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水性UV丝印油墨特点及使用方法UV油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成/印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程，在此过程中没有任何有机物质挥发。
UV油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染；因为不需要加热装置，节能明显。
一台热风烘道一般10～20m长，功率消耗80KW，热效率低；而紫外线干燥机一般长3m，功率20～30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。
UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。
在UV油墨技术基础上，UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。
在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。
对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6～10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。
水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。
虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。
IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。
用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。
不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。
在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。
亮光-PE UV油墨（UVPW）使用说明书特点：UVPW是一种UV固化，适用于印预处理过的PE和PP材质的高亮光油墨。
该油墨具有优良的耐印及易固化特点，同时流通性好，当完全固化后墨膜表面平滑，耐化学物质和水。
该油墨具有轻气味环境友好。
使用说明稀释和清洗•使用前要充分搅拌好。
• UVPW属于已预压油墨，然而如果黏度要求较低，如当用高速自动印刷机器时，该油墨可以加热到38-40°C或者加5-10%的UV油墨稀释剂（2000）进行稀释。
•清洁剂2940可以用来清洗网板中的UVPW油墨残渍。
如是面积较大的残渍，清墨剂可以有效去除。
请参照相关的使用说明书以获得更多的信息。
预处理最好的预处理ＰＥ和ＰＰ片材的系统是让承印物品通过丙烷或丁烷混合空气的火焰。
为了得到最佳的附着力，瓶子的表面应该用火焰处理或电晕放电方法处理后马上印刷。
承印物表面张力应该在52-58Dyne/cm。
当用火焰处理，为了获得最大附着力火焰应该保持恒常。
建议在实际印刷前对预处理过的片材进行油墨附着力测试，因为不同系列或批次材料会影响PE片材的品质同时可能会产出静电，静电会影响油墨的附着力，为了防止发生该情况，印刷前片材需要通过电离空气喷射器进行处理。
印刷• UVPW油墨可以通过任何网布印刷。
若需获得最理想的印刷效果，请选用 P150-34到P180-31网目的网布。
• UVPW油墨可以用在许多类型的感光胶制成的网板上印刷，如: 重氮二元硬化U016. •为了让油墨透过网布的过墨效果最佳，网布离承印物2-3毫米的间距是最理想的•在P180-31网目的网布上印刷，1公斤油墨（UVPW200）可以印刷80-90平方米的面积。
•该油墨是通过UV能源曝光固化。
因此，在印刷室应该保持最低UV光线同时避免直接在日光下曝光。
• 由于UVPW油墨没有可溶性物质。
当完全固化后，墨膜比溶剂型油墨所印的薄。
为了得到较清晰的线条建议使用较高目数的网布.由于承印物的种类太多，所以我们建议在正式印刷前要认真测试一下油墨是否适用这种材质。
UV网印油墨的创新与应用随着数字印刷技术的迅速发展，一些人认为丝网印刷将要被淘汰，但是UV 网印油墨的技术革新使得丝网印刷各方面性能不断提高，丝网印刷可以在印刷速度和对承印材料适应性上与数字印刷相媲美。
今天，UV网印油墨能适应越来越多的特殊材料，保证产品独特的印刷和装饰效果，优于并超出四色数字印刷机的印刷范畴。
UV 网印油墨新品种在开发UV 油墨的初期，原材料的选择受到很大的限制，这阻碍了UV油墨的发展和应用。
但是在过去的10年，大量试验研究使UV 油墨的性能大大拓展，原材料供应商也注意到UV 油墨市场潜在的利益，现在，UV 油墨制造商有几千种原材料可以选择。
原材料供应商和油墨制造商的共同努力带动了许多传统油墨，尤其是丝网印刷油墨的技术革新，造就了大批新型网印油墨的出现，例如：热成型UV 油墨；强附着力的多用途UV 油墨，可用于容器、POP（销售点）图像、标签等的印刷；厚墨层UV 油墨，包括闪光颜料UV 油墨、触变型特殊效果油墨、成型基材液态油墨（liquid substrate-forming）等；磁性（magneticreceptive）UV油墨；耐火UV油墨；高遮盖性UV油墨；抗水UV 油墨；特殊效果仿金属UV 油墨；长效发光UV 油墨等。
下面对一些新型的油墨作一介绍。
热成型UV 油墨热成型UV 油墨的研究正在如火如荼地进行着，这种油墨具有较好的附着性和柔韧性，能经受热成型中的拉伸，在真空成型中可拉伸8 英寸甚至更多。
热成型UV 油墨配方经过改进，能在多种基材上经受热弯曲、拉伸以及其他后加工，例如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、PETG（二醇类改性PET）、PVC 以及一些金属。
厚墨层UV 油墨对光引发剂反应机理的深入研究和理解使油墨配方设计师调配出更多特殊UV 油墨，其中包括颜料含量高、能形成厚墨层的油墨产品。
现在，印刷商可以选择60 线／英寸的粗网、感光胶厚度为300 μm甚至更高的丝网来印刷。
网印UV油墨的使用方法及注意事项1．室内温湿度的调整UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。
—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。
一般以18~25℃为宜。
部分UV丝网印刷油墨。
印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用除湿机解决这个问题。
2．网版用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。
印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。
反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
UV油墨的使用流程1. 简介UV油墨是一种特殊的油墨类型，它由有机溶剂、增塑剂、助剂等成分组成。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、抗化学性能好等特点，广泛应用于印刷、涂料等领域。
2. 准备工作在使用UV油墨之前，需要进行一些准备工作如下：•准备好所需的印刷材料，包括纸张、标签等。
•检查印刷设备，确保设备正常运行。
•检查油墨质量，确保油墨无异常。
3. 油墨上机将UV油墨上机的步骤如下：1.打开印刷设备的油墨供给系统。
2.使用油墨匙或喷嘴将油墨转移至供给系统中。
3.调整油墨供给系统的控制参数，根据需要调整油墨的流量和压力。
4.通过检测设备，确保油墨正常供给并能正常喷射。
4. 印刷操作下面是使用UV油墨进行印刷的一般操作步骤：1.将准备好的印刷材料放置在印刷设备上，并调整位置和平整度。
2.打开印刷设备的电源，启动设备并设置印刷参数，如速度、温度等。
3.将印刷文件传输至设备控制台，并确保文件能正确加载。
4.根据需要，在控制台上设置印刷颜色、墨量等参数。
5.启动印刷设备，观察印刷过程中的油墨喷射情况，并及时调整设备参数以保证印刷质量。
6.等待印刷完成后，关闭印刷设备，并进行印刷品的质量检查。
5. 后处理在印刷完成后，需要进行一些后处理工作，以确保印刷品的质量和耐久性。
常见的后处理步骤包括：1.将印刷品排列整齐，防止印刷品受损或混乱。
2.进行印刷品的烘干处理，以加速油墨的固化，提高印刷品的光泽度和耐久性。
3.进行印刷品的后加工处理，如切割、翻折、装订等，以满足具体需求。
6. 注意事项在使用UV油墨过程中，需要注意以下事项：•避免长时间直接接触油墨，可采取防护措施，如戴手套、穿工作服等。
•在使用油墨匙或喷嘴时，要小心操作，防止油墨溅落或飞溅。
•避免油墨进入眼睛或口腔，如不慎发生，应立即用清水冲洗，并及时就医。
•在操作过程中，要注意设备安全，禁止将手指或其他物体放入设备中。
7. 总结UV油墨的使用流程包括准备工作、油墨上机、印刷操作和后处理。
网印用UV油墨及其使用一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。
由于UV 油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。
网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、UV网印油墨的种类及特点UV网印特种油墨种类很多，简单介绍如下：1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。
冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2．UV发泡油墨UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV水晶油墨UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4．UV膨胀油墨UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。
UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。
由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品。
5．UV金属油墨UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。
根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。
适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV透明油墨UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。
如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV光碟油墨UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。
一般分光亮、亚光、砂面3种。
9．UV玻璃/金属磨砂油墨UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。
对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。
固化速度快，不泛黄。
可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。
固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV折光油墨UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。
印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。
丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11. UV立体光栅油墨UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。
油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。
丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV皱纹油墨UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。
可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。
皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。
印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13．UV香味油墨UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。
与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(1年以上)，且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。
香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV网印四色网点油墨UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。
光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。
此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15．UV刮刮乐油墨UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。
适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV弹性油墨UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。
在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。
固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。
UV笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。
用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。
适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC等。
17. UV反光油墨UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。
针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18. UV印刷电路板油墨UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。
1)光固挠性阻焊油墨。
专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。
充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。
2)光固阻焊油墨。
适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。
使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。
3)光固抗蚀油墨。
UV抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV油墨容易出现的问题1、印刷后印品有气泡。
UV油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。
UV油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。
固化不完全。
4、墨膜遮盖力不足或过头。
刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。
UV油墨黏度过小。
6、出现网纹。
UV油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV油墨的使用方法及注意事项仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。
因此要格外注意以下几个方面的问题：1．室内温度的调整UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。
—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。
油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。
所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。
一般以18~25℃为宜。
部分UV丝网印刷油墨。
印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。
印刷面积可达70~90m/kgc 印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。
反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。
UV 照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．印刷预热在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。
用近红外线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
