管道气密性试验记录表

天然气管道气密性记录及验收一、天然气管道气密性记录介绍天然气管道气密性记录是对管道系统进行检验，以确保管道系统的气密性符合相关标准和要求的一种记录。

气密性记录的内容可以包括气密性检验的日期、地点、管道的具体部位和长度、检验的方法和仪器设备、检验人员、检验结果等。

管道系统的气密性检验应按照国家相关标准和规范进行，通常采用高压水试验或气体密封试验的方法。

检验前需要准备好所需的仪器设备和材料，如检测仪器、高压水泵、高压水管、气密性试验设备等。

在气密性检验时，需要注意以下几个关键点：1.封闭管道系统：将管道系统封闭，确保检验时无外部漏气或渗漏，通常采用卡箍封闭或其他密封方法。

2.施加试验压力：按照规定的试验压力将水或气体注入管道系统，施加压力的方式可以是阀门调节或泵入压力等。

3.检查漏点：通过观察和听声等方式检查管道系统是否存在泄漏点。

可以使用泡泡剂、探测器等设备来帮助检测。

4.记录气密性数据：记录管道系统的检验时间、检验地点、检验长度、检验方法、检验仪器等信息，并及时记录检验结果。

二、天然气管道气密性验收介绍1.提交验收申请：验收前需要将相关的气密性检验记录、试验报告、施工图纸等资料提交给相关部门，申请验收。

2.验收现场检查：验收部门将组织专业人员对管道系统进行现场检查，首先检查管道系统的安装质量和封闭情况，然后检查气密性检验的执行情况和检验数据的准确性。

3.检查管道系统：验收人员将对管道系统的各个部位进行检查，包括管道连接处、阀门、法兰等，以确保无明显渗漏或漏气的现象。

可以使用探测器等设备来辅助检查。

4.检验设备校准：验收人员还需对检验所使用的仪器设备进行校准，确保其精度和准确性。

5.形成验收报告：验收人员根据现场检查和检验数据，形成验收报告，包括验收结论、存在的问题、整改要求等内容。

6.验收结论及整改：验收部门根据验收报告做出验收结论，如果存在问题，将要求施工单位进行相应的整改。

只有整改合格后，才能正式验收。

1.6
×日×时×分
1.6
1.6
试验部位
真空试验 设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 760mmHg(101.3kP 720mmHg(96k
系统
a)
Pa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
项目专业质量检查 员：
×××
年月日Leabharlann 监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
试验介质
气密性试验 试验压力(MPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
氮气 氮气 氮气
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。

测试时间
初始
打压
气密性
测试结果
压力
时间
压力
时间
压力
建设单位：
日期：年月日
施工单位：
日期：年月日
监理单位：
日期：年月日
打压气密性试验作业记录
工段
精馏工段
设备及管道
精馏釜R1201J
作业时间
压力表测量范围
0-0.6
介质
水、氮气
作业人员
设备管理人员
复核
作业程序：
1.检查设备管线的焊口、法兰以及阀门的耐压情况,对低压系统以及公用系统进行试密,检查有无泄露。2.操作人员进一步熟悉流程,掌握设备管线的操作压力。3、保持冲入的管道气体压力在0.4Mpa左右，经保压，通过检漏液及观察压力表是否有变化，初步判定是否有泄漏。4、缓慢升至测试压力保压1小时，观察所有压力表是否有变化。保压压力为工作压力1.15倍即可，泄露率不超出0.1%即为合格
测试时间
初始
打压
气密性
测试结果
压力
时间
压力
时间
压力
建设单位：
日期：年月日
施工单位：
日期：年月日
监理单位：
日期：年月日
打压气密性试验作业记录
工段
精馏工段
设备及管道
精馏釜R1201F
作业时间
压力表测量范围
0-0.6
介质
水、氮气
作业人员
设备管理人员
复核
作业程序：
1.检查设备管线的焊口、法兰以及阀门的耐压情况,对低压系统以及公用系统进行试密,检查有无泄露。2.操作人员进一步熟悉流程,掌握设备管线的操作压力。3、保持冲入的管道气体压力在0.4Mpa左右，经保压，通过检漏液及观察压力表是否有变化，初步判定是否有泄漏。4、缓慢升至测试压力保压1小时，观察所有压力表是否有变化。保压压力为工作压力1.15倍即可，泄露率不超出0.1%即为合格

4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水并应保证导管内充水达70%以上，方可停止；
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容：
一、试验准备
1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：
7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统高压管道试压部位穿堂制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-01压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统低压管道----------试压部位穿堂制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-02压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统高压管道试压部位高温制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-03压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统低压管道----------试压部位高温制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-04压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

制冷系统气密性试验记录
鲁TK-040-
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
1．分项工程名称：所在的分项工程名称。

2．制冷系统气密性试验应根据设备技术文件的规定和设计要求，确定试验数据。

要求现场安装制冷设备和制冷剂管路，包括气管、液管及配件，其强度、气密性与真空试验必须合格。

要求对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污及气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

3．施工单位中的检测人应为专业检测人。

硅芯管通棒\气密性试验检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
长途通信光缆塑料管道工程验收规范YD 5043-2005
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
塑料管规格（mm）Φ40/33,外径（mm）标称值40，允许偏差-0.0，+0.4；厚度（mm）标称值3.5，允许偏差-0.2，+0.2；单盘长度（m）标称值2000，允许偏差-0.0，+0.3
第2.0.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第2.0.2条
2
塑料管外观，色泽均匀一致；外形应均匀，无缺陷、无刮痕；内、外壁应光滑平整、不得有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等；端面应与轴向垂直；
第2.0.2条
3
单盘塑料管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa第Βιβλιοθήκη .0.2条一般项目1
塑料管的物理学性能出厂检验报告应满足要求
第2.0.2条
2
塑料管连接的配件齐全，规格、数量符合设计要求。连接件与塑料管应相匹配，内外壁应光滑无缺陷，两者螺旋配合良好，连接件的出厂主要性能检验和机械性能检验报告数据应满足要求
第2.0.3条
3
塑料管的堵头数量、规格符合设计要求，检验堵头与塑料管是否相匹配。堵头的橡胶无脱落、不破裂，将其安装在塑料管上时应牢固，不进水及杂物

检查、压力释放
3、操作错误
4、流体性噪声
风险识别表
责任部门：工程部
风险
其他伤害（砸伤、扭伤）
触电 噪声 其他伤害（挤伤、划伤） 设备损坏 机械伤害
责任人：现场施工负责人 风险评估
现有风险控制措施
损失 可能性 风险 分数 分数 分值
风险 等级
1、检查工具、电气设备
ห้องสมุดไป่ตู้
2、佩戴安全帽、手套、防护鞋做好搬运防护
3、配置小直径的四轮运输工具并固定好空压机 3
2
6
低风险
4、搬抬时空压机、工具、材料应相互配合
5、空压机应罢放正确并放稳 1、使用前检查空气开关、电源线无破损、接地
是否良好
2、检查皮带、防护罩、压力表、安全阀、软管
及接口正常
3
2
6
低风险
3、定期保养，使用前检查润滑油等
4、压力达到设定值时，应留空压机停止工作
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
工作名称/任务：管道强度、气密性试验作业
序号
工作步骤
危险因素
1
准备空压机、扳手等 工具
1、设备、设施、工具、附件缺陷 2、操作错误 3、体力负荷超限
1、设备、设施、工具、附件缺陷
2、电伤害
2
连接管道，启动空压 3、机械性噪声
机
4、防护缺失
5、操作错误
6、压缩其他气体
1、设备、设施、工具、附件缺陷
3
稳压、读压、严密性 2、运动物伤害（飞溅物）
5、正确使用工器具
风险 处置意见
【低风险】风险可以接 受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续 监控

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。

加油站管道强度及气密性试验记录
工程名称 施工单位 施工区段 压力 压降 强 度 试 验 记 录 年 时间 中压 结论 压力表数量 压力表等 级 压力表量 程 时 分时 分 低压 结论 压力表数量 压力表等 级 压力表量 程 监理单位 管径规格 管线长度 Mpa Mpa 月 日 时间 时 分时 分 压力 压降 年 Mpa Mpa 月 日
压力 压降 气 密 性 试 验 记 录 年 时间 中压 结论 压力表数量 压力表等 级 时 分时
Mpa Mpa 月 分 日
压力 压降 年 时间 低压 结论 时 分时
Mpa Mpa 月 日 分
压力表量 程
压力表数量
压力表等 级压力表量 程源自施 工 单 位监 理 单 位
建 设 单 位

制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制

表C3-4-27
管道设备强度及气密性试验记录
试验日期： 2017年 10 月 28日编号：001
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
材质及连接方式
镀锌钢管 卡箍沟槽连接
系统部位
暖气管道及采暖设备
压力表位置
一层卫生间
试验时间
2017年10月28日
规格型号
DN20、DN25、DN80
数量
试验内容和要求：
3、位（签章）
施工单位（签章）
专业（总）监理工程师：
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
本工程采暖系统工作压力为 MPa，试验压力为。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验情况：
1、本次试验对整个暖气系统进行试验，管道材质为镀锌钢管，暖气为铸铁暖气片；
2、试验压力表设在一层卫生间内，从上午9:00时开始对暖气系统进行加水并加压，到9:30表压升至，关闭供水阀门后进行观察，至9:40表压降至。然后降压至，检查不渗不漏；

管道包封检验批质量测试记录
1. 测试概述
本文档记录了对管道包封进行的质量测试过程和结果。

2. 测试日期
测试日期：[填写测试日期]
3. 测试方法
使用以下测试方法对管道包封进行质量测试：
- 外观检查：检查管道包封的外观是否完好，有无损坏或变形等问题。

- 尺寸测量：测量管道包封的长度、宽度和厚度是否符合规格要求。

- 耐压试验：将管道包封放入高压中进行耐压测试。

- 密封性测试：对安装好的管道包封进行气密性测试。

4. 测试结果
以下是对管道包封进行的质量测试结果：
- 外观检查结果：[填写外观检查结果]
- 尺寸测量结果：[填写尺寸测量结果]
- 耐压试验结果：[填写耐压试验结果]
- 密封性测试结果：[填写密封性测试结果]
5. 结论
根据上述测试结果，可以得出以下结论：
- 管道包封的外观完好，无损坏或变形。

- 管道包封的尺寸符合规格要求。

- 管道包封通过了耐压试验，具备较高的耐压能力。

- 管道包封的密封性良好，无漏气现象。

6. 备注
在进行测试过程中，需要注意以下事项：
- 测试设备应保持正常运行，确保测试结果的准确性。

- 对测试过程中发现的异常情况应及时记录并分析其原因。

以上是关于管道包封检验批质量测试记录的文档。

管道吹扫完毕进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。

聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。

管道吹扫管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。

吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。

吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。

吹扫气体压力不应大于0.3MPa。

吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。

每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。

调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。

吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。

强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。

强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。

4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。

达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。

5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。

严密性试验聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。

燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。

每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。

1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。

1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。

1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。

1．5主干线及庭院管道。

1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。

此时焊口和阀门可用肥皂试漏。

1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。

1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。

1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。

1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。

1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。

1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。

1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。

1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。