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交联聚乙烯绝缘电缆模注熔接头中间头制作工艺①工艺流程校直与切割一剥铜屏蔽层和半导体电层T剥线芯绝缘层及绝缘主体T导体熔接T导体打磨T半导体层恢复一主绝缘恢复一外半导电层和屏蔽的恢复一内护套防水保护层恢复一金属屏蔽与外护套恢复②施工要点A将两根待连接的电缆端头校直、切割整齐，将电缆外护套表面清理干净。
然后将两端电缆外护套剥开各IOOOmm,钢带剥开约950mm,内护套剥开约900mm,电缆内填充物剥开后预留。
B.再将铜屏蔽剥开700mm,两端电缆头线芯处绝缘层各剥开12Omm.完成后将冷缩附件及屏蔽网先套入一侧电缆备用；C将两端单相线芯放入熔接磨具内，再将溶解材料依次倒入磨具，最后倒入熔接剂，熔接材料遇溶接剂释放高温熔化线芯，用吹风机将模具降温，熔接完成，取出模具。
按上述方法依次每相进行熔接，需注意每次熔接完后将磨具清理干净方可进行下一个；D.全部熔接完成后，用切割机切割多余熔接材料，然后用砂纸将熔接部位打磨光滑；E.将熔接部位两端的半导体层用砂纸打磨成铅笔头状，打磨完成后用酒精纸擦拭干净；F.用半导电带材料将熔接处外露导电体进行缠绕包裹与两端半导体层相连接，直到比外部半导电层稍粗，缠绕过程中要注意紧密，层层叠加；G.将之前套入的冷缩附件安装至电缆熔接处，保证包裹两端不露导体，然后外部用锡纸包裹严密，用胶带将锡纸整体缠绕固定，将每相均匀缠绕导热带至整个锡纸外部，然后进行加热1小时，半导电带材料熔化与原有半导体层相融合，半导体层恢复，完成后，将导热带与锡纸及冷缩附件取下，用砂纸将熔化后的半导电材料打磨光滑，并用酒精拭纸擦拭干净，涂抹导电膏，用绝缘胶带缠绕包裹严密；H.套铜网、绕第一层防水带和连接铜编织带：将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别于电缆铜屏蔽层搭接约50mm以上（要求双层铜网覆盖在绝缘主体上），用镀锡铜扎线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢固；或用弹簧抱箍抱紧（注：铜网也可直接半重叠绕包在绝缘主体上）。
探讨交联聚乙烯绝缘电缆接头制作作者：张展斌来源：《华中电力》2014年第02期摘要：交联聚乙烯绝缘电缆终端头和中间接头，是输变电电缆线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。
在电缆线路中，80%以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可靠起着十分重要的作用。
关键词：电缆中间接头制作质量判断施工质量引言随着国民经济及城市建设的高速发展，城市配电网也迅速扩大，其中交联聚乙烯绝缘电缆的广泛应用，既提高供电可靠性，又美化了城市环境，但由于电缆的特殊性，对电缆的安装、运行及维护都具有特殊性的要求。
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
如果交联聚乙烯绝缘电缆在接头制作过程中工艺掌握不好，直接影响电缆供电的可靠性和降低其使用寿命，从而引起电缆运行单位的高度关注。
一、电缆中间接头制作技术10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头按生产厂家分有3M、ABB和长园等，本文仅就3M 中间接头作以下讨论，具体制作要求如下：1、电缆的预处理工作：严格按厂家给的图纸尺寸开剥电缆！如下图所示尺寸将电缆开剥处理。
2、预制式电缆接头对绝缘表面尺寸要求非常严格，。
同时，预制式电缆接头要求绝缘表面不应有划伤痕迹，电缆主绝缘表面如有划伤痕迹（尤其是在靠近屏蔽口20 mm 的范围），要用绝缘砂布（粒度120 或240）彻底打光滑，以防残留气隙引起局部放电。
3、剥除铜屏蔽带、导体屏蔽层时，不要划伤主绝缘。
铜屏蔽带的切断口应平整、圆滑，不能有翻边、尖角及缺口。
外半导屏蔽口处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。
如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端，出现台阶或出现半导电尖端，这些都非常危险的。
110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端、中间接头和GIS终端产品型号（规格）:110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端110kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头110kV交联聚乙烯绝缘电缆GIS终端研制、生产单位：北京国电四维电力技术有限公司鉴定证书编号：中电联鉴字[2004]26号中电联鉴字[2004]27号中电联鉴字[2004]28号鉴定日期：2004年6月7日鉴定地点：北京市主要技术性能指标（以下试验包含三种产品，在括号内注明的除外）: 环境温度局部放电试验：w 5pC冲击电压试验：550kV工频电压试验：160kV, 15mi n高温局部放电试验（110kv交联聚乙烯绝缘电缆中间接头、GIS 终端）：w 5pC:6h工频电压试验：192kV, 6h未击穿、闪络1min工频电压试验：230 kV , 1min未击穿、闪络压力泄漏试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端、GIS终端）:0.2Mpa, 1h淋雨耐压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：185kV, 1min支柱绝缘子雷电冲击电压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：37.5kV，正负极性各10次支柱绝缘子负极性直流电压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：20 kV，1min无线电干扰试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：81 kV,w 450 卩V技术性能特点（或创新点）、技术水平和应用情况：产品采用自行设计极低场强的应力锥，局部放电小，而且应力锥绝缘部分选用进口透明橡胶，便于检查及控制关键元件质量。
户外终端的外绝缘有瓷套和硅橡胶套管。
中间接头采用日本住友公司制造的整体预制型结构，安装方便。
橡胶绝缘件是将半导电内屏蔽层、应力锥与半导电外屏蔽层以及绝缘层结合为一个整体，外壳用高强度铜材制造，产品机械强度高，密封性好。
GIS终端采用预制型结构，在应力锥与环氧树脂套管之间充以硅油。
三种产品型式试验合格，符合GB/T 11017 —2002和IEC 60840—1999标准要求。
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程:1.电缆头附件点件检查开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.绝缘电阻测试将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.剥去外护层（1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm （户内量取550mm）剥去外护层，见图18.3.1.3.(1)、图18.3.1.3.(2)。
图18.3.1.3.(2) 几种剥切半导电层的方法4.剥去铠装从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图18.3.1.5)。
在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。
6.包绕自粘带，套塑料手套首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。
7.剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
8.制作应力锥见图18.3.1.8。
图18.3.1.8 制作应力锥示意图Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm）清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2659-30 制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题（1）绝缘界面的性能1）电缆绝缘表面的处理。
常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2）界面压力。
实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。
（2）绝缘回缩问题当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。
一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。
在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
（3）防潮、防水高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。
潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。
本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。
一、准备工作1.1 材料准备制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。
确保所选材料规格符合设计要求。
1.2 工具准备制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。
确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。
二、接头组装2.1 剥皮处理首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。
然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。
注意避免过度剥去导致导线损伤。
2.2 电缆连接将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。
在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。
2.3 绝缘处理使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。
2.4 屏蔽处理在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。
可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。
三、热缩处理3.1 热缩套选择根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。
确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。
3.2 热缩处理将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。
在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。
3.3 冷却处理待热缩套完全收缩后，需要将其冷却一段时间。
冷却后，热缩套将变得坚固和稳定，与接头形成紧密的保护层。
四、检测与验收制作完成后，需要对接头进行检测与验收，确保接头质量符合要求。
常用的检测方法包括电气性能测试、绝缘电阻测试、充放电测试等。
总结交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺包括准备工作、接头组装和热缩处理三个主要步骤。
110k V交联聚乙烯绝缘电缆户外终端中间接头G I S终端110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端、中间接头和GIS终端产品型号(规格)：110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端110kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头110kV交联聚乙烯绝缘电缆GIS终端研制、生产单位：北京国电四维电力技术有限公司鉴定证书编号：中电联鉴字[2004]26号中电联鉴字[2004]27号中电联鉴字[2004]28号鉴定日期：2004年6月7日鉴定地点：北京市主要技术性能指标（以下试验包含三种产品，在括号内注明的除外）：环境温度局部放电试验：≤5pC冲击电压试验：550kV工频电压试验：160kV，15min高温局部放电试验（110kv交联聚乙烯绝缘电缆中间接头、GIS终端）：≤5pC：6h工频电压试验：192kV，6h未击穿、闪络1min工频电压试验：230 kV，1min未击穿、闪络压力泄漏试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端、GIS 终端）：0.2Mpa，1h淋雨耐压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：185kV，1min支柱绝缘子雷电冲击电压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：37.5kV，正负极性各10次支柱绝缘子负极性直流电压试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：20 kV，1min无线电干扰试验（110kV交联聚乙烯绝缘电缆户外终端）：81 kV，≤450μV技术性能特点（或创新点）、技术水平和应用情况：产品采用自行设计极低场强的应力锥，局部放电小，而且应力锥绝缘部分选用进口透明橡胶，便于检查及控制关键元件质量。
户外终端的外绝缘有瓷套和硅橡胶套管。
中间接头采用日本住友公司制造的整体预制型结构，安装方便。
橡胶绝缘件是将半导电内屏蔽层、应力锥与半导电外屏蔽层以及绝缘层结合为一个整体，外壳用高强度铜材制造，产品机械强度高，密封性好。
GIS终端采用预制型结构，在应力锥与环氧树脂套管之间充以硅油。
110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书广西电网公司年月目录1 总则2 使用环境条件3 技术参数和要求4 试验5 供货范围6 供方在投标时应提供的资料和技术参数7 技术资料和图纸交付进度8 运输、储存、安装、运行和维护规则9 技术服务1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3 卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。
1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。
1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用。
1.8 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB 2952 电缆外护层IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC 60840 额定电压30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
110kv电缆中间接头制作技术探讨作者：汪婷漪来源：《企业文化》2013年第06期摘要：文章针对110kV电缆头制作过程中普遍存在的因界面压力、电缆主绝缘回缩、受潮和施工环境等问题的介绍，分析了各环节应注意的问题，提出相应对策。
以供参考！关键词：界面压力应力锥击穿场强应力气隙随着电力事业的飞速发展与电力供应可靠性的提高，电力电缆的使用量发了惊人的变化，特别是近年来交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆（以下简称XLPE绝缘电缆）的使用，现场技术工人迫切需要了解有关XLPE 绝缘电力电缆的技术性能、安装运行及交接试验等方面的知识。
1.绝缘界面的性能在电缆附件的绝缘中有不少多种介质交界的地方，不同介质的交界面称为界面。
XLPE电力电缆，由于其交联聚乙烯材料独特的绝缘特性，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小。
同时配套的电缆附件，不论是什么形式（如热缩、预制、冷缩、插接式等）都是用具有较高绝缘特性的绝缘材料制成，附件本身的绝缘也不成问题，所以只剩下电缆绝缘本体和附件之间的界面绝缘问题。
可以把界面设想为一层很薄且由多种介质复合的绝缘物体，这种绝缘中包含有不均匀散布的材料粒子、上下绝缘凹凸物、少量水分、气体和溶剂等，由于以上各种因素及外界压力的作用，使界面基本上没有本征的电气参数，这些参数随内因和外界条件的变化而变化。
问题的严重性还在于这些界面往往处在电缆附件绝缘高场强的位置，例如中间接头的反应力锥处、终端的应力锥根部等位置。
这就使它成了制约整个电缆附件绝缘性能的决定因素，也成了电缆附件绝缘的最薄弱环节。
1.1电缆绝缘表面的处理。
常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
对110kV及以上电压等级的高压交联电缆附件来说，电缆表面的超光滑处理是一道十分重要的工艺。
处理电缆绝缘表面用的砂纸目数应该在600目以上，这样才能保证绝缘表面有很好的光滑度，从而提高局部放电电压。
110kV交联聚乙烯电缆的交接试验探讨作者：韩伟来源：《中国科技纵横》2014年第07期【摘要】随着城市美化的要求越来越高，城市电网的改造工程的实施，高压电力电缆的使用也就越加广泛，尤其是110kV交联聚乙烯电缆已经开始投运使用，本文从110kV交联聚乙烯电缆的交接试验入手探讨，分析110kV交联聚乙烯电缆在交接试验中所存在的弊端，并讨论了几种交接试验的方法。
【关键词】 110kV交联聚乙烯电缆交接耐压试验试验探讨1 现场试验情况1.1 试验电缆及其耐压装置进行本次交接试验的二回路输电电缆是单芯110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，其线芯面积可达800mm2，长度可达4、99km。
其两端的变电站终端头为GIS电缆。
根据IEC840中的具体操作规定，进行试验操作。
1.2 几种常见的试验方法（1）超低频法。
超低频发通常选用0.1Hz耐压进行试验，由于电力的电容量较大，且进行试验时所使用的试验变压器的容量也较大，还需现场提供较大的电源以供试验和无功功率，导致这种试验方式不适用于现场试验，目前这种试验方式多用于低压电缆试验。
（2）振荡电压法。
这种试验是指以电缆进行直流充电，当达到一定程度后通过间隙对电阻及电感放电，以便得到阻尼振荡电压供检测缺陷。
但是这种试验方式与直流耐压试验相比，仍存在一定的缺陷，例如振荡电压存在衰减情况，长期使用难以满足需要，以及较高频率的电压会对电缆产生较大的伤害。
（3）谐振耐压法。
振荡电压法是指通过改变试验回路中的频率及电感，使其回路处于谐振状态。
使用谐振耐压法可以满足大电流、高电压的试验需求。
该试验方法具体可分为调感式和调频式，串联谐振和并联谐振4种。
①调感式谐振耐压。
调感式谐振耐压是指通过调节回路电抗器的电感量，使电缆及电抗器的电容能够在50Hz下产生谐振，从而达到试验的具体需求。
②调频式谐振耐压。
调频式谐振耐压是指通过改变试验中的电源输出频率使回路中的电抗器的固定电感量能够与试验品产生谐振以便达到试验的具体需求。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺首先，准备工作。
1.准备所需材料和工具，包括热缩套管、半导电屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘套管、接地夹、绝缘套管剥离工具、热风枪等。
2.检查接头的规格和型号是否符合要求，并清洁各接口表面，以确保良好的接触。
3.检查热缩套管是否符合规定的尺寸，同时检查热缩套管和其他材料是否有损坏。
4.放置工作台，确保操作空间整洁。
接下来是接头制作的具体步骤。
1.节选电缆将待连接电缆两端剥皮，露出净铜导体，并对其进行清洁。
根据电缆规格和型号选择合适的热缩套管、绝缘套管和金属屏蔽层。
2.安装半导电屏蔽层在电缆净铜导体上涂抹一层半导电屏蔽层，确保其均匀覆盖导体表面，并与电缆外绝缘层颜色区分开。
3.安装绝缘层将绝缘层套在半导电层上，并确保绝缘层的长度达到要求，并覆盖半导电层。
4.安装金属屏蔽层将金属屏蔽层套在绝缘层上，确保金属屏蔽层的接地部分与接地夹紧密连接，并将金属屏蔽层固定。
5.安装热缩套管将热缩套管套在金属屏蔽层上，确保套管长度和型号符合要求，并用热风枪加热，使其完全缩紧，形成密封。
6.安装接地夹将接地夹套在金属屏蔽层的接地部分上，并将其与金属屏蔽层连接，以确保接地的可靠性。
7.安装绝缘套管在已经制作好的接头外套一层绝缘套管，以提高接头的机械强度和抗污闪击能力。
8.检查和测试完成接头制作后，对接头进行检查和测试，确保每个部分安装正确，并用测试仪器对接头进行电气测试，以验证接头的质量和安全性。
以上是交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺，每个步骤都需要仔细操作，保证接头的质量和可靠性。
在制作过程中，还需要遵守安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
同时，在使用接头时，还需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
110kV交联聚乙烯电缆中间接头安装工艺摘要：高压交联聚乙烯电缆中间接头制作是一项技术要求较高，专业知识较强的工作，对安装人员的业务素质，专业知识及技能水平都有很高的要求，电缆加热（校直电缆并防止绝缘回缩）、电缆预处理、绝缘超光处理、应力锥安装、金属护套接地安装，每一道工序都非常重要，特别对安装尺寸定位精确度要求非常高。
关键词：接头；要点；安装工艺前言本文主要叙述电力电缆的发展与应用，高压交联电缆接头有哪些种类，高压交联电缆附件使用情况评述，高压交联电缆附件安装工艺关键要点及110kV电压等级交联电缆中间接头的结构特点。
电力电缆线路是一种地下的送电线路，与架空线相比较各有其优缺点，通过几十年的发展与应用，电缆线路显示了下述突出特点：电缆敷设在地下，不占地面空间，同一地下电缆通道，可以容纳多条电缆线路，在城市道路和大型工厂，用电缆供电有利于市容、厂容整齐美观；自然条件（如雷电、风雨、盐雾、污秽等）和周围环境对电缆的影响较小；电缆隐蔽在地下，对人身比较安全，供电可靠性高；电缆线路的运行维护费用比较少。
高压交联电缆中间接头，按照它的功能，以电缆金属护套、接地屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开或连续分为绝缘接头与直通接头。
无论是绝缘接头或直通接头；按照它的绝缘结构区分，有绕包型接头、包带模塑型接头、挤塑模塑型接头、预制型接头等类型。
此外，还有在开发的品种尚未广泛商业化应用，如预制部件组装现场浇注硅橡胶接头、预制部件组装现场模塑接头等型式。
制作高压交联电缆中间接头要把握好以下几个关键问题：（1）绝缘回缩问题：电缆的绝缘内部会留有应力，当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐步回缩和露出线芯现象，处理这种回缩现象必须要将电缆加热到80℃，保持4小时。
加热处理后的电缆95％以上的回缩应力能够被消除。
（2）绝缘界面的性能：在高压电缆附件的绝缘中存在着多种介质交界面，由于两层绝缘材料表面是凹凸不平的，间隙中包含有不均匀散布的微小颗粒、水分、气体和溶剂异物，那么在高压电缆附件中，它就成了制约整个电缆附件绝缘性能的决定因素，成了电缆附件绝缘的最薄弱环节，所以在安装高压电缆附件时，必须特别注意电缆绝缘表面处理和界面压力。
