浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题

复合包装袋溶剂残留影响因素分析随着塑料包装行业的不断发展，人们在关注其良好性能的同时也关注它的安全性。

GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜/袋干法复合、挤出复合》。

规定了容积残留总量不大于5mg/m2，其中苯类溶剂不得检出，并且说明了检测过程，下面根据GB/T 10004-2008标准相关试验过程进行试验，并针对标准中表述粗略部分进行优化分析。

1试验条件色谱柱：毛细管柱PEG 20000；检测器：FID；载气：氮气0.3 MPa；燃气：氢气0.05MPa；助燃气：空气0.2 MPa；柱箱温度：80℃；检测室温度：150℃；汽化室温度：150℃；进样体积：1.0mL。

2试验过程2.1 标准曲线测定准确吸取一定量的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯溶于乙酸乙酯中，分别取0.5μL、1μL、2μL、3μL、4μL样品，换算成质量。

将样品分别注入用橡皮胶塞密封好，已在80℃条件下预热过的洁净的500mL三角瓶中，送入（80±2）℃烘箱中，加热30min后，迅速用80℃预热过的进样器吸取1mL瓶中气体，注入气相色谱仪中进行测定，以峰面积为横坐标，对应的标准品质量为纵坐标绘制标准曲线。

2.2 实际样品测定准确裁取0.2m2待测样品，迅速裁成10mm×30mm的碎片，放入洁净并在80℃预热过的500mL三角瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一同送入（80±2）℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的5mL进样器取1mL瓶内气体注入色谱仪中进行测定，以其峰面积值根据标准曲线计算各溶剂残留量，试验结果以mg/m2表示。

2.3 条件优化分析在GB/T 10004-2008标准中对试验过程描述的不够详细，先根据标准试验过程进行细化，从烘箱内取出样瓶到注入色谱仪的过程，通过该试验过程条件改变进行结果比对，数据分析可得，从烘箱内拿出样瓶直接进样与拿出冷却至室温进样比较，前者峰面积约为后者的3倍，结果详见表1。

浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题作者：常南来源：《新农业》2019年第08期摘要：食品用塑料复合包装膜是目前市场上常用的软包装材料，生产中使用过的油墨、胶黏剂等有机溶剂，可能挥发不充分从而残留在复合膜中，给食品安全带来一定隐患。

本文介绍了塑料复合膜中溶剂残留问题及其种类，详细阐述了溶剂残留现象产生的原因，为塑料复合膜生产企业提高产品质量提供理论依据。

关键词：塑料复合膜;溶剂残留;问题塑料复合包装膜是指采用两种或两种以上树脂原料，经过干式、挤出、涂布等工艺制作而成的具有复合材质的塑料膜，由于生产成本较低，是目前最为常用的食品用软包装制品。

塑料复合膜可同时具备各种材质的优良性能，如机械性能高、阻气性和阻湿性强、轻便易于包装、原料来源广泛等。

但部分塑料复合膜在生产加工过程中，会使用一些助剂或印刷油墨，这些化学溶剂在一定条件下会残留于复合膜中，对食品安全带来一定隐患。

1 溶剂残留问题干式复合法是目前塑料复合膜最为常用生产工艺，是指将胶黏剂涂布到单层膜上，经过一定温度进行干燥后，与另一单层膜黏合。

因此胶黏剂、印刷油墨及其稀释剂等化学溶剂夹在复合膜的中间层，若溶剂含量较高且挥发不充分，这些物质将残留在复合膜中。

残留溶剂在一定条件下，可能穿过与食品接触层向食品中发生迁移，从而对内装物造成一定污染。

溶剂残留现象的发生，不仅影响了食品的口感，还对食品的品质及人体健康造成一定威胁。

塑料复合膜主要生产工艺过程如下：2 溶剂残留种类印刷油墨、胶黏剂及其稀释剂是塑料复合膜中残留溶剂的主要来源。

虽然近些年提倡无溶剂复合及使用无苯油墨，但因其印刷适应性较差，未能得到全面的推广及实施。

部分企业为了降低成本，仍使用价格低廉的苯溶性油墨。

苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯（主要包括对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等）;除了苯系物，残留溶剂还包括酮类、酯类等化学物质，如丁酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

3 溶剂残留产生原因3.1 油墨虽然我国食品包装行业近年来提倡使用食品级水溶性无苯油墨，用其替代传统的溶剂型油墨。

3 FRI ND OF M I L INDUS TRY材料科学2007.N O.11化工之友随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，我国的食品消费结构正发生着根本性转变，即由吃饱到吃好，再到吃得健康安全，已经成为广大消费者的普遍要求。

食品用塑料包装、容器、工具等制品作为食品的接触材料，对人体健康的影响虽然不像食品中的有害微生物、毒素一样立竿见影，但由于这些产品需要被人们长期反复使用，其中的有毒有害物质(如有机溶剂)如果不加控制，析出到食物中，被人体长期吸收，就会对人体产生十分严重的影响，甚至会致畸、致癌和通过生殖影响下一代的身体健康。

在食品包装材料方面广泛要求阻透性，薄膜的功能化提高了产品的附加值。

其中阻透性塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一。

由于材料自身特性的局限性或价格的因素，一般阻透性材料都不单独使用，为了满足不同商品对阻透性的要求，软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功能层次的复合包装膜发展，其组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨，其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。

复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类为主，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中含甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就造成了复合包装溶剂残留量数值不一的原因。

1影响溶剂残留的因素可以从以下几个方面来探讨(1)复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体连结料，这些树脂一般以甲苯、丁酮作为主溶剂。

根据极性相似的溶解性原则，连结料中树脂分子的吸收性越好残留量越高，如树脂对溶剂的释放性较差，就会形成较大的溶剂残留。

一般来说，聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。

干式复合法是以各种片材或膜材作基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后，再在复合辊上压贴复合。

154·FOOD INDUSTRY包装 贮运　崔玉新 滕征辉 营口市产品质量监督检验所塑料食品包装材料中溶剂残留影响因素及控制措施大化而随意添加辅料。

其次，应该制定科学的检测指标，使食品包装的安全性能得到严格的把控。

国家相关部门应该意识到制定相关法规的重要性，并采取具体的措施制定相关法规。

构建严格的生产安全评估体系。

严格的生产安全评估体系对提高塑料食品包装材料的安全性具有非常重要的保障作用，针对当前我国的食品安全情况，相关部门应该通过构建生产安全评估体系来对包装材料的质量进行严格的把控，从根本上改善塑料食品包装材料中存在的安全隐患。

首先，生产安全评估体系中应该包括对各种生产材料的安全性管理原则［２］。

因为，生产过程中使用的原料和辅料是主要的生产元素，其安全性能也是决定塑料包装材料是否符合标准的关键。

其次，进一步完善塑料包装材料的监控制度。

对当前已经存在的检测项目进行范围拓展，从而提高我国相关部门对食品包装中溶剂残留量的检测功能。

企业自身进行工艺以及材料改革。

首先，企业应该在原有的工艺基础上融入一些先进的生产技术，充分结合生产原料以及辅料的性质，合理设计产品的特性，提高工艺参数以及生产活动的的科学性。

其次，购进更加先进的设备。

针对当前我国塑料食品包装生产企业的生产模式单一的问题，企业应该根据实际的生产状况对生产设备进行升级或者重新购进，并相应的提高操作人员对设备的操作能力。

最后，使用环保性能较好的溶剂。

企业可以使用一些醇溶性油墨并对无溶剂的生产技术进行大力的推广。

综上所述，塑料食品包装材料的安全性对人体健康具有非常重要的影响，相关部门与生产企业应该形成一股合力，共同为开发环保工艺及生产材料而努力。

通过本文对塑料食品包装材料中溶剂残留的影响因素以及控制措施展开了一系列的分析，希望能为提高我国食品包装材料的安全性提供一些有价值的参考。

管使用塑料材料对食品进行包装的过程中，材料是食品所直接接触的物质，但是其对人体的危害不会立刻凸显出来，而是会将一些有毒物质累积在人体内。

浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题食品用塑料复合包装膜在日常生活中被广泛应用，它为食品提供了有效的保护和保鲜作用，但是在使用过程中也存在一些隐患，特别是溶剂残留问题。

本文将就食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题进行浅谈。

食品用塑料复合包装膜通常由多种材料复合而成，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚乙烯醇等。

在复合加工过程中，为了提高材料的粘合性和整体性能，通常会添加一定量的溶剂进行溶解和复合。

而这些溶剂在包装膜制作完成后并不完全挥发，会残留在包装膜中。

这些残留的溶剂可能对食品产生一定的影响。

残留的溶剂可能导致食品污染。

一旦食品与包装膜接触，残留的溶剂可能会渗透到食品中，使食品受到污染。

特别是一些酸性、碱性食品，更容易受到溶剂的影响，从而对食品的品质和安全性产生影响。

溶剂残留可能对食品包装膜本身的性能产生影响。

溶剂残留可能导致包装膜的透明度、柔韧性、耐热性等性能下降，从而影响到包装膜的使用效果和保护食品的功能。

针对食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题，目前国内外都在积极开展相关研究。

为了解决这一问题，有必要从以下几个方面入手：加强生产过程的监管。

对于食品用塑料复合包装膜的生产过程中，应加强对溶剂使用量和残留量的监测和控制，避免溶剂残留超标。

优化生产工艺。

通过优化复合加工工艺，尽量降低溶剂使用量，控制溶剂残留的情况。

也可以通过开发新型的环保、低溶剂甚至无溶剂的食品包装膜材料，如生物降解材料、水性材料等，减少对溶剂的依赖，从根本上减少溶剂残留的问题。

在使用食品包装膜时，消费者也应尽量选择知名品牌和正规渠道购买的产品，减少食品接触到质量不合格的包装膜的可能性。

在家庭使用过程中，也应尽量避免将包装膜与酸性、碱性食品长时间接触，以免溶剂残留对食品产生不利影响。

食品用塑料复合包装膜中的溶剂残留问题是现实存在的，对食品的安全和质量都可能产生一定的影响。

针对这一问题，需要各方共同努力，通过加强监管、优化工艺、加强质量检测等多种途径进行解决。

复合包装袋溶剂残留量的质量控制复合包装是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通过胶黏剂量、树脂粘合剂的基材所不能达到的物理化学保护性能的包装材料。

一般多用于食品包装，随着近年环保安全意识以及食品包装(保色保味)要求的提高，对复合包装袋中溶剂残留量的质量控制要求越来越严格，印刷包装厂家、包装袋使用客户都在寻求降低溶剂残留量的方法。

复合包装的溶剂残留一般量印刷后即时取样，检测方法及标准依照国标文件GB／T10005-1998双向拉伸聚丙烯／低密度聚乙烯复合膜，溶剂残留总量小于10mg／m2，其中苯类党课但小于3mg／m2。

复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程(油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量)。

由于现在国内复合包装印刷以凹版轮转印刷机印刷为主，油墨使用以含苯、酮类方式而设计，以溶剂挥发为干燥方式，油墨中一般会含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂，各溶剂的分子量、沸点都不同，挥发速度亦不同，这就形成了各种溶剂残留量数值不一的原因。

那么，影响溶剂残留的因素有哪些呢?下面将从油墨、溶剂、环境、复合包装结构分析：1．复合油墨一般以氯化聚烯烃、聚酯类树脂为主体的，连结料中树脂分子的吸收残留量高，如溶剂的释放性较差就会形成较大的溶剂残留。

一般来说聚酯类油墨的溶剂释放性会优于聚烯烃类油墨。

2．溶剂残留最大的一个原因是溶剂性能的影响，溶剂本身质量、含水率、沸点高低、蒸发速度都会影响溶剂残留，如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点常常都会影响油墨干燥速度下降，以至于影响质量问题。

3．溶剂的残留并不是单一原因影响的，印刷机器的干燥系统温度、风速、风量往往会影响溶剂因素，但风速、风量跟不上，溶剂残留一样会大，在高速印刷机上会特别明显，另外，印刷车间环境、空气流量也会有一定影响。

4．在包装结构方面有很多可以降低溶剂的残留，使用共挤膜，无苯复合油墨或醇溶性复合油墨，选择环保安全溶剂，使用无溶剂复合方式或挤出复合方式等等。

塑料复合包装残留溶剂的控制现在复合包装厂家为满足食品厂商的低残留及无异味要求，对复合技术、复合设备和原材料均提出更高要求。

以复合工序来讲，为达到降低有害溶剂的残留，设备及原物料改进均有相应发展。

设备的改进为向无溶剂复合方向发展，但鉴于无溶剂复合设备的大投入，而国内现有设备多为溶剂型复合设备，设备的更新需要较长的时间及大投入；原物料的改进为向醇溶性及水溶性粘合剂方向发展，但在复合性能方面完全达到此前以乙酯为主溶剂的粘合剂尚需时日。

以下简单分析一下在现有溶剂型复合设备及原物料情况下，溶剂残留控制的几个方面：1、降低溶剂的使用量。

尽量采用高的工作浓度。

因为使用的溶剂少，更容易干燥。

2、设备的排风系统，保证进风量大于排风量及排风管路的通畅。

为了避免残留溶剂，需要足够的排风来排出溶剂蒸汽。

干燥条件要根据基材、涂布量和开机速度调节。

3、在干燥过程中，适当提高并保持烘箱的温度，对加快粘合剂中溶剂的挥发，提高粘合力，保证复合质量是必要的。

烘箱的温度设定，还应将风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度等因素综合起来统筹考虑。

4、树脂的溶剂释放性会影响到最终的溶剂残留，需要粘合剂生产厂家选用合适的树脂。

醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，单体中不存在-NCO基团和剧毒的游离TDI、MDI等芳香族异氰酸酯分子；作为“绿色溶剂”，乙醇的毒性也远远低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留。

一般情况下溶剂残留在0.5-1mg/m2。

5、复合过程中在满足复合强度要求时，尽可能采用低的上胶量。

6、复合制品熟化时，保证熟化间排风顺畅及足够的熟化时间。

固化室的通风也很重要，足够的通风可以进一步降低溶剂的残留，而且可以减少固化时间。

7、避免印刷残留溶剂。

改进印刷机干燥条件，保证印刷薄膜完全干燥。

8、保证操作环境的通风，确保环境中溶剂气体充分排放。