生产作业指导书-印刷

印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。

印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。

一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。

1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。

1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。

二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。

2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。

2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。

三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。

3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。

3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。

四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。

4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。

4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。

五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。

5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。

5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。

结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。

印刷车间作业指导书印刷车间各岗位操作标准编制⼈/⽇期：审核⼈/⽇期：批准⼈/⽇期：1 ⽬的为了规范印刷线各岗位的操作，提⾼⽣产效率，确保⼈员安全特制定本标准。

2 范围本规范规定了印刷车间操作过程中的注意事项，本规范适⽤于⽣产部印刷车间全体操作⼈员。

3 定义⽆4 职责4.1 ⽣产部印刷车间全体操作⼈员对此项⼯作负责。

4.2 ⼯艺部⼯艺⼯程师全⾯指导印刷车间的⼯艺管理，负责以下⼯艺参数调整时的确认⼯作，在未取得⼯艺⼯程师确认之前不得进⾏如下调整：4.2.1 更换浆料型号时；4.2.2 更换⽹版型号时；4.2.3 更换硅⽚型号时；4.2.4 出现需要修改⼯艺参数的实验单时；4.2.5 发现⼯艺参数超出⼯艺卡设定范围时；4.2.6 发现烧结炉温度改动时；4.2.7 设备部更换探针时；4.2.8 设备维护时；4.2.9 设备维修烧结炉和和烘⼲炉后开始⽣产前。

5 Baccini印刷线作业标准5.1 印刷⼀号机操作标准5.1.1 作业准备操作员在⼯作期间必须按规定佩带劳保⽤品，接触硅⽚时必须佩戴PVC⼿套，持⽚时严禁⽤⼿触摸蓝⾊镀膜⾯；5.1.2 ⼀号机作业范围从接⽚⼯作台开始⾄⼀号烘⼲炉出⼝为⼀号机操作员负责范围。

5.1.3 从PECVD领取镀膜⽚，核对每批⽚⼦的数⽬、质量，如果流程单标明是偏轻⽚则通知设备、⼯艺，若为管P⽚通知检测改operator和清零，包装单独包装。

在流程单上记录硅⽚的批次并在《印刷车间领⽚记录》上登记；5.1.4 要对每⼀篮硅⽚进⾏检查，看是否缺⽚、坏⽚，⽚⼦装得是否端正，是否存在明显镀膜失败⽚，失败⽚标准把握不准时与PECVD质检员确认，若发现为明显镀膜失败⽚则取出后返回PECVD转处理⽚。

5.1.5 每蓝硅⽚向传送带放时，两⼿要紧握蓝两头，有数字⼀头朝上，可⽤⼿向前轻微推下⽚⼦使⽚⼦之间距离均匀，防⽌推碎;5.1.6 正确清晰的填写流程单要求本岗位填写的内容，两⼩时填写⼀次烘⼲炉温度；5.1.7 质检⼈员每两⼩时称⼀次浆料增重，并将增重填写在流程单和增重记录表上，如果增重达不到范围标准，⽣产按异常流程处理。

印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业指导书是印刷行业中非常重要的工具，它能够帮助操作人员正确、高效地操作印刷机，提高印刷品的质量和生产效率。

本文将从印刷机作业指导书的编写原则、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。

一、编写原则1.1 简洁明了：作业指导书应该以简洁明了的语言描述操作步骤，避免过多的专业术语和复杂的描述，使操作人员能够快速理解。

1.2 结构合理：作业指导书应该按照操作流程和步骤进行组织，结构清晰，方便操作人员查阅和操作。

1.3 图文并茂：在作业指导书中应该配合图片或示意图，帮助操作人员更直观地理解操作步骤，提高操作的准确性。

二、内容要点2.1 印刷机的基本结构：作业指导书应该包括印刷机的基本结构和各部件的功能介绍，帮助操作人员了解印刷机的工作原理。

2.2 操作步骤：详细描述印刷机的操作步骤，包括开机、调试、印刷和关机等流程，确保操作人员能够按照正确的步骤进行操作。

2.3 故障处理：列举常见的故障现象和处理方法，帮助操作人员在出现故障时能够及时处理，减少生产中断时间。

三、使用方法3.1 培训操作人员：在操作人员使用印刷机之前，应该对其进行相关培训，介绍作业指导书的内容和使用方法，确保操作人员能够正确使用印刷机。

3.2 定期更新：作业指导书应该随着印刷机的更新和维护进行及时更新，保证指导书中的内容与实际操作保持一致。

3.3 反馈改进：收集操作人员对作业指导书的反馈意见和建议，及时进行改进和完善，提高作业指导书的实用性和有效性。

四、更新维护4.1 定期检查：定期检查作业指导书的内容是否与实际操作相符，及时更新和修订有问题的内容，确保指导书的准确性。

4.2 存档管理：对作业指导书进行存档管理，建立档案管理制度，确保作业指导书的完整性和可查性。

4.3 维护更新：及时跟踪印刷机的更新和维护情况，对作业指导书进行相应的更新和维护，保证指导书的实用性和有效性。

1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。

3。

工作流程：4。

4。

2。

详细工作描述：4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制:4。

2.11 生产完机台状况4.2。

12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：5。

2。

印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2。

3调节水辊.墨辊的标准6。

1。

1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大）等问题时,要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。

2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。

6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。

6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，(而且收纸摆放的高度要在1米以下）.6.2。

3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。

6。

2。

5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。

6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。

B：写好生产日报表。

C:机器清洗记录表。

6。

3.1相关记录：A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B：NS/D—039 《半成品标识单（胶印)》C：NS/D—061 《异常产品标识单》6。

印刷作业指导书1. 准备工作1.1从机头到机尾依次检查印刷机的电源线路以及机器的安全性是否正常。

1.2根据生产排期及《工程单》的需要准备好下一版物料、辅料，将生产工具放在相应的位置上。

1.3检查锌版的晒版情况是否正确。

包括整套版是否齐全,是否有脏版,花版,掉网掉字等. 1.4工具六角板手、常用扳手、刮墨刀、放大镜、胶手套。

1.5材料纸张、油墨、酒精、洗胶布水、抹布、潤版液、喷粉、锌版、保护胶。

2. 基本操作方法2.1机长安排属下人员做好以下工作：2.1.1 找好待印资料,如内容稿,色稿等.2.1.2按工单要求装上待印纸张.2.1.3装上待印锌版并准备好油墨.2.1.4预备好校版纸并在校版纸上夹四张好纸作拉版看色用。

2.1.5按纸张规格,厚度预设好飞达,收纸装置,印刷压力.2.1.6根据《工程单》的指示和顾客提供的色稿配墨，确定好色序,然后将油墨倒入墨斗。

若是专色,则根据客来色稿或PMS进行调墨，详细记录该专色的调墨比例，用电子称准确称出油墨，要留意分量、颜色及油墨品牌，然后调试出专墨。

2.1.7调匀油墨，用粉纸试打出来核对色样，如有偏差再加减油墨，直到十分接近顾客色样，才能上机较版,最后在印刷机上印出该专色墨，直到调校到与色样相同为止，要由印刷主管确认。

2.2机长开始边较版边调色,核对针位，核对十字位拉正版。

然后开出30~80张校版纸印出大约5~10张好纸来对色。

2.2.1套正之后,由机长先核对内容.2.2.2取出印好的纸张，核对色样。

2.2.3检查印张与客来样是否一致。

2.2.4颜色OK后机长找主管核对确认.2.2.5由机长,印刷主管,PQC确认首件并签样后才能进行批量印刷.2.3如遇上印刷品跟不上客人色样时，应进一步检查：2.3.1检查锌版上的网点.2.3.2确认印品与色序是否一致.2.3.3检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致.2.3.4检查润版的PH值是否在印刷许可范围,是否有水大及水墨不平衡.2.3.5检查印刷纸张与色稿是否相差太大.2.3.6检查机器压力,水墨辊压力是否标准.2.3.7检查网点是否有变形或重影.2.3.8如果完成以上程序都不能达到顾客要求，应通知生产部经理适当处理。

印刷厂生产计划控制作业指导书
印刷厂生产计划控制作业指导书
生产计划控制是印刷厂的必备环节，它可以帮助印刷厂为客户提供高质量、及时、精准的印刷产品。

为了保证印刷产品的质量和及时性，印刷厂必须要制定合理有效的生产计划控制作业指导书，下面是生产计划控制作业指导书的具体内容。

一、生产计划控制
(1)制定合理的生产计划，分析客户的诉求和要求，制定出最合理的生产计划，以确保产品的及时生产；
(2)依据客户的要求，核对图纸资料，确保生产顺利，避免生产中出现文件不达标或不合格的状况；
(3)依据客户的要求，建立规范的生产流程，确保机械设备工作正常，并规定设备日常维护、安全检查等相关规定。

二、质量控制
(1)根据图纸资料，进行完整的设备检查，确保设备正常工作；
(2)定期检查印刷品质量，确保印刷品质达到客户要求；
(3)定期检查印刷产品尺寸，确保印刷产品精度达标。

三、物流管理
(1)根据客户要求，合理安排物流运输，确保产品安全送达；
(2)正确登记销售发票，按时开具收据；
(3)定期检查物流运输记录，确保物流运输有效追踪。

通过上述几点，本印刷厂制定的生产计划控制作业指导书，可以确保印刷的质量和及时性，为客户提供更优质的服务。

印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。

适用范围：印刷工序。

工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。

并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。

审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。

审核无问题时方可执行。

1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。

1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。

内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。

1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。

胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。

上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。

1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。

上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。

2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。

2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。

（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。

（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。

印刷作业指导书配墨1.核对生产通知单及原稿。

2.根据不同的纸张进行调色，在印刷前要充分搅拌。

3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。

油墨配方要有原始记录，并归档保存。

印刷准备：1.领机负责复核生产通知单及原稿内容，并安排具体作业，具体执行原稿要求。

2.检查印版。

3.核对所使用的油墨。

4.检查纸张规格及数量。

作业：1.上版。

严格遵守上版工艺要求，确保版面平整后方可签字印刷。

2.随时监控印刷质量（包括：印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字线条情况等），做发了自检。

3.印刷产品要码放整齐。

要求：1.产品要保证油墨适当，保持黑色一致，不糊不瞎，套印准确，不脏污。

2.规矩标、签字等要标识齐全。

3.及时发现疵点并解决，严禁200张内出现同一质量问题。

印刷产品工艺要求印品标记准备：上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。

位置：1.胶印产品在晒版时要带好责任标。

2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准，并要集中在顶规矩周围顺序排好。

3.责任标位置要适当，不能带在成品内。

4.印刷途中不能擅自移动标记。

版面（版心位置）作业要求：1.成活线齐全，叨口左右应一致，有刖型的比照刖型。

2.需要排废的产品，周边至少要保留2mm的边。

3.有正反印刷的产品，要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。

4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。

5.网线要清晰、无残缺。

6.产品外观要洁净、无脏缺。

7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象，单项疵点不得超过1%。

套印作业要求：1.套印要求尽量完美，误差不得超过0.1mm。

2.遇到纸张抽涨过大的印品，以中间十字线为校对线。

色相：1.同色密度偏差。

2.一般产品的指标值小于等于0.07。

3.精密产品的指标值小于等于0.05。

4.检验实地颜色与原稿相同。

网点作业要求：选5%、50%、95%典型还原，测定其是否与原稿相符。

文字作业要求：线条网线清晰，无缺笔断道，无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。

印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。

印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。

准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。

2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。

3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。

文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。

2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。

3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。

印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。

2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。

3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。

印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。

2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。

3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。

品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。

2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。

结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。

2. 进行最终质量检查，并与客户确认。

3. 进行交付并记录相关信息。

以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

祝你印刷成功！。