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叉车液压系统维修手册第一节介绍叉车液压系统叉车液压系统是叉车的核心部件之一，其主要功能是提供驱动力和控制叉车的升降、倾斜及其他运动。
液压系统中，液压泵从油箱抽取液压油，通过液压阀控制液压油的流动，在执行机构产生相应的动作。
本章节将详细介绍叉车液压系统的组成和工作原理。
第二节液压系统故障诊断与维修叉车液压系统故障会导致叉车无法正常工作，影响工作效率和安全性。
本节将以常见的液压系统故障为例，介绍如何进行故障诊断和维修。
2.1 液压系统故障的分类液压系统故障可以分为液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障、执行机构故障等多个方面。
我们将针对不同类型的故障进行详细的分析和解决方案。
2.2 液压系统故障的诊断液压系统故障的诊断是解决故障的第一步。
我们将介绍一些常见的故障表现和对应的诊断方法，以帮助您快速准确地找到故障原因。
2.3 液压系统故障的维修在诊断出液压系统故障原因后，我们需要进行相应的维修措施。
本节将详细介绍如何正确地维修叉车液压系统，包括更换液压油封、清洗液压阀等。
第三节液压系统维护与保养对叉车液压系统进行定期维护和保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
本节将介绍叉车液压系统的维护和保养要点，帮助您更好地管理和保养叉车液压系统。
3.1 液压油的更换液压油的清洁度和合理的粘度对液压系统的正常运行至关重要。
我们将介绍液压油更换的步骤和注意事项，确保液压油的正常使用。
3.2 液压系统的清洁液压系统的清洁可以有效预防故障和维护系统的正常运行。
本节将介绍液压系统清洗的方法和注意事项，帮助您进行系统清洁。
3.3 液压系统的润滑润滑是液压系统保持良好工作状态的重要环节。
我们将介绍叉车液压系统中需要润滑的部位和选用润滑剂的注意事项。
结语本手册对叉车液压系统的维修和保养进行了详尽的介绍，希望能够帮助您更好地理解和操作液压系统，并在实际工作中解决液压系统故障。
请在维修和保养时严格按照手册中的要求进行操作，确保工作安全和叉车的正常运行。
液压系统运行保护及养护手册编制：审查：同意：2015年 7月4日目录序言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的保护和养护1：液压系统的养护要求使用保护要求操作养护规程点检与定检2：按期保护内容与要求按期紧固按期改换密封件按期冲洗或改换液压件按期冲洗或改换滤芯按期冲洗油箱按期冲洗管道三:保护与养护一览表序言液压系统的保护、养护能否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与平时保护方法，能够有效提升机械设施的工作效率，延伸设施的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的洁净在灌入液压油以前，要完全检查油箱、油缸及管道，保证它们是干净的。
若发现管系不干净需对整个系统再次完全冲刷。
可利用本设施上的液压泵作为供油泵，暂时增添一些必需的管件，便可进行。
冲洗的方法以下：1）加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我企业的过滤车知足条件。
2）可采纳正常工作 46#液压油，正常冲刷要求冲刷油的油温应在40Co---60Co 之间，没有加热设施，可利用设施工作液压升温来实现。
3）冲刷油的用量一般以油箱工作容量地60％～ 70％为宜，4）在冲刷回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲刷早期因为杂质许多，一般采纳80 目滤网冲刷后期改用150 目以上的滤网。
，（或采纳设施自己的滤网，但冲刷结束后必定要拆卸掉来视污染程度进行冲洗或更换）5）为了提升冲刷成效，在冲刷过程中的液压泵以间歇运动为佳，此间歇时间一般为 10～30 分钟，在冲刷过程中，为完全消除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲刷过程顶用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头到尾进行一次敲打振动。
要点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要围绕管周围平均敲打，不得损害管子表面面。
震动器的频次为 50～60Hz、振幅为～ 3mm为宜。
锤击时间占冲洗时间的15％。
6）达到正常冲刷温度冲刷时间后一般为3～4 小时取样化验被冲洗的单元回路洁净度能否达到要求或超出系统要求的洁净度而在进行下一次单元回路的冲刷，冲刷后的液压油需要经过质量检测才能确立可否继续使用。
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是目前工程建设中常见的设备，它通过液态介质传递能量，实现各种工作机构的运动。
正确维护液压系统能够延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及降低故障风险。
本文将介绍常用工程机械液压系统的正确维护范本，以帮助操作人员更好地保养和管理机械设备。
一、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传递能量的作用。
长期使用后，液压油会逐渐老化和污染，降低其性能和工作效率。
因此，定期更换液压油是维护液压系统正常工作的必要环节。
1.确定更换周期：液压油的更换周期应根据机械设备的工作环境、使用时间和工作强度来确定。
一般来说，重型设备的更换周期应在1000到2000小时之间，中等设备的更换周期在2000到3000小时之间，轻型设备的更换周期在3000到5000小时之间。
2.选择合适的液压油：选择合适的液压油是保证液压系统正常运行的重要因素。
在选择液压油时，应考虑机械设备的工作温度、运载能力、工作环境和润滑要求等 factors。
合适的液压油应具备良好的抗氧化、抗磨损、抗泡性能和润滑性能，以确保液压系统的正常工作。
3.更换液压油的步骤：（1）首先，关闭液压系统的主阀，停止液压系统工作。
（2）找到液压油箱，卸下液压油箱的油塞，放置油盆，将旧液压油排出。
（3）清洗液压油箱，并更换新的滤芯。
（4）将新的液压油倒入液压油箱，注意不要超出液压油箱的标准液位。
（5）打开液压系统的主阀，启动液压系统，使液压油平衡。
（6）检查液压油的冷却器和滤清器是否正常运行。
二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封性能直接影响其工作效率和故障风险。
因此，定期检查液压系统的密封性能，及时更换和维修损坏的密封件，是维护液压系统的关键步骤。
1.定期检查液压缸、液压阀等部件的密封性能，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时更换相应的密封件，并检查密封面是否正常。
2.定期检查液压系统的油管和软管，确保其无裂纹、松动和老化现象。
液压系统使用及维护和检修手册液压系统是一种利用液压介质传递动力的系统，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
正确的使用、维护和检修液压系统，可以延长系统的使用寿命，提高工作效率，降低损耗。
本手册将介绍液压系统的使用、维护和检修技巧，帮助您更好地了解和掌握液压系统的操作和维护。
一、液压系统的基本构成液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、储油箱、油管等组成。
液压泵将液体压力转换为机械能，供给液压缸。
液压缸经过液压阀控制，使液体发挥出各种作用：1.推动、拉动或升降重物。
2.控制旋转或直线运动的速度和方向。
3.瞬时阻尼或过载保护。
4.对工作液进行过滤、冷却和保护自动化。
二、液压系统的使用1.确保储油箱中的油液充足，油品符合要求，油温适当。
2.在使用前检查液压系统是否存在漏油现象，如有，请及时检查并加以处理。
3.清洁液压系统中的过滤器和油管，确保系统油流畅通。
4.在使用液压系统过程中，必须注意阀门的开关顺序，不能使液压系统产生压力过高、溢流等失控现象。
5.避免液压系统过载，按照工作要求选择适当的液压泵和液压缸。
6.使用液压系统时，应掌握操作规程和注意事项，遵循相关规定。
三、液压系统的维护1.定期更换油品，控制液压系统的油温。
2.清洗液压系统中的各种过滤器和油管，确保系统畅通。
3.定期检查所有液压元件的紧固度和泄漏情况，并及时更换各种密封元件。
4.定期对液压系统进行清洗、加油和防腐处理。
5.定期对液压泵和液压缸进行检修和维护。
四、液压系统的检修1.检查液压系统是否存在外漏现象，修复泄漏部位。
2.检查液压阀的安装、接口和各部件是否正常，如有异常，及时处理。
3.检查液压缸的活塞杆和密封圈，如发现磨损或损坏，更换相应零件。
4.对液压泵、阀门和其他液压元件进行清洗、检修和维护。
5.在检修液压系统时，确保油箱中的油液已经放空，避免油液的浪费和环境的污染。
五、液压系统的安全注意事项1.当液压系统工作时，请勿放置杂物或者缩小操作范围，以免发生危险。
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
液压系统运转维护及保养手册编制:审核:批准:2015年7月4日目录刖言一:液压系统的试车运行1调试前的准备2:液压系统的调试二:液压系统的维护和保养1液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2:定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三:维护与保养一览表、八—前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1) 加油过滤车的滤芯建议在80 目以上，我公司的过滤车满足条件。
2) 可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO---60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3) 冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，4) 在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，(或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)5) 为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10 〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50〜60Hz、振幅为1.5〜3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
机床液压系统维修手册第一章液压系统概述液压系统是机床中重要的控制系统之一，它通过液压传动实现工作部件的运动和力量传递。
本章将介绍液压系统的基本原理和主要组成部分，为后续章节的维修工作提供基础知识。
1.1 液压系统原理液压系统利用液体的压力传递力量和实现运动控制。
其基本原理是利用液体的不可压缩性质，通过液压泵将液体压力增大，经过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终通过液压缸或液压马达将液体的压力转化为线性或旋转运动。
1.2 液压系统主要组成部分液压系统主要由液压泵、液压阀、液压缸（马达）、油箱、管路等组成。
其中，液压泵用于提供动力，液压阀用于控制液压系统的工作方式和运动方向，液压缸（马达）用于将液体的能量转化为机械能。
第二章维修前准备在进行液压系统的维修工作之前，需要进行一些准备工作，以确保维修的顺利进行。
本章将介绍维修前的准备工作和注意事项。
2.1 维修前检查在进行维修工作之前，需要对机床液压系统进行全面检查。
包括液压油的检查，管路的检查，以及液压阀、液压泵等主要元件的检查。
确保所有元件的工作状态良好，无泄漏和损坏。
2.2 安全措施维修液压系统需要特别注意安全事项。
在维修工作中，应戴上防护手套和眼镜，以防止液压油溅到皮肤和眼睛。
同时，还应切断电源，避免意外启动机床。
第三章常见故障及维修方法3.1 液压系统泄漏液压系统泄漏是机床液压系统常见的故障之一。
主要原因包括密封件老化、松动或磨损，管路连接松动等。
对于泄漏问题，可以通过更换密封件、紧固管路连接等方式进行修复。
3.2 液压系统压力过高或过低液压系统的压力过高或过低将影响系统的正常工作。
压力过高可能导致元件损坏，压力过低则会影响机床的工作效率。
针对压力问题，可以通过调整液压泵的排量来解决。
3.3 液压阀失灵液压阀的失灵会导致液压系统无法正常控制，影响机床的工作。
常见的液压阀失灵包括液压阀堵塞、阀芯卡死等。
通过拆卸清洗液压阀或更换阀芯等方式可以修复液压阀失灵的问题。
液压系统维护手册说明书1. 概述液压系统是一种基于液体传力的动力系统，广泛应用于机械设备中。
为确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命，本手册旨在提供液压系统的维护指南和操作建议。
2. 系统组成液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和油箱组成。
液压泵负责产生液压能，执行元件用于转换液压能为机械能，控制元件则控制液压系统的工作流程。
3. 维护前准备在进行液压系统维护前，请确保以下准备工作已完成：- 关闭系统电源，并确认所有液压元件已停止运行。
- 使用合适工具和个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 检查油箱液位，确保足够的液压油供应。
- 清洁相关部件和工作区域，防止杂质进入系统。
4. 液压油维护液压油是液压系统正常运行的关键。
在维护液压油时，请注意以下事项：- 定期更换液压油，并按照设备制造商的建议选择合适的油品。
- 检查液压油的粘度和清洁度，必要时进行油品的过滤和替换。
- 避免混合不同类型或品牌的液压油，以免引起反应或降低系统性能。
- 保持油箱的密封性，防止外部杂质进入液压系统。
5. 系统密封件维护液压系统中的密封件起着关键的密封和防漏作用。
维护系统密封件时，请考虑以下建议：- 定期检查系统中的密封件，并进行必要的更换。
- 使用符合规范的密封件，并确保其与系统要求相匹配。
- 避免使用过硬或过软的密封件，以免导致泄漏或密封不严。
6. 过滤器维护过滤器在液压系统中起着过滤杂质和保护元件的作用。
维护过滤器时，请注意以下事项：- 定期清洁或更换过滤器，以避免杂质积聚和阻塞。
- 检查过滤器的状态和压差指示器，确保其正常工作。
- 根据设备制造商的建议选择合适的过滤器类型和等级。
7. 系统压力维护液压系统的工作压力是系统正常运行的重要参数。
在维护液压系统压力时，请参考以下建议：- 定期测量系统的工作压力，确保其在设备要求的范围内。
- 检查并调整液压泵的压力设置，以适应系统需求。
- 根据工作负载的变化，调整系统压力并进行必要的测试和校准。
液压系统使用及保养和维修手册中意合资海门油威力液压工业有限公司内容简介一、液压油的使用及管理二、液压设备的安装配管及配线三、液压系统的冲洗四、液压泵的使用五、电磁阀的使用六、综合阀的使用七、蓄能器的使用八、滤油器的使用九、油缸的使用十、系统调试的注意事项十一、系统的维护和保养十二、液压阀的清洗十三、液压系统常见的故障及排除方法一、液压油的使用及管理1.若工作介质为液压油，建议使用46 号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水一乙二醇。
2.禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18 个月。
5.液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7.由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1.应有资质的技术人员进行配管及配线。
2.应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3.产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5.禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6.系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20 倍。
8.注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1. 油箱的清理加油前，油箱内重必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
2. 管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质。
注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60°C，冲洗液为高水基液压液时，液温不宜超过50°C ，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。
⑦冲洗液时间通常在72 小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。
③冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YB J207-85) ”进行。
⑨冲洗检验:a.采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的15-30分钟内应开始检查过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤l小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。
b.应尽量采用颗粒计数法检验，样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取。
一般液压传动系统允许污染等级不应低于IS04406标准中的19/16级或NAS1638标准中的10 级。
比例控制系统的污染等级不应低于IS04406 标准中的16/13NAS1638 标准中的7级。
四、液压泵的使用1. 不能锤击或敲打液压泵，以免损坏。
2. 确认泵的正确转向。
3. 若液压泵吸袖处有球阀或截止阀，必须完全打开后才能允许启动液压泵。
4. 液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
5. 当液压泵运转异常时，有可能发生气穴和收空，应按按序检查油箱的液位，滤油器是否堵塞，及吸油管是否松动。
6. 不能在已拆开电机防护罩的情况下运行液压泵。
7. 当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
8．液压泵在规定压力下运行。
五、电磁阀的使用1. 禁止电磁阀使用超出电压标准的电源。
2. 仔细查对电磁铁使用电压DC24V 还是AC220V。
3. 使用交流AC220V 时，请注意安全。
4. 在规定的接地端子处，接上合适的接地线。
5. 不能同时对双向电磁阀通电。
6. 不能将电磁阀超出最大的开关频率状态下使用。
7. 除非规定的产品外，禁止在易燃，易爆的环境中使用常规电磁阀。
8. 不允许用物件顶电磁铁阀芯，以免卡住。
六、综合阀的使用1. 不允许手动或快速地操纵液压阀。
2. 用制定的配管正确地连接阀的接口。
3. 用一定力矩紧困液压阀固定螺栓或配管接头，不能太紧，也不能太松。
4. 不能随意拆卸和分解液压阅。
5. 按功能熟悉各液压阀。
七、蓄能器的使用1. 使用蓄能器，禁止使用除氨气之外的气体填充。
2. 在有蓄能器的液压系统中，如拆卸或检修时，应排除压力并关闭主阀。
3. 禁止焊接或改装蓄能器。
4. 注意蓄能器使用压力等级。
5. 禁止敲打蓄能器。
6. 按图纸要求或规定填充氨气压力，并根据工况做调整，以满足系数正常工作。
八、滤油器的使用1.必须一直检查滤油器的堵塞，一旦发现堵塞，应及时清洗或更换。
2.检查滤油器发讯装置的完好。
九、油缸的使用1．液压缸在工作前，必须在低压(大于起动压力)情况下进行多次往复运动，排除缸内气体后进行正常工作。
2．拆卸液压缸时注意事项:①拆卸之前使液压回路内的压力降低为零。
②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹。
③由于液压缸结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。
一般应先松开端盖的紧固螺栓。
内卡链式的卡键应用专用工具。
法兰式拆法兰端盖时必须用螺钉顶出，不允许锺打或硬撬。
注意:在拆除活塞和活塞杆时不应硬性从缸筒打出以免损伤缸筒内壁。
在各零件拆除后，组装时必须清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。
3. 周围环境的影响及处理意见:①在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。
②在高温作业环境中，应在液压缸周围设防热装置如石棉板等挡。
③在尘土较大的作业环境下，机构应考虑附加防尘罩等。
4. 液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象:爬行故障分析:1.空气侵入2.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3.活塞杆与活塞不同心4.活塞杆全长或局部弯曲5.液压缸的安装位置偏移6.液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7.缸内腐蚀、拉毛8.双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法:1.增设排气装置:如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
2.调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3.校正二者同心度4.校直活塞杆5.检查液压缸与导轨的平行性并校正。
6.健磨修复，重配活塞7.轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8.螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象:冲击故障分析:1.靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2.端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法:1.按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2.修正研配单向阀与阀座c、故障现象:推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析:1.液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2.由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3.缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4.泄漏过多5.油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。
若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法:1.单配活塞和液压缸的间歇或更换0型密封圈2.镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3.放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4.寻找泄漏部位，紧固各接合面5.分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环十、系统调试的注意事项1.确保所有泵吸油口和泵出油口阀门工作前打开。
2.通过泄油口向泵内注油，或通过出油口注油。
3.液压泵尽可能在零负载下或在低负载下启动。
4.启动电机前，应确认无其它人员或故障。
5.电源接通前，应确认各控制开关和控制信号在合适的状态下。
6.逐步调节和调整调压阀，直至系统设定值。
7.点动电机，注意液压泵转向，运行及噪音。
8.当液压泵首次运行比较正常后，且在不加载的状态下保持运行5分钟，以后加载。
9.逐泵调节和调整调压阀，直至系统设定值。
10.运行一段时间，观察设备运行情况。
11.一旦发现系统或机械漏油，应及时处理。
十一、系统的维护和保养1.确保在已切断所有电源的情况下，并电机已停转后，才允许人员拆卸和维修设备。
2.需使用明火时，应清理周围环境，以免发生火灾。
3.未经许可，不允许改装设备，以免引起不必要的意外或故障。
4.禁止随意改变系统压力和流量。
5.定期检查泵、电机、联轴器、固定螺栓的情况。
6.定期检查油箱的液位，油质。
7.定期检查蓄能器中的充气压力。
8.定期检查滤油器是否堵塞。
十二、液压阀的清洗1.液压阀移位时，阀口及安装面应盖上防尘盖，以免杂质进入阀体。
2.阀的清洗应用煤油或汽油。
3.阀清洗时应轻拿轻放，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按顺序拆和装。
4.不能将阀件作垫块，或锤打阀件。
5.重新安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换。
6.安装阀时，用一定力矩紧固液压阀固定螺栓，不能太紧，也不能太松。
十三、液压系统常见故障及排除方法1．液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象:不出油、输液量不足、压力上不去故障分析:1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法:1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升b、故障现象:噪音严重压力波动厉害故障分析:1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法:1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查(用手触感〉泵轴承部分温升c、故障现象:泵轴颈油封漏油故障分析:漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法:检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
