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工程制图 零件图资料

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工程制图之零件图(ppt 72张)

工程制图之零件图(ppt 72张)

2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺 寸。为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准直接注出。如图820所示轴承座，轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，应按 图 (a) 所示那样从设计基准（轴承座底面）直接注出尺寸 A ，而不 能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中，任何一 个尺寸都不可能加工得绝对准确，总是有误差的。如果按图 (b) 那 样标注尺寸，则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响 ，若最后误差太大，则不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个 安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别 标注尺寸 E ，则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误 差的影响。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸 基准。 图8-18所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承 来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就 是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 φ 160 高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底 板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时 ，应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面，是 宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准 。




8-4-2 合理标注尺寸的初步认识 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的 设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。 1、合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。零件上的面、线、 点，均可作为尺寸基准，如图8-17所示。 （ 1 ）尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基 准和工艺基准两类。 设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。

工程制图第八章 零件图(1.2)

工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题

工程制图第7章 零件图

工程制图第7章 零件图

一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。

工程制图零件图

工程制图零件图
大
小是图样上其它表面所注代号例和如文：字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线

工程制图-零件图

工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较

工程制图讲义第七章-零件图5

工程制图讲义第七章-零件图5

三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转

工程制图(二版更新内容)第九章零件图

工程制图(二版更新内容)第九章零件图

二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值，则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时，应在参数符号后面增加
“max”，如：Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义（GB/T 131—2006） （1）表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
1．零件的互换性 2．尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
（2）表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向，常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
（3）表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 （1）标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度（ln）：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数：在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数：在粗糙度轮廓上计算所得的参数。

工程制图专业知识讲义

工程制图专业知识讲义
找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采 用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。

工程制图课件13零件图(新)

工程制图课件13零件图(新)

车床
零件的加工
车床
零件的加工
铣床
零件的加工
钻床
零件的加工
磨床
三、选择零件表达方案时应注意的问题
1) 在完整、清晰地表达零件的前提下，力 求减少视图数量。但对复杂形体和尚未 表达确切的结构，适当的重复和增加适 当的视图是必要的。 实例1
2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略 虚线 表达不清或要增加视图时，则此虚 线不能省。 实例2
轴的上偏差用es，下偏差用ei 表示。
如：一根φ40mm的轴，加工时可在
φ40.1mm～φ39.8mm 范围内变动.
es=40.1－40=0.1mm ei=39.8－40=- 0.2mm
φ40
+0.1 - 0.2
在图样上标注为:
⑷ 尺寸公差（简称公差）： 允许尺寸的变动量。 公差= 最大极限尺寸－最小极限尺寸
公差标注形式
Φ14 F8
h7
φ14h7 φ14F8 φ14F8 (+0.043 ) +0.016
在装配图上的注法
φ14 - 0.018
0
（a）
0 φ14h7 (- 0.018 )
（b）
φ14 +0.016
+0.043
（c）
在零件图上的标注
一、已知孔的尺寸公差是 φ16
的轴的尺寸公差是
φ16 - 0.018
0
3:1
Ra3.2
2×1
Ra6.3
53 -0.2
0
技术要求 调质(220～250)HBS
Ra25 制图
2009.6.7 审核 2009.6.9 山西大学工程学院
轴
45
比例 1:1

零件图(轴的工程图)

零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。

工程制图-零件图

工程制图-零件图
基本尺寸
P115
零线
公差带示意图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
P115
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
☆ 公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
⒈在装配图上的标注
孔的公差带代号 基本尺寸 ———————
轴的公差带代号
30 H8 f7
40
H7 n6
基孔制间隙配合 基孔制过渡配合
40 nH67
30
H8 f7
P118
箱体 轴套
轴
P118
其他标注形式：
30
H8 f7
30 H8/f7
30+00.033
30
-0.020 -0.041
+0.033
30
0 -0.020
2.倒角
不画出倒角，用“C”表示45°倒角， 2× 45°可写成 “C2”。 “全部倒角1.5× 45°” “其余倒角2× 45°”
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
P109
尺寸标注方法
说明
C2
C2
C3
一般 45°倒 角按 “C宽度” 注出。
30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。
45°倒角
第六章 零件图
P99~132
§6.1 零件图的作用和内容 §6.2 零件的加工方法及常见的工艺结构 §6.3 零件的视图选择 §6.4 零件图的尺寸标注 §6.5 零件图的技术要求 §6.6 典型零件分析 §6.7 零件草图的绘制和测量方法 §6.8 读零件图

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
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11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
尺寸基准 标注原则 标注形式
1、尺寸基准的选择
尺寸基准——确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。
— 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100
1400
>3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120
1800
>6 10 1 1.5 2.5 4 >10 18 1.2 2 3 5 >18 30 1.5 2.5 4 6 >30 50 1.5 2.5 4 7
线轮廓度 面轮廓度 平行度
符号
公差 定向
位置 定位
跳动
特征 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心）度 对称度 圆跳动 全跳动
符号
24
形位公差的标注及基准代号
25
形位公差的标注示例
26
3、表面粗糙度
表面粗糙度的概念 零件表面因加工而形成的微观几何形状误差，就称 为表面粗糙度。
表面粗糙度的主要评定参数 轮廓算术平均偏差Ra
专
轴类零件
用
零
盘盖类零件
件
的
叉架类零件
分
类
箱体类零件
轴类零件——轴的零件图示例
34
盘盖类零件——箱盖零件图示例
35
叉架类零件——支架零件图示例
6 9 15 22 36 58 90 150 ... 2200 8 11 18 27 43 70 110 180 ... 2700 9 13 21 33 52 84 130 210 ... 3300 11 16 25 39 62 100 160 250 ... 3900
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基本偏差系列件表达方案选择的一般原则
1）尽可能分析清楚零件的结构与功能的关系以及零 件的加工制作方法，从而弄清零件的工作位置及加工位 置。一般应以零件的工作位置或加工位置作为表达方案 中主视图的方位，在此基础上选择最能表达零件结构特 征的方向作为主视图的投射方向，并根据零件的结构特
征确定主视图的表达方案 。
上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 ➢（5）尺寸公差——允许尺寸的变动量（范围）。
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尺寸公差示意图
17
公差带图
18
标准公差(IT01,IT0,IT1…IT18)
基本 尺寸 mm
标准公差等级 (µm)
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 .... IT18
表面粗糙度的符号、代号
27
表面粗糙度符号、画法
a)
b)
c)
d)
28
表面粗糙度标注方法
表面粗糙度符号的方向
齿轮、花键、螺纹 表面粗糙度的标注
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四、标题栏
标题栏位于零件图的右下角。 在标题栏中一般应填写零件的名称、材料、数量、
比例、图号等，并由设计、制图、审核等人员签上 姓名和日期。
§2 典型零件的零件图分析
2）根据主视图对零件表达的程度，按正确、完整、 清晰、简洁的原则，选择其他视图（也包括剖视、断面
等）。一般情况下可优先选用左视图和俯视图，再根据
需要选择别的视图。视图的配置首先应考虑读图方便， 还应考虑画图方便及图幅的合理使用 。
4
零件的工艺结构
铸造工艺结构 倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构 钻孔工艺结构 接触面工艺结构
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3、标注形式：链状法、坐标法、综合法
尺 寸 链 分 析
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三、零件图的技术要求
用规定符号、文字标注或说明表示零件在制造、检验、 装配、调试等过程中应达到的要求。
1、尺寸公差
包括
2、形位公差
3、表面粗糙度
1、尺寸公差
➢（1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。 ➢（2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。 ➢（3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分 为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 ➢（4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，偏差可以为正、负或零。
第七章 零件图
§1 零件图的内容 §2 典型零件的零件图分析
1
§1 零件图的内容
一、一组视图 二、完整的尺寸标注 三、零件的技术要求 四、标题栏
一、零件图的视图
完整、正确、清晰
零件图的视图指能完整、正确、清晰地表达零件
各部分的结构、形状的一组图形（包括视图、 剖视图、断面图等）。
主视图选择
关键
根据零件结构确定视图的类型与数量。
❖以孔Φ30F8为例 ：基本尺寸为Φ30，基本偏差代号为F, 标准公差等级为IT8。
❖从附表可查得该孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。
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尺寸公差综合图例
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公差与配合的标注方法
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2、形位公差
形位公差的种类与符号
公差
形状 形状
形状 或 位置
位置
轮廓 定向
特征 直线度 平面度 圆度 圆柱度