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液压缸的常见故障现象与检修维护方法目录刖三 (1)1.工程油缸 (2)1.1. (1).液压缸异常声大 (2)1.2.工作时推力不足、工作速度下降甚至停止不动等 (2)1.3.液压缸保压时间短或者不保压 (2)1.4.油缸爬行 (3)2.液压缸不工作 (3)2.1. (1). 液压缸内部漏油 (3)2.2.液压回路漏油 (3)2.3.液压油通过溢流阀直接返回油箱 (4)3.液压缸工作不灵敏、有阻滞 (4)4.液压缸运动有爬行现象 (4)5.液压缸防范措施 (6)5. 1.液压油缸修复中需注意的问题 (6)5.2. 液压油 (6)5. 3. 工作过程 (6)6.液压缸的常见故障现象与检修方法 (6)6. 1.油缸不动作 (6)6.2.液压缸能够动作，但是运动速度太慢了 (7)6. 3.液压缸爬行 (8)6. 4. 出现抖动甚至异响 (9)6. 5. 液压缸端部冲击 (9)6. 6.液压缸泄漏 (10)-------- 1—刖百液压油缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液压能转换成机械能实现直线往复运动的能量转换装置，液压缸结构简单，工作可靠，因此在液压设备上应用很广泛。
液压缸因为应用广泛，作为一个机械行业的技术人员必须要知道液压缸的一些常见的故障检修；那么这节我们来讲讲液压缸的一些常见故障和处理方法：1.1.油缸1.1.液压缸异常声大油缸在反复运动的时候有发出刺耳的声音但很短一般是一下这几种可能1）油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。
如果是这种现象须及时排尽空气。
2）缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。
如果是这种现象须及时更换油封或检查活塞杆看看有没有拉伤并更换活塞杆。
3）管路噪声管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。
因此，在管路布置上应尽量避免死弯，对松脱的卡子须及时拧紧。
1.2.工作时推力不足' 工作速度下降甚至停止不动等油缸突然起压不上，或者空载时在中间可以上下走动，上到底或者下到底就走不动了。
送风机检修方案（动叶可调轴流式风机）1 风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。
2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。
6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
FAF26.6—14—1型轴流风机液压缸故障分析及处理措施FAF型轴流风机通过改变叶片角度的方法来调节风量，其耗电低、效率高，且具有良好地调节性能，在大型锅炉上被广泛应用。
动叶角度的调整是以液压缸作为动力，靠油压缸中的活塞运动推动传动机构改变叶片角度。
核心机构为动调执行机构及液压缸，结构精密，对安装及维护均有较高的技术要求。
通过对FAF 型轴流风机液压缸故障进行分析，找出解决此类故障的方法及预防措施，对我厂轴流送风机的检修和维护提供帮助。
标签：动调轴流风机液压缸故障分析处理措施一、引言托电一期送风机采用由上海鼓风机厂生产的FAF26.6-14-1型风机，是单级动叶可调卧式布置轴流送风机，通过叶轮旋转，气体被叶片轴向吸入并压出，在叶片的推挤作用下输送用于锅炉燃烧的大量空气。
这类风机以改变风机叶片角度作为改变风机性能和出力的手段，达到节能降耗的目的。
我厂一期送风机分别于2003年、2004年相继投入使用，期间发生液压调节装置失效导致机组降出力消缺，通过对液压机构的故障进行分析，在机组的检修及日常维护期间采取有效的防范措施。
二、设备概述1.性能参数2.结构原理FAF26.6-14-1型单级动叶可调卧式布置轴流送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT公司专利技术生产的，用于给锅炉输送燃烧需要的大量空气，风压为4679Pa，转速为985r/min，叶轮直径为2660mm，轮毂直径为1400mm，叶片为后弯式机翼形，单级，共16片叶片。
当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装置调整角度，调整范围在-30°～+15°之间，这样就可以使风机特性适应系统的需要。
叶轮由一个整体式轴承箱支撑。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
风机为垂直进口，水平出口的形式。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连，风机旋转方向从逆气流方向看为顺时针旋转。
液压缸检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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确保工作区域安全，清理周围杂物。
准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、量具等。
液压缸的故障诊断与使用维护液压液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。
其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。
由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。
一、故障诊断及处理1、液压缸误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种：(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。
当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。
此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况。
(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。
此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。
这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效。
(3)液压系统控制压力太低。
控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。
此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。
(4)液压系统中进入空气。
主要是因为系统中有泄漏发生。
此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。
若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。
(5)液压缸初始动作缓慢。
在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。
改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。
2、液压缸工作时不能驱动负载主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是(1)液压缸内部泄漏。
液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。
活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。
其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。
3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。
送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。
4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。
