电器设备进线及接线工艺
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电器设备进线及接线工艺一、适用范围本标准规定了电气设备引入电缆及接线的技术要求。
本标准适用于一般钢质船舶和无特殊要求的军用船。
二、工艺内容1、设备的进线工艺1.1 进入电气设备电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径6倍，进入同一设备的电缆，弯曲半径应尽量一致。
见图1。
电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆，应有一段直线部分，其长度不小于填料函螺帽高度的1.5倍，以便填料函螺帽拧出。
填料函内径大小应于电缆的外径配套防止间隙过大或过小。
1.2 电缆护套的切割1.2.1 电缆护套的切割，不得损伤芯线的绝缘，并保证电缆引入设备后，芯线具有必要的长度。
1.2.2护套的切割部位，应在设备进口近内壁3～5mm处剥去护套，见图1。
对内部空间宽敞的电气设备，如主配电板、应急配电板、组合起动器等，电缆应敷设到接线柱附近才剥去护套。
1.2.3 金属编织铠装的切割部位；a) 非防水设备，金属编织铠装应比绝缘护套多切除约5mm，以免编织刺伤芯线绝缘。
b) 防水设备，则应使电缆进入填料函时，填料压紧在绝缘护套上，但编织切口不应露出填料函。
c) 护套在接线柱附近剥去电缆，其编织应在电缆进入设备后的靠近内壁处切除。
1.2.4 金属编织铠装切割后，应在切割处包以2～3层塑料带扎紧，以防编织松散。
芯线如需套套管时，则应连同芯线套管根部处一起扎紧。
一般应使包扎长度的2/3包扎在金属的编织铠装上，见图2。
1.2.5 采用电缆金属编织进行接地的金属编织金属铠装和金属屏蔽的切割要求，见本工艺第十部分“接地工艺”中电缆编织金属铠装接地的要求。
编织金属线应在1/2以上。
2、设备的接线工艺2.1 引入设备的电缆芯线，应逐根进行对线，以保证同一根芯线的两端具有相同的芯线编号2.2 按照图纸的规定，确定每一根芯线的芯线标记，使所连接的设备接线柱标记一一对应。
2.3.1 芯线的长度应包括必须长度和备用长度。
必须长度即为芯线沿设备内壁至所连接的接线柱的距离加上制作接头的长度。
备用长度应保证使同一电缆的芯线在相应的接线柱之间能互换（对三芯电力电缆，允许只互换其中任意两根）。
芯线截面在4ｍｍ２以下的，还必须加上能制作２～３个同样接头的长度。
2.3.2 引入照明灯具及附具的芯线长度可参照表1确定。
有制作2～3个同样接头的备用长度。
2.4 芯线处理2.4.1 白炽照明灯具及有绝缘接线柱的电阻管、电热器等产生高温的设备，为防止芯线绝缘老化龟裂，芯线应套上玻璃丝套管，并在端部绕包塑料胶带。
2.4.2 电阻箱、电热器等产生高温的设备，如芯线直接接至发热元件上，则应按芯线长度剥去绝缘层，套以瓷珠绝缘。
瓷珠应紧密连续地套至端部，以免芯线短路。
2.5 电缆引入设备的紧固2.5.1 引入设备的电缆，在设备进口处应牢靠固定，对有填料函设备，可用填料函固定：如无填料函，则应设有进线托线板（架）或其它电缆紧固件，以免电缆松动。
2.5.2 填料函的紧固形式见图1。
填料的两侧应设有内径与电缆护套外径相近的金属垫圈，并尽量使填料压紧在电缆护套上，填料压紧后，应使电缆护套露出设备内壁3～5mm，填料函螺帽应露出2～3牙。
在露天和有水凝聚的场所，应避免填料函螺帽口向上设置。
否则螺帽口的电缆周围用填料封闭，并稍微呈半球形凸起，以免积水，或用热缩管封闭。
2.5.3 进线托线板的紧固形式见图3。
电缆在托线板上紧固后，应使护套露出设备内壁3～5mm。
设备封口板开孔尺寸应与电缆束的直径大致相符。
2.6 设备的接线要求2.6.1 芯线的端部一般应没有接头，接头与芯线可采用冷压连接。
冷压接头的型式有销形、板形和管形三种：压接的形式有局部（压坑）和整体（六角形）两种，见图4、图5、图6。
如芯线截面为4mm2，设备的接线柱如为具有压板插入式连接则可不设接头。
2.6.2 冷压接头应符合CB*394-88。
接头规格的选用应与电缆规格相同，接头的接线孔径应视设备接线柱直径大小而定，接头的接线孔径比接线柱直径大0.2～0.5mm为宜。
2.7 冷压接头的压接工艺要求：2.7.1 所有冷压接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的规格选用。
2.7.2 接头在压接前，应除去电缆芯线上的橡皮膜、残渣、油污等。
2.7.3 压接后的接头，其压接表面不应有裂纹，除压接部位外，接头的其它部位及表面不应有变形。
2.8 芯线绝缘切割要求芯线绝缘的切割不得损伤铜芯线，且切口应平整。
其切割长度L约为铜芯线插入接头套筒长度L1加长1mm，即L=L1+1mm，见图7。
如端头无接头，其绝缘的切割长度应为插入式接线柱的插接长度。
2.9 芯线的捆扎要求2.9.1 设备的芯线束应捆扎，以防松散，捆扎应牢靠和整齐美观。
如芯线束较长时，应适当地加以固定。
2.9.2芯线束一般可用塑料旋绕管、塑料扎带、棉麻腊线、尼龙线、小型尼龙扎带、不吸潮的绝缘材料进行捆扎。
如设备内敷设线槽，则可以把芯线放置在槽内，不再另行捆扎。
2.9.3 芯线的余量一般应在接线柱附近绕圈放置。
如芯线为多股铜绞线，且截面在2.5mm以下,其芯线余量可弯曲后捆扎在芯线束之中。
2.9.4 备用芯线应单独捆扎。
在备用的芯线端头，应用绝缘材料包扎封口，备用芯线的长度应能到达任一接线柱。
并用记号笔注明“备用”字样。
2.9.5 成束捆扎的芯束应不妨碍设备面板的开启和操作。
2.9.6 小型设备（开关、插座、接线合、灯具等）的芯线不必捆扎，但应排列整齐，并应留有重做接头的最小余量。
2.10 接线1)接线时要认真按照图纸逐一对照接到设备的接线端子上。
如图纸与实物有不一致时，应请有关技术部门解决。
2)接头的紧固应牢靠，接线柱的螺钉应用合适的工具拧紧，对发电机等大型接线柱螺丝用专用的扭矩扳手。
接头的两侧应设有铜制的垫圈和防松脱装置，如弹簧垫圈或锁紧螺母等。
3)不得用紧固接线柱的螺母来紧固芯线接头，更不得使用钢丝钳等不合适的工具来拧接线螺钉。
4)每个接线柱允许连接的接头一般不超过三个。
2.11芯线标记1)芯线端头用塑料套管做标记，标记与设备的原理线路图应相符。
字体要端正，清晰、耐久而不脱色。
2)套管的内径应能使套管紧套在接头上，不致松动。
套管长度应为剥去绝缘的铜芯长度的两倍。
3)套管的字排列应统一，接线后字首应按从左至右，从下至上的排列形式。
4)所有进设备的电缆必须用标记扎带，标记电缆的电缆号。
3、电气设备进线、接线和电缆头子的处理3.1电缆引入设备端线的处理工艺a) 进入防水式设备的电缆，见图8。
b) 进入非防水式设备的电缆，见图9。
c) 电缆线的接线与标记，见图10。
d) 电机接线盒内的接线方式，见图11。
e)分配电箱内的接线（水密箱），见图12。
f)启动（控制）箱内接线（防滴式），见图13。
g)配电板内的接线，见图14。
3.2 电缆引入设备的分支方法a) 扇形分支，见图15。
b) 隐扇形分支，见图16。
c)混合分支，见图17。
d) 直线引入，见图18。
e) 不完全“S”形引入，见图19。
f) 完全“S”形引入，见图20。
g) G．180。
转弯引入，见图21。
h) H．180。
转弯引入，见图22。
i) 90。
转弯引入，见图23。
3.3 电缆引入电机的工艺要求电缆引入电机的情况按电机的接线盒结构、位置及电机的安装位置而定。
当电机离船舷较远时应通过管子将电缆引入电机，如果电机离船舷较近且受机械损伤的可能性较小时可采用电缆紧固后直接引入。
a)电机离舱壁较远，见图24。
b) 电机离舱壁较近，见图25。
b)对于大型电机或发电机的电缆引入，因电缆规格大，穿管困难，可采用图示方法：见图26。
3.4 灯具及属具进线的图例a) 水密开关，见图27。
b)水密接线盒，见图28。
c)水密开关带插座，见图29。
d)舱顶灯，见图30。
e)电缆引入落地安装的设备，见图31。
3.5 电缆在设备内芯线长度的确定1)芯线长度包括需要长度及备用长度，备用长度即为芯线沿设备内壁至所连接的接线柱的长度。
2)对于芯线线径在4平方毫米以下的电缆，其芯线长度确定为需要长度与备用长度之和。
3)对于芯线线径在6平方毫米以上的电缆，其芯线长度只要接到设备相应的接线柱上即可，不必再留余量。
4)电缆芯线的长度确定除上述规定外还必须考虑设备内允许安置芯线的空间大小，芯线在设备内对称布置整齐，绑扎美观等因素。
3.6 芯线头子的处理工艺1)在电缆按需要长度剥开后需对头子进行处理。
对于金属编织的电缆其金属编织部分比绝缘部分多剥去，应短3～5毫米，以免金属编织套刺电缆芯线的绝缘层，且需要塑料粘胶带把编织外套扎紧扎牢。
2)第二步是对芯线的绝缘处理，按规定芯线需加塑料套管或塑料带包扎的应连同芯线套管根部分及金属编织外套一起包扎，包扎应包紧，颜色以黑色为宜。
塑料套管一定要尺寸适宜，不应过大，以免影响包扎质量及美观。
3)对于不要进行绝缘处理的芯线，其芯线根部连同绝缘外套一起要包扎，防止潮气侵入芯线内部。
4)处理完毕的芯线，即可套上芯线的标签，标记套管的长度应一致，不能松动，如无法紧配时要用胶水固定，标记字母朝外可见，数字明显工整，需耐久不褪色，并应与设备原理线路相符合，在同一设备内的芯线标记套管应排列成同一方向，注意不能将字母和号码倒置，具体规定如下：a．芯线水平方向时标记套管上的标记字母，号码应从左至右写。
b．芯线垂直方向时标记套管上的标记字母，号码应从下至上写。
c．不允许直接在芯线绝缘层上作标记。
d．于已处理完上述工艺要求的芯线，可以压上相应平方面积大小的接线头子。
注意所有接线头子一定要用冷压钳压，特别是小平方面积的接线头子，不能用斜口钳代替，以免影响接触面的质量。
