排除方法。

六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。

2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。

3. 具备加工典型零件的能力。

4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。

七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。

数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。

２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。

３、学会手工数控程序的编写与输入。

４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。

５、增加实际动手的能力。

二、实验内容１、观察数控铣床的结构。

２、观察数控加工的过程。

３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。

４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。

５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。

三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。

四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。

２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。

机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。

主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。

主轴箱内有主轴齿轮变速装置。

立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。

立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。

工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。

电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。

数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。

它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。

二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。

2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。

3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。

4、能进行FANUC数控车床的基本操作。

5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。

要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。

三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。

四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。

五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。

六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。

评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。

优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。

良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。

中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。

及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。

不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。

七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。

控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求总结、提高。

1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。

《数控编程与操作》实训指导书（数控铣床）实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。

分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。

二．实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。

2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。

3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。

4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。

5、回零操作。

6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。

三．实训任务：毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。

四．时间安排：数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具华中数控铣床刀具：φ16和φ10的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具：平口虎钳六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。

七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真1．返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。

方法如下：1）按一下控制面板上面的“回零”按键，使系统处于“回零”方式；2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键，X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控铣床实训指导书范本地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容荆州市工业学校数控铣床实训指导书湖北省荆州市工业学校数控教研室2009年1月目录项目一安全教育 (5)项目二数控铣床基本操作 (7)项目三数控铣的对刀练习 (15)项目四简单沟槽加工 (16)项目五圆弧铣削的应用 (19)项目六半径补偿的运用 (22)项目七子程序的使用 (25)项目八镜像、旋转和缩放功能练习 (28)项目九孔加工 (32)项目十综合件加工 (37)附表１综合图库 (40)附表２数控加工工序卡 (42)附表３实训报告 (43)前言《数控铣加工工艺与编程》实训指导书是数控技术专业的主干专业实训课程。

我校根据实际岗位对人才的知识结构和能力结构的需要，大胆突破了传统的学科界限，对传统的数控铣编程和数控加工工艺课程实训教学内容进行整合后，形成了全新的教学方式。

本书着重体现对学生能力的培养。

在实施教学的过程中，体现以学生为主体的教学理念，重视学生动手能力和创新精神的培养；将理论教学和实训教学有机结合；紧跟国内外先进技术发展趋势，不断在教学内容中引入新技术、新工艺、新方法；通过数控机床的操作实训，使学生具备工艺处理与编程的能力及对零件进行数控加工的实践技能。

根据学校课程体系的改革需要，突出实践教学环节在课程教学过程中的重要作用，强化对学生动手能力的培养，使学生适应当前工作岗位的能力需求，特编写本实训指导书。

本实训指导书主要用于数控技术专业的实习、实训等实践教学，教学推荐时间四十课时，不同学制的学生实践内容、要求可适当增减。

本书编写过程中，得到了学校领导的大力支持，在此深表感谢。

因编者水平和经验有限，本书难免有不妥或错误之处，敬请批评指正。

XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。

二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。

三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。

1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。

五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。

六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。

在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。

七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。

2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。

要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。

3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。

2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。

（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。

各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。