BOPP薄膜用途及特性 -PP论坛_包装印刷360

BOPP消光膜的特性及其生产工艺周先进赵燕吴增青湛江包装材料企业有限公司广东湛江 524022摘要：详细地介绍了BOPP消光膜的特性及其生产工艺，特别指出了BOPP消光膜生产中的难点和排除方法，对实际生产有一定的价值。

关键词： BOPP消光膜特性生产工艺银点消光膜经复合后用于食品包装（饼干、干果、茶叶、蛋糕等）可以营造出一种天然产品的形象，而书本、期刊和杂志的封面以及宣传海报经消光膜复合后可获得不反光的外观，给人一种立体感和良好的手感。

如果将消光膜与包装纸(或纸盒)进行复合可以显著地提升包装物的档次，此类包装广泛地应用于肥皂、烟草、酒类、服装、鞋类、香水、化妆品、药品等方面。

使用消光膜后，能够使包装物获得纸制品的效果，给人一种奢华的感觉，刺激了消费者的购买欲望。

在全世界的范围内，消光膜的主要生产厂家有：德国的赫斯特(Hoechst)、邬尔富(Wolff)，西班牙的德浦莎(Derprost)以及日本的东丽(Toray)、二村(Futamura)等等。

随着行业技术水平不断进步，国内也有一些BOPP厂家生产消光膜，质量和进口膜相差无几，但是由于市场用量较小，所以规模都相对不大。

1 消光膜的特性表1 消光膜的典型指标2 消光膜的加工工艺2.1 挤出过滤器的滤网大约为200目或以上，网孔大小约为80 u或更小，否则可能导致薄膜产生银点。

根据笔者的经验，180目的滤网就基本上可以避免银点的出现，同时可以延长滤网的使用时间4~5天。

加工消光混合物的共挤出机的喂料段温度最好为220℃或更低，其他各区的温度则不用调低（类似热封膜），有些设备在降低温度后可稍微改善薄膜的消光效果，并减轻模唇积垢。

2.2表层厚度为了取得均匀的粗糙表面，消光膜的表层必须保持适当的厚度。

当薄膜总厚度大于15u时，表层厚度必须大于3u；当薄膜总厚度为12~15u时，表层厚度必须大于2u。

除此之外表层厚度也与模头的类型有一定的关系。

2.3铸片在铸片工序中，消光面不能与激冷辊的表面接触，温度一般设定为30℃左右。

聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。

聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。

聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。

而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。

PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。

然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。

一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。

脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

bopp消光膜及其生产工艺
BOPP消光膜是一种常见的包装材料，具有一定的光学消光效果。

下面将介绍BOPP消光膜以及其生产工艺。

BOPP消光膜是由双向拉伸聚丙烯薄膜制成的，具有一定的光
学消光效果，可以阻挡一部分光线的穿透。

这种膜材具有良好的光学性能，可以起到采光和保护作用，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的包装中。

BOPP消光膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 薄膜制备：首先将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融的聚丙烯挤出成膜。

2. 压花处理：将挤出的聚丙烯膜经过压花辊的压花处理，将膜表面加工成不同的纹理和图案，从而使薄膜具有一定的光学消光效果。

3. 双向拉伸：将压花处理后的薄膜进行纵向和横向的双向拉伸，使薄膜的分子结构重新排列，从而提高薄膜的物理性能和光学性能。

4. 清洗和干燥：将双向拉伸后的薄膜进行清洗和干燥处理，去除表面的杂质和水分，确保薄膜的质量。

5. 切割和卷绕：将清洗和干燥后的薄膜进行切割和卷绕，得到最终的BOPP消光膜产品。

在整个生产过程中，需要控制好温度、张力等参数，以确保薄膜的质量和性能。

同时，还需要进行严格的质量检测，检测薄膜的拉伸性能、透光性能等指标，以确保产品的符合要求。

总的来说，BOPP消光膜是一种具有特殊光学效果的包装材料，其生产过程需要经过一系列的工艺步骤，以确保产品的质量和性能。

这种膜材广泛应用于包装行业，提高了产品的附加值和视觉效果。

一、BOPP双向拉伸聚丙烯，密度为0.92/cm³，易燃，燃烧时火焰下部蓝色，上部黄色，有少量黑烟，石油味。

主要性能：1、无色、透明度较高。

2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异。

3、耐寒性、耐热性优良：-40~120℃。

4、阻汽性能很好，阻氧性能较差。

5、一般用作高透明百搭袋、复合袋的印刷料。

用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高的情况下使用，常用厚度为18μm-48μm。

由于其优越的阻汽性能，适用于易吸潮的饼干、点心等轻包装。

二、BOPA双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/cm³，易燃，燃烧时有指甲、羊毛烧焦的气味。

主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。

2、印刷性好，抗张强度、耐磨性、耐针刺性良好。

3、耐压强度大。

4、阻氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。

5、容易吸潮，透气性较大，挺力弱，易起皱。

6、耐热、耐寒性（-60℃-140℃）好。

主要用途：用于包装油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。

常用于需抗穿刺的及冷冻食品的重包装。

三、BOPET双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4 g/cm³，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。

主要性能：1、机械强度大，挺力强，耐冲击好。

2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。

3、耐油性好，耐酸性优良，耐碱性差。

4、氧气和水蒸气透过量小，对于香料的保香性能优良。

5、透明度好，防止紫外线透过性较差。

主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕或茶叶等轻、重包装。

四、PVC聚氯乙烯薄膜，密度1.39 g/cm³，透明，难燃，离火即熄，有刺激性盐酸味。

分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。

目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。

主要性能：1、耐油性好。

2、透明度、表面光泽度好。

3、油墨附着力好。

主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等包装。

BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理为了提高BOPP薄膜的品质，除了设备和生产工艺的因素外，原材料决定了BOPP薄膜的物理性能，特别是添加剂母料，因此必须正确地选用BOPP母料。

在聚丙烯双向拉伸薄膜的生产过程中，为了改善薄膜的某些性能，往往需要在树脂中加入一定量的添加剂。

由于纯添加剂通常为液体、糊状或粉状物，微量的添加剂直接加入到聚丙烯树脂中很难快速混合均匀。

因此，人们通常预先将较多的添加剂均匀地混入聚合物内，制成“母料”，在生产薄膜之前再将母料按一定的比例与主体材料进行混合。

1.1抗粘连剂母料薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。

为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中加入某种称为“抗粘连剂”的改性添加剂。

抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。

然而，随着添加剂的加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。

因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。

表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。

抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜性能有很大影响。

聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。

其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。

在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。

二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效加入量为 (200~1500) mg/kg。

具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。

BOPET简述一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。

BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。

不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。

BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。

由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。

二、根据聚酯薄膜的用途分类由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。

不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。

可分为以下几种：1、电工绝缘膜。

由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。

浅析合成BOPP薄膜的反应及性能X宋长城(黑龙江中盟龙新化工有限公司,黑龙江安达　151400) 摘　要:分析了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP 的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质双向拉伸聚丙烯薄膜。

关键词:取向;结晶;BOPP 薄膜 中图分类号:T Q325.1+40.2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0104—02 双向拉伸聚丙烯(BOPP )薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点,是一种性能优良的高透明包装材料[1]。

从80年代后期开始至今,BOPP 薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。

聚丙烯(PP)是一种结晶性聚合物,在BOPP 薄膜的加工过程中,PP 在力、热和电场等的作用下,经历了复杂的取向和结晶的变化,PP 聚集态结构中的取向和结晶将对BOPP 薄膜光学性能、力学性能起决定性影响,因此如何通过工艺的调整,控制BOPP 薄膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质、提高产品等级的关键。

1　BOPP 薄膜加工工艺以逐次双向拉伸工艺为例,其工艺流程如下。

图1　逐次双向拉伸工艺流程总体上,逐次拉伸法是将挤出的片材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。

生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。

BOPP 薄膜质量控制指标包括弹性模量,纵、横向的抗张强度、断裂伸长率、热收缩率,摩擦系数,浊度,光泽度等,这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能,它们与PP 高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。

2　取向BOPP 薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。

2.1　流动取向流动取向发生在挤出口模中,BOPP 薄膜生产通常使用衣架型模头,PP 熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动,在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大,特别是模唇处温度较低,在拉伸力、剪切应力的作用下,高分子链沿流动方向伸展取向;熔体挤出时,由于温度很高,分子热运动剧烈,也存在强烈解取向作用。

BOPET薄膜基础知识与应用一．主要内容（一）BOPET薄膜性能介绍（二）薄膜性能对后加工的影响★BOPET薄膜性能介绍1. 外观质量1.1巡检项：此项应由当班班长根据拉伸工巡回检查记录及自查情况如实填写，并尽可能用数据描述外观质量，如记录缺陷的位置、数量等信息。

1.2抽检项：此项为半成品检验员对截取的大卷膜表层样进行抽检自查，并如实填写检查情况，对发现的外观质量缺陷用数据描述出来。

2 物化性能2.1厚度•厚度是薄膜最基本的品质指标之一，厚度的均匀性直接影响到薄膜的外观形象以及内在性能，因此必须严加控制这一指标。

其判定标准有以下几项：（1）平均厚度：指整卷膜厚度的算术平均值，通常称为实际厚度，亦通常与标称厚度有一定的偏差。

（2）标准偏差：用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。

（3）厚度公差：是指整卷膜的最大和最小厚度值与平均厚度的正负差值。

2.2 光学性能2.2.1 雾度是薄膜的光学指标之一，是表征薄膜的清晰透明或混浊的程度，是透过薄膜而偏离入射光方向的散射光通量与投射光通量的百分比。

雾度的影响因素很多，主要有薄膜配方、工艺参数等。

2.2.2 透光率透光率是指透过薄膜的光通量与入射到薄膜表面上的光通量的百分比。

2.2.3 光泽度光泽度用来表示薄膜表面平整、光亮的程度。

光泽度可通过对光线的反射能力来测定。

当薄膜表面光滑平整时，对光线的镜面反射能力强，光泽度就高；当薄膜表面从微观上看表现比较粗糙时，光线对镜面反射能力弱，光泽度就低。

常规PET膜主要测试45°折射角。

一般角度越小测试值越大。

2.2.4 光学性能的影响因素•原辅料（大有光切片、母料切片）•（1）控制原辅料的结晶度•（2）控制母料开口剂的折光指数、粒径、形状等。

•工艺条件•（1）控制拉伸定向后薄膜的结晶度（工艺参数）。

•（2）控制开口剂的用量，以低量有效为原则，保证薄膜收/放卷顺利、薄膜间不粘连2.3 热学性能2.3.1 热收缩率•热收缩率是表征薄膜在受热情况下的尺寸稳定性，也即薄膜受热变形的程度，亦可反映薄膜的耐温性能。

bopp工艺技术
BOPP（双向延伸聚丙烯）工艺技术是一种广泛应用于塑料膜加工行业的技术。

它的主要特点是能够在聚丙烯薄膜中形成均匀的晶格结构，使膜具有较高的强度和优异的透明度。

BOPP 工艺技术的主要步骤包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等。

首先，BOPP工艺技术的第一步是将聚丙烯树脂加热到熔融状态。

聚丙烯是一种热塑性树脂，加热后可以变成液态。

在这一步骤中，树脂通常被加热到170℃以上的温度，使其融化成为黏稠的熔体。

接下来，熔融的聚丙烯熔体通过挤出机被挤出成薄膜。

挤出机通过螺杆的旋转将熔体推送至模头，然后通过模头将熔体挤出成薄膜。

挤出过程中，模具会给予薄膜一定的成型和整形。

然后，挤出成膜后的聚丙烯薄膜进入拉伸取向工序。

拉伸取向是BOPP工艺技术的关键步骤之一。

在这一步骤中，聚丙烯薄膜在一定的温度下，通过一组辊筒进行拉伸。

辊筒的转速和温度会根据具体要求进行调节。

拉伸取向会使聚丙烯薄膜的分子排列更加有序，形成均匀的晶格结构，从而提高膜的强度和透明度。

最后，拉伸取向完成后，聚丙烯薄膜会通过一组冷却辊将其冷却固化。

冷却过程会将聚丙烯薄膜的温度迅速降低，使其变得硬化和稳定。

冷却固化是为了保持薄膜的形状和性能，并防止其在后续加工过程中变形或损坏。

总结来说，BOPP工艺技术是一种将聚丙烯树脂加工成薄膜的技术。

它包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等步骤。

通过这些步骤，BOPP工艺技术可以使聚丙烯薄膜具有较高的强度和优异的透明度，从而广泛应用于包装、广告、电子产品等领域。

中国BOPP薄膜行业概述分析产业链及行业发展趋势中国的BOPP薄膜行业已经发展成为全球最大的生产和消费市场。

BOPP薄膜是双向拉伸聚丙烯薄膜的简称，广泛应用于包装、印刷、涂层等领域。

本文将对中国BOPP薄膜行业的产业链进行概述，并分析该行业的发展趋势。

首先，中国BOPP薄膜行业的产业链主要包括原材料供应商、制造商、包装印刷企业和终端消费者。

原材料供应商主要提供聚丙烯原料，制造商通过对原料进行挤出、拉伸等加工工艺制造出BOPP薄膜，然后将其销售给包装印刷企业。

包装印刷企业则根据客户需求进行设计、印刷和包装，最终将成品提供给终端消费者。

在中国BOPP薄膜行业的发展过程中，一些关键因素对其产业链的发展起到了重要作用。

首先，中国政府的产业政策支持是该行业快速发展的重要推动力。

政府通过提供税收减免、补贴和研发支持等政策措施，促进了该行业的投资和创新。

其次，技术进步和产品升级也在推动该行业的发展。

随着技术的不断进步，BOPP薄膜的品质得到了极大的提升，可以满足消费者对产品品质及环保性能的需求。

再次，国内外市场需求的增长也促进了该行业的快速发展。

中国作为全球最大的制造业基地，对包装材料的需求量巨大，这为BOPP薄膜行业提供了广阔市场空间。

在未来，中国BOPP薄膜行业的发展趋势主要集中在以下几个方面。

首先，产品升级和技术创新将成为行业发展的重要驱动力。

随着消费者对高品质包装材料需求的增加，BOPP薄膜制造商需要不断提升产品质量和性能，开发出具有更好特性的新型材料和生产技术。

其次，环境可持续性将成为行业发展的重要方向。

随着环保意识的增强，BOPP薄膜行业需要提升环保性能，减少对环境的污染。

例如，推广可降解的BOPP薄膜材料将成为一个重要发展方向。

最后，与包装印刷企业的合作将更加紧密。

由于包装材料对于产品形象和销售的影响越来越大，BOPP薄膜制造商需要与包装印刷企业建立更紧密的合作，共同开发满足市场需求的创新产品。