（数控加工）数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程和操作实训指导书班级学号姓名课题壹数控铣床程序编辑及基本操作壹.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同壹方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训壹.实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、CR=倒角指令和G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序LP调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二.实训设备1.X714数控铣床5台三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序且进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：四.实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第壹，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，见其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序。
3.说明模态和非模态之区别。
实训三外轮廓加工实训壹.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60的铝合金，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，且将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，且对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。
实训四孔系加工实训壹.实验目的1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二.实验设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容零件如下图，毛坯外径Φ100X60，编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时，壹定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.钻孔循环指令格式？2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。
3.数控铣床孔系加工时的注意事项。
4.孔系加工时的刀具选择。
5.孔系加工刀具的刃磨。
实训五内轮廓加工实训一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
六.实训思考题1.分析内轮廓加工工艺的合理安排。
2.顺铣和逆铣的区别。
3.切入切出方式的选择。
4.型腔加工刀具补偿时的注意事项。
实训六综合练习二.实训目的1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二.实训设备、材料及工具1.XKA714/A数控铣床2台（SIEMENS802D）XK5030数控铣床3台（SIEMENS802S）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中壹定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
六.实训思考题1.刀具补偿的计算及应用。
2.子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。
3.复杂零件的工艺分析及程序编制。
