丝印作业指导书
- 格式:docx
- 大小:17.05 KB
- 文档页数:6
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术,广泛应用于各种材料的印刷,包括纸张、塑料、金属等。
丝印作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的指导,以确保丝印作业的质量和效率。
二、设备准备1. 印刷机:确保印刷机的正常运行,检查机器的清洁度和润滑情况,确保印刷机能够正常运转。
2. 丝网:选择合适的丝网,根据印刷材料的特性和印刷效果需求,确定丝网的规格和网目。
3. 涂版:根据印刷图案的要求,制作涂版,确保涂版的精度和质量。
三、准备工作1. 材料准备:根据印刷需求,准备好需要印刷的材料,包括纸张、塑料片等。
2. 印刷图案设计:根据客户要求或设计师提供的印刷图案,进行图案设计和调整,确保图案的准确性和清晰度。
3. 色彩配比:根据印刷图案的要求,进行色彩配比,确保印刷出的颜色与设计一致。
四、丝网调试1. 丝网固定:将丝网固定在印刷机上,确保丝网的平整度和稳定性。
2. 丝网张力调整:调整丝网的张力,确保丝网张力均匀,避免出现印刷不均匀或模糊的情况。
3. 丝网位置调整:调整丝网的位置,确保印刷图案的位置准确无误。
五、印刷操作1. 涂墨:将适量的墨料倒在丝网上,使用刮刀均匀地将墨料涂抹在丝网上。
2. 印刷:将印刷材料放置在印刷机上,将丝网放置在印刷材料上方,轻轻按压丝网,使墨料转移到印刷材料上。
3. 清洗:印刷完成后,及时清洗丝网和印刷材料,以免墨料干燥影响下一次印刷质量。
六、质量检查1. 图案准确性:检查印刷图案的准确性和清晰度,确保图案没有模糊、漏印或重印的情况。
2. 色彩一致性:检查印刷出的颜色与设计一致,确保色彩的准确性。
3. 印刷质量:检查印刷质量,包括印刷的均匀性、清晰度和色彩饱和度等。
七、常见问题及解决方法1. 墨料不均匀:可能是丝网张力不均匀或涂墨不均匀导致,可以调整丝网张力或重新涂墨。
2. 模糊或漏印:可能是丝网位置不准确或丝网张力不足导致,可以调整丝网位置或增加丝网张力。
3. 色彩不准确:可能是色彩配比不正确导致,可以重新进行色彩配比。
丝印作业指导书引言概述:丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容,旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用:介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法,其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备:说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行,丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配:介绍印刷油墨的种类及其选择原则,以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作:包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试:详细介绍上机前的调试工作,包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷:说明印刷的基本步骤,包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查:介绍印刷后的质量检查方法,如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养:说明印刷设备的清洁与保养方法,以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项:强调在丝印作业中应注意安全,如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制:指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度,以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管:介绍印刷材料的储存与保管方法,如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法:列举可能的原因,如丝网张力不足、墨水过多等,并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法:解释可能的原因,如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等,并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法:介绍常见的印刷设备故障,如丝网卡住、机器停转等,并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范:提供与丝印作业相关的标准与规范,如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺,适用于各种材料表面的印刷,具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率,特制定本指导书,以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁,无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态,确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上,确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度,如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水,使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性,选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力,使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果,如有需要,适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上,固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中,确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机,开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度,保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后,及时清洗丝印机和丝网,以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查,确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装,以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作:在进行丝印作业时,应注意个人安全,避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求:丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行,以确保印刷质量。
3. 设备维护:定期对丝印机进行维护保养,保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择:根据印刷要求选择合适的材料,如丝网、油墨等。
5. 操作规范:按照操作步骤进行作业,不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制:丝印作业过程中,应进行质量检查,确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差:可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适,可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰:可能是丝网清洁度不够,应及时清洗丝网。
丝印作业指导书引言概述:丝印作业指导书是一种重要的工作指南,它为丝印工作人员提供了准确的操作步骤和技巧。
本文将从五个大点出发,详细阐述丝印作业指导书的内容和重要性。
正文内容:1. 设备准备1.1 丝印机的设置1.2 墨水的准备1.3 印刷板的处理1.4 印刷材料的准备1.5 工作环境的整理2. 印刷操作2.1 印刷前的调试2.2 印刷机的操作步骤2.3 墨水的使用技巧2.4 印刷板的处理方法2.5 印刷材料的正确使用3. 品质控制3.1 检查印刷效果3.2 确保印刷品质量3.3 品质问题的处理方法3.4 丝印品质的评估标准3.5 品质改进的方法和技巧4. 维护保养4.1 印刷机的日常维护4.2 墨水的储存和保养4.3 印刷板的保养方法4.4 印刷材料的保养技巧4.5 设备故障排除方法5. 安全操作5.1 工作场所的安全措施5.2 设备操作的安全技巧5.3 墨水和印刷材料的安全使用5.4 紧急情况处理方法5.5 安全意识培养和培训总结:丝印作业指导书的内容涵盖了设备准备、印刷操作、品质控制、维护保养和安全操作五个大点。
在设备准备方面,包括丝印机的设置、墨水的准备、印刷板的处理、印刷材料的准备和工作环境的整理。
在印刷操作方面,要掌握印刷前的调试、印刷机的操作步骤、墨水的使用技巧、印刷板的处理方法和印刷材料的正确使用。
品质控制是保证印刷品质量的关键,需要检查印刷效果、确保印刷品质量、处理品质问题、评估丝印品质的标准以及品质改进的方法和技巧。
维护保养是保持设备正常运行的重要环节,包括印刷机的日常维护、墨水的储存和保养、印刷板的保养方法、印刷材料的保养技巧以及设备故障排除方法。
最后,安全操作是保障工作人员安全的关键,需要注意工作场所的安全措施、设备操作的安全技巧、墨水和印刷材料的安全使用、紧急情况处理方法以及安全意识的培养和培训。
通过丝印作业指导书的准确使用,工作人员能够提高工作效率、保证印刷品质量、延长设备使用寿命,并确保工作场所的安全。
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量,提高生产效率,制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度:作业环境温度应控制在20℃-25℃之间,避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度:作业环境湿度应控制在40%-60%之间,避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风:作业场所应保持良好的通风,确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机:确保丝印机的清洁和正常运行,检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网:选择适合印刷要求的丝网,检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘:清洁墨盘,并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀:检查墨刀的刀片是否锋利,确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料:根据印刷要求准备合适的印刷材料,如塑料、金属等。
2. 墨水:选择适合印刷材料的墨水,确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料:准备好所需的辅助材料,如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作:清洁丝印机、丝网和墨盘,确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网:调整丝网的张力,确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨:将墨水均匀涂抹在墨盘上,调整墨刀与丝网的接触面,确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备:将印刷材料放置在丝印机上,调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷:启动丝印机,将墨水从墨盘上刮过丝网,使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果:及时检查印刷效果,如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作:印刷完成后,清洁丝印机、丝网和墨盘,确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量:检查印刷品的颜色、清晰度和精度,确保达到印刷要求。
2. 墨水质量:检查墨水的颜色、流动性和附着力,确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量:检查丝网的张力、清洁度和损坏情况,确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护:在操作丝印机时,应佩戴手套、口罩和护目镜,避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率,制定本作业指导书,以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁,并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好,如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂,并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源,检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数,如速度、压力等,以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净,如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求,选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整,如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面,确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上,并固定好。
b. 调整网版位置,使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上,并固定好位置。
b. 打开丝印机,开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力,以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后,及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时,注意使用适当的溶剂,避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时,注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识,确保安全操作。
2. 在调试机器时,应根据实际需要进行参数调整,以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时,要仔细调整网版位置,确保与印刷品完全对齐,避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中,要注意控制印刷速度和压力,以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后,要及时清洗丝印网版和丝印机,以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况:解决方法:检查丝印网版是否清洁,刮刀是否正常,印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况:解决方法:检查丝印网版和印刷品的位置是否正确,调整网版位置,确保对齐。
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率,制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项,以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作:a. 检查丝印机的工作状态,确保设备正常运行;b. 检查丝印版的质量和完整性,确保印刷效果良好;c. 准备好丝印油墨和溶剂,确保质量可靠。
2. 材料准备:a. 根据产品要求,准备好待印刷的基材;b. 清洁基材表面,确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备:a. 调整丝印机的印刷速度和压力,确保印刷效果一致;b. 将丝印版固定在丝印机上,并调整好位置,确保印刷位置准确。
4. 开始印刷:a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上;b. 将基材放置在丝印机的印刷台上,并调整好位置;c. 启动丝印机,开始印刷。
5. 检查质量:a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置,确保符合要求;b. 如发现印刷不良,及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业:a. 停止丝印机的运行;b. 清洁丝印机和丝印版,确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求:a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确;b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求:a. 要求按时完成印刷作业,确保生产进度不受影响;b. 要求减少废品产生,提高生产效率。
3. 安全要求:a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩,避免接触有害物质;b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护:a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版,确保设备的正常运行;b. 定期检查丝印机的各项参数,如速度、压力等,确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养:a. 使用后及时清洗丝印版,避免油墨干燥堵塞丝孔;b. 妥善保管丝印版,避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训:a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机;b. 定期组织技能培训,提高操作人员的技术水平。
丝印作业指导书
标题:丝印作业指导书
引言概述:丝印作业是一种常见的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率,制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料:选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备:确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备:调整丝印机的速度、压力等参数,保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版:根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版:检查印版的质量和完整性,确保印刷效果。
2.3 调整印版:根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨:搅拌油墨,调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷:将印版固定在丝印机上,开始印刷作业。
3.3 注意事项:控制印刷速度,保持印刷质量,及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式:根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间:调整烘干设备的温度和时间,确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品:检查印刷品的质量,确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备:定期清洁丝印机、印版等设备,保持设备的正常运转。
5.2 保养设备:定期检查设备的零部件,及时更换损坏部件。
5.3 做好记录:记录每次印刷作业的参数和效果,为以后的作业提供参考。
结论:制定一份丝印作业指导书,可以规范作业流程,提高印刷质量和效率,是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝印作业指导书引言概述:丝印作业是一种常见的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率,制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、印刷设备、印刷材料、印刷步骤和质量控制五个方面详细介绍丝印作业的相关内容。
一、准备工作:1.1 设计确认:在进行丝印作业之前,需要确认设计图纸的准确性和完整性,确保图纸没有错误和遗漏。
1.2 色采配比:根据设计要求,准备好所需的颜料和溶剂,并按照配比比例进行调配,确保印刷时颜色的准确性。
1.3 印版制作:根据设计图纸,制作相应的印版,确保印版的质量和精度。
二、印刷设备:2.1 丝印机选择:根据印刷要求和产品特性,选择适合的丝印机,确保印刷的稳定性和效率。
2.2 机器调试:在开始印刷之前,对丝印机进行调试,包括调整印刷速度、压力和位置等参数,确保印刷效果的一致性。
2.3 维护保养:定期对丝印机进行维护保养,包括清洁印刷头、更换耗材等,确保机器的正常运行和寿命。
三、印刷材料:3.1 丝网选择:根据印刷要求和图案特点,选择合适的丝网,确保印刷的清晰度和精度。
3.2 印刷墨料:选择合适的印刷墨料,根据产品材质和使用环境,考虑墨料的附着力、耐久性和环保性等因素。
3.3 辅助材料:准备好所需的辅助材料,如清洁剂、固化剂等,以确保印刷过程的顺利进行。
四、印刷步骤:4.1 上墨:将调好的印刷墨料倒入丝印机的墨槽中,确保墨料的均匀分布和供给。
4.2 印刷操作:将待印刷的产品放置在丝印机的工作台上,进行印刷操作,包括调整位置、施加压力等,确保印刷的准确性和一致性。
4.3 固化处理:根据墨料的特性,选择相应的固化方式,如自然干燥、烘烤或者紫外线固化等,确保印刷图案的坚固性和耐久性。
五、质量控制:5.1 检查工序:在印刷过程中,进行定期的检查,包括印刷质量、颜色准确性等,及时发现和解决问题,确保印刷效果的稳定性和一致性。
5.2 抽样检验:对印刷完成的产品进行抽样检验,包括外观质量、图案清晰度等,确保产品的合格率和客户满意度。
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术,广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率,制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料:丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案:根据产品要求,制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备:丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网:将丝网固定在丝印机上,并调整好张力。
b. 调整印刷位置:通过调整丝网的位置,使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量:根据印刷效果要求,调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨:将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中,确保墨水充分。
b. 开始印刷:将产品放置在丝印机上,启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干:印刷完成后,将产品放置在烘干设备中进行烘干,确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果:检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量:检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰:可能是丝网张力不够,可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀:可能是墨水箱内墨水不足,可以添加墨水。
c. 丝网堵塞:可能是丝网上有杂质,可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性,操作时需佩戴防护手套和口罩,保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时,注意不要将手指或其他物体放入机器内部,以免发生意外。
3. 烘干设备使用时,注意防止过热,防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计,平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每个产品的印刷时间为30秒,烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业,以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中,务必注意安全事项,保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业,可以提高丝印作业的效率,减少不必要的质量问题。
丝印作业指导书
1.目的
规范作业程序,使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。
2.适用范围
手动丝网印刷
3.工作环境
室温,清洁,通风。
4 .职责
4.1车间主管:按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具,确认丝印具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等,还包括异常的处理。
4.2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。
5.作业准备
5.1准备好生产材料(所印物)、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理,有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.
6.作业程序
6.1封版定位
6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版是否有破损。
6.1.2选好用那个图案,把网版其他图文四周用单面胶正反面封好,以免印刷时漏墨。
6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好,用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定(定位时应靠边准确)。
6.2调版定位
6.2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。
用木块进行定位,定位高度应与承印物同高。
6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业。
6.2.4印刷手法:托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位。
6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、
毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差。
6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等.
6.2.8在印刷中,判断所印图案是否合格:看颜色,颜色光泽,油墨均匀;图案边框清晰,规范;出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。
6.2.9手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。
刮印完成后要及时回刮油墨,特别是快干油墨,以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。
6.2.10作业结束时,清洗网版、刮板,清洗后摆放好。
7.过程丝印生产效果检查
1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。
2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物,表面应覆盖应不裸露。
3字符丝印应清晰、无重印,无漏印、印偏。
8.注意事项
1丝印刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮破网布。
2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件,以免网版下压时,造成网框变形、损坏。
油墨黏度的调节
丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。
油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿,油墨的黏度逐渐变大,干燥速度加快,造成油墨干皮结网,堵塞网版,使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象,这时就需加入溶剂,使油墨的流变性能得到改善,或补充调匀的油墨,使印品印迹饱满。
注意在补充溶剂时,一定要将网版上所有油墨刮到一处,搅拌均匀,并清洁丝印窗口,避免堵塞。
否则会因溶剂的加入,造成油墨黏度不均匀,使得网版上有的地方油墨黏度大,有的地方油墨黏度小,印品自然着墨不均匀。
丝印常见问题的处理方法:
干网:干网是因为网版的网孔堵住,出现印刷出的图案特别细,不规则等现象。
解决方法:洗网重印。
肥油:通常是由于油墨太稀引起的,也可能是在同一位置印刷了两次,出现字体特别大,很难看的现象。
解决方法:要么用电吹风把油墨吹干,要么加入较为干的油墨,最好是一次性印好。
沙孔:由于油墨太干;网版图案上清理的不干净;油墨本身的质量问题。
解决方法:加入开油水(783稀释剂);换网版;换油墨。
起泡:由于油墨太干印刷速度又太快而产生的,解决方法:加入适量的开油水(783稀释剂),印刷速度减慢。
缺油、多尘:有灰尘粘到网版图案上。
解决方法:在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘,也可以洗网重印。
网版的日常维护与保养
网版必须存放在干燥、干净的地方。
不能用水,酒精及其它水溶剂清洗网版,尤其是清洗网版承印面时更不能太大力,一定要用慢干水洗干净后方可存放。
注意产品有无锐利的梭角和毛刺,可能会划破网布。
注意多雨天气,空气潮湿,网版很容易洗坏,注意爱护。
网版放置:网版清洗干净后放置于网版柜中,放整齐,并标识明确。
当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时,通过品保确认不能使用后申请报废,并由操作员向车间主管反映,由PMC安排重新制作。
使用频率较高的网版,需制作备用网版。
使用新网版在第一次印刷前,需对网版进行全方面的确认,(包括:字体大小,字号,线粗,图案,位置尺寸,有无断线,网布是否完好等等)方可使用。
丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项
783稀释剂:是一种稀释剂,可用来稀释油墨,油漆等。
洗网水——用来清洗网版的清洁水,有腐蚀性,使用时注意保护自己的眼睛。
若不甚入眼,立即用大量清水冲洗。
丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
编制:龚奕辰审核:胡久胜批准:李书日
日期:2016/5/21 日期:2016/5/22 日期: 2016/5/22。