数控铣床编程与加工 实训指导书

数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。

本实训设备为数控铣床实训设备，用于教学和实训目的。

该设备具有以下主要特点：•设备型号：XXX型号•最大加工尺寸：XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度：XXX mm/min•适用材料：金属、塑料、木材等•控制系统：XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能，培养学生的实际操作能力和创新意识。

本实训内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备操作在实训过程中，学生需要学会正确使用数控铣床设备。

操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面：1.打开数控铣床设备电源，确保设备处于正常工作状态。

2.根据加工需求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装。

3.调整工作台的位置和高度，以确保加工精度。

4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。

5.进行试切测试，确认切削条件是否正确。

6.开始正式加工操作，按照编程要求进行加工。

2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能，能够根据加工要求编写相应的程序。

编程技能包括以下几个方面：1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。

2.掌握坐标轴的运动控制指令，包括直线插补、圆弧插补等。

3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。

4.能够使用循环、条件判断等控制结构，实现复杂的加工任务。

3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前，需要进行一些准备工作：1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常运行。

2.准备合适的刀具和夹具，确保其质量和稳定性。

3.检查编程软件是否安装正确，确保与数控铣床设备的通信正常。

3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下：1.预热操作：打开数控铣床设备电源，进行设备自检，并进行手动操作测试。

2.加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。

二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。

2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。

3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。

4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。

5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。

三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。

2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。

3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。

四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。

下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。

这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。

2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。

3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。

4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。

5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。

《数控铣自动编程与加工专周实训》指导书一、实训目的《数控铣自动编程与加工专周实训》是机电类专业重要的综合性实践教学课程，是对学生数控加工工艺及工装设计、实施能力、数控自动编程及加工调整能力的综合评价。

本项目在完成“数控编程”与“数控加工实训”课程教学的基础上，通过数控工艺工装设计、数控程序编制、三维造型设计及自动编程加工、数控加工调试及数控机床操作等方面训练，使学生具备数控铣削加工技术的应用能力。

二、实训要求1）掌握CAD/CAM软件三维造型设计、自动编程和数控加工；2) 掌握刀具路径的规划方法及参数设置；3）掌握数控程序校验、调试及数控机床操作。

三、实训任务与内容（一）CAD/CAM软件造型、自动编程及操作模拟1）完成给定的图纸零件1的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟图1 五角星零件图图2 五角星三维图要求：完成图2所示的曲面造型与曲面编辑等。

对曲面工件进行自动编程及刀具轨迹仿真。

掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。

图3 连杆零件图图4 连杆三维图2）完成给定的图纸零件3的造型、自动编程、加工轨迹仿真和操作模拟要求：完成图4所示的实体造型、刀具路径规划、NC文件的编辑等。

掌握刀具参数、切削参数、各种加工方式的参数的修改。

3）自行设计一个三维造型零件要求：选择需用三轴联动数控加工的零件，采用合适的加工方法来加工，粗精加工分开。

（二）数控机床操作三维零件的加工：每组自选一个学生设计的三维零件程序，通过软盘或移动硬盘将程序拷贝到机床，针对加工机床的编程特点将程序略作修改后，进行程序校验，校验正确后再数控铣削加工（有机玻璃材料）。

（三）编写专周实训说明书将所完成的内容整理成技术文件，字数不少于3000字。

具体要求：1) CAD/CAM软件的造型、自动编程、轨迹仿真和超软软件的操作模拟:包括造型图、主要造型步骤、自动编程参数设置、刀具路径规划、轨迹仿真、操作模拟等方面的简要说明，要求图文并茂。

本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。

（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。

（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。

（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。

（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。

（3）掌握数控铣床故障排除方法。

1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。

（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。

2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。

（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。

3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。

（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。

4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。

（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。

（3）学习数控铣床故障排除方法。

六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。

2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。

3. 具备加工典型零件的能力。

4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。

七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。

数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。

２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。

３、学会手工数控程序的编写与输入。

４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。

５、增加实际动手的能力。

二、实验内容１、观察数控铣床的结构。

２、观察数控加工的过程。

３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。

４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。

５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。

三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。

四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。

２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。

机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。

主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。

主轴箱内有主轴齿轮变速装置。

立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。

立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。

工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。

电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。

数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。

它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。

二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。

2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。

3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。

4、能进行FANUC数控车床的基本操作。

5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。

要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。

三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。

四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。

五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。

六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。

评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。

优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。

良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。

中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。

及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。

不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。

七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。

控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求总结、提高。

1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。

《数控编程与操作》实训指导书（数控铣床）实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。

分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。

二．实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。

2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。

3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。

4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。

5、回零操作。

6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。

三．实训任务：毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。

四．时间安排：数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具华中数控铣床刀具：φ16和φ10的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具：平口虎钳六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。

七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真1．返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。

方法如下：1）按一下控制面板上面的“回零”按键，使系统处于“回零”方式；2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键，X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控铣床实训指导书范本地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容荆州市工业学校数控铣床实训指导书湖北省荆州市工业学校数控教研室2009年1月目录项目一安全教育 (5)项目二数控铣床基本操作 (7)项目三数控铣的对刀练习 (15)项目四简单沟槽加工 (16)项目五圆弧铣削的应用 (19)项目六半径补偿的运用 (22)项目七子程序的使用 (25)项目八镜像、旋转和缩放功能练习 (28)项目九孔加工 (32)项目十综合件加工 (37)附表１综合图库 (40)附表２数控加工工序卡 (42)附表３实训报告 (43)前言《数控铣加工工艺与编程》实训指导书是数控技术专业的主干专业实训课程。

我校根据实际岗位对人才的知识结构和能力结构的需要，大胆突破了传统的学科界限，对传统的数控铣编程和数控加工工艺课程实训教学内容进行整合后，形成了全新的教学方式。

本书着重体现对学生能力的培养。

在实施教学的过程中，体现以学生为主体的教学理念，重视学生动手能力和创新精神的培养；将理论教学和实训教学有机结合；紧跟国内外先进技术发展趋势，不断在教学内容中引入新技术、新工艺、新方法；通过数控机床的操作实训，使学生具备工艺处理与编程的能力及对零件进行数控加工的实践技能。

根据学校课程体系的改革需要，突出实践教学环节在课程教学过程中的重要作用，强化对学生动手能力的培养，使学生适应当前工作岗位的能力需求，特编写本实训指导书。

本实训指导书主要用于数控技术专业的实习、实训等实践教学，教学推荐时间四十课时，不同学制的学生实践内容、要求可适当增减。

本书编写过程中，得到了学校领导的大力支持，在此深表感谢。

因编者水平和经验有限，本书难免有不妥或错误之处，敬请批评指正。

XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。

二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。

三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。

1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。

五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。

六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。

在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。

七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。

2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。

要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。

3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。

2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。

数控铣实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心数控铣床实习安全守则一.开机前,查看润滑油箱油位是否正常,电压是否正常，如果因停电造成机床停机，应立即关闭主电源。

二.装卸工件或刀具时，注意机床一定要完全停止运转, 刀具或器具按规定放置。

三.在操作机床时,不允许改变系统内的参数,注意不要按错按钮，按操作钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。

四.自动运行前检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。

五.首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后采用段操作方式或其它方式检验该程序。

如一切正确无误，再采用自动方式运行。

六.机床运行时不要碰任何运动部件，一定要等机床完全停下后才能接触。

七.自动运行时当心不要碰任何开关,发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。

数控铣床实习目标要求一．通过本科目的学习，初步认识数控铣床的结构特征，了解数控铣床加工工艺原理和工艺范围，认识机床的操作面板，学会各控制按钮的功能与不同工作方式的实际操作，学会建立机床坐标系，会手动、自动控制刀具的运动、了解工件在机床坐标系中的定位方法，学会用基本指令编写简单的数控加工程序，学会调试程序、对刀和自动循环加工。

二．通过从产品（零件）设计、工艺设计、编程到产品加工全过程，建立和理解规范设计、刀具、材料、可加工性、加工精度和质量、加工效率等工程概念和理念。

数控铣床基本操作的应知、应会和教学方法一．应知；1）了解数控铣床的结构和加工的原理、特点、用途。

2）了解数控铣床系统的基本功能。

3）掌握程序代码和参数的含义及用法，学会编制简单零件的加工程序。

二．应会；1）熟悉数控铣床的操作面板各键的功能及用法。

2）掌握数控铣床的基本操作，能独立加工简单零件。

三．教学方法；1）理论讲解在教室进行，讲解知识点为应知内容。

2）模拟加工在计算机房进行，学习知识点为应知和应会内容。

3）实际操作在数控车间进行，学习知识点为应会内容。

数控铣床实训设备实训指导书数控铣床是现代制造领域中不可或缺的一种机床，用于加工各种形状复杂的零件。

因其高精度、高效率和自动化程度高等特点，得到了广泛应用。

数控铣床的操作和控制都需要经过专业的培训和实践，因此需要一份详细的实训指导书。

一、实训设备介绍1.数控铣床的组成数控铣床主要由机身、工作台、升降机构、电气控制箱、数控系统组成。

其中，数控系统是数控铣床最重要的部分，它通过软件和硬件的联合控制，实现加工工件的自动化和高精度加工。

2.实训设备参数型号：XYZ-850加工尺寸：800*500*500mm主轴转速：0-1000r/min主轴功率：5.5kw控制系统：FANUC二、实训指导书1.安全注意事项(1) 在操作加工过程中，必须戴好安全帽、口罩等防护用品，保持工作环境卫生，并确保工作场所的安全。

(2) 在操作过程中，必须按照操作步骤进行，严格遵守操作规程，避免疏忽大意造成事故。

(3) 严禁随意更改或操作控制系统，避免机器失控或操作不当造成事故。

2.实训步骤(1) 系统开机将电源开关置于ON位置，此时机器会启动自检程序并初始化各个部件。

接着，开启控制系统主机。

(2) 设定刀具根据实际需求，在机床上安装铣刀，并使用手动装夹器完成刀具的夹紧。

(3) 设定工件将工件放置在工作台上，然后使用卡盘或夹具将工件固定在工作台上。

(4) 设定工件坐标系在数控系统上，通过输入工件坐标系，来确保工件在开始加工前被正确放置和定位。

然后，进入程序参数界面，设定工艺参数，如铣刀切削深度、进给速度等。

(5) 运行加工程序在数控系统上启动加工程序，并观察机器进行安全、准确、高效的自动加工，工件的表面质量达到既定的标准。

(6) 关机加工结束后，需要关闭数控系统主机和机器电源开关，清理工作区域和铣刀，为下一次加工做好准备。

三、实训注意事项1.针对初学者开展分级培训，按照一定的进程逐步提高技能水平。

2.在实训过程中，应引导学生掌握机床的基本结构、主要性能和工作原理等基本概念，增强学生对机床运行和维护的理解和认识。

一、数控铣床实训1．平面加工铣削平面是数控铣削加工的基本功，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中工件装夹的分析●工件加工中的编程（包括G00/G01/G54/G90/M03/M30）●工件的测量●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工○1、六方体图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下刀时刀具必须在工件外下刀。

○2、台阶面图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下深时刀具必须在工件外下刀，并将X轴工件零点设置在中心位置。

2．轮廓加工轮廓铣削是数控铣削加工中最常见的加工方法，也是其他各种复合零件加工工序构成的基本单元。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中加工工序的划分●工件加工中的编程（包括G02/G03/G41/G42/G54）●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工●粗精加工工序分开下面的三图中，直接编写图形轨迹，不考虑刀心位置。

参考程序%0001G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X10.Y20.Y40.X30.Y50.G02X40.Y60.I10.G01X60.G02X70.Y50.J-10.G01Y40.X90.Y20.X80.G02X60.I-10.G01X40.G02X20.I-10.G01X10.X0Y0G00Z100.M05M30%%0002G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X20.Y10.Y40.X10.Y60.X30.X40.Y50.X50.Y60.X70.Y40.X50.Y10.X20.X0Y0G00Z100.M05M30%%0003G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X30.Y-10.G03X50.R10.G01X70.G02X80.Y-20.R10.G01Y-70.G03X70.Y-80.R-10.G01X20.G02X10.Y-70.R10.G01Y50.G03Y30.R10.G01X0Y0G00Z100.M05M30%参考程序注：采用φ12立铣刀编程，工件原点设置在工件上表面中心位置。

数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。

一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。

数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。

2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。

数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。

数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。

数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。

3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。

数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。

当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。

二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。

数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。

针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。

首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。

最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。

2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。

在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。

不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。

刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。

三、数控铣床加工实验指导书（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、熟悉数控铣床CAD/CAM 软件的使用方法。

4、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师利用微机演示数控铣CAM 软件的使用方法。

3）学生使用数控铣CAM 软件对指定零件进行三维设计和编程。

4）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

5）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备1）数控铣床5台。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）CAD/CAM软件——CAXA制造工程师简介CAXA制造工程师（以下简称ME）是一套具有Windows风格的全中文软件，通过曲面与实体结合可进行三维造型，利用软件与数控加工相关的菜单功能，可以自动生成适用于数控系统的加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。

该软件的基本功能为绘制曲线、绘制曲面、实体造型和自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。

下面分别加以讲解。

1.绘制曲线在ME中的曲线绘制分为草图曲线绘制和空间曲线绘制。

草图曲线的绘制主要为生成实体作准备，它是一个平面的封闭图形。

空间曲线（包括平面曲线）主要为生成曲面作准备，它既可以封闭，也可以开放。

（1）绘制草图曲线①确定基准平面绘制草图曲线必须依赖于一个基准平面，因此开始绘制新草图前就必须先选择一个平面作为基准面。

②选择基准平面用鼠标点取特征树中平面（包括三个坐标平面和已构造的平面）的任何一个，或直接用鼠标点取已生成的实体上的某个平面。

③点取草图器按钮“”，在特征树中添加了一个草图树枝，表示已经处于草图状态，可以绘制一个新草图。

④执行平面曲线绘制命令、删除命令、“曲线裁剪”命令、点选取工具⑤执行“检查环是否闭合”命令点取右边工具条最下方的“检查环是否闭合”图标表明草图是闭合的可以进行后续操作。

数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。

而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。

本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。

二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。

数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。

数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。

三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。

编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。

数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。

1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。

手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。

手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。

2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。

自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。

自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。

在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。

数控铣床手工编程一、实验目的与要求1、进一步了解数控铣床的组成及原理；2、掌握数控铣床的加工特点；3、掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法；4、掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。

二、实验内容1、介绍数控铣床的基本组成及功能。

2、介绍操作面板各键功能。

3、介绍数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等方法并演示。

4、数控铣床操作和手工编程。

三、实验仪器与设备1、数控铣床（FANUC-oi数控系统） 2台2、刀具：立铣刀，钻头，面铣刀，镗刀。

3、量具：百分表。

4、虎钳、零件毛坯.四、实验步骤1、开机。

2、在机床工作台上装好虎钳，固定好毛坯，在主轴上安装直径10mm的立铣刀3、介绍操作面板和数控系统软件，让学生熟悉数控操作系统，对各项菜单进行熟悉，对各控制按钮进行熟悉。

4、找正利用手动输入方式把Z轴尽量抬高（避免在后面装夹夹具、工件时碰撞），利用手柄把工作台降低（注意要把锁紧装置打开），把百分表的磁性表座吸在主轴的套筒上，调整Z轴、Y 轴的位置，使百分表表头与固定钳口的侧平面接触，手动或点动X轴根据百分表指针的跳动情况，调整平口钳，使指针在±0.01mm内跳动，然后把平口钳紧固在工作台上（这样钳口与X 轴的平行度就保证了）。

装上工件，稍微夹紧后利用百分表调整上、左（或右）二平面，使其与X、Y、Z轴保证有一定的平行度，达到一定的要求后，夹紧工件。

装好刀具，根据加工的高度调整工作台的位置，并进行锁紧。

5、手动对刀确定编程零点。

首先，让刀具在工件的左右碰刀，可以用一张纸贴在工件表面上，转动的刀具逐渐向工件移动（快接近工件时用增量进给），如果纸片刚好移动时，则说明刀具与工件接触，记下此时的X轴坐标值（注意操作完这些后，先把Z轴上升），把左右的X轴坐标值相加除二，此时的位置即为X轴零点的位置；对于Y轴零点的确定，只需让刀具在工件的前后碰刀，把前后的Y轴坐标值相加除二，此时的位置即为Y轴零点的位置；同样利用刀具与工件上表面的接触确定Z轴的位置。