制冷系统气密性试验记录1

制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

空调系统的吹污与气密性试验1系统吹污制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。

吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。

1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。

氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。

2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。

操作方法：采用逐段吹污的方法。

先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。

先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。

然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。

吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。

2气密性试验制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。

1．打压试漏（压力试漏）——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。

充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。

见下表。

注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。

严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险采用氮气打压的操作步骤如下。

（1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。

（2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。

（3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。

F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。

二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。

2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。

3.测试记录表格。

4.试验报告模板。

三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。

四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。

压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。

F0705_制冷系统气密性试验记录试验时间：20XX年XX月XX日试验地点：XXXX厂房试验目的：本次试验旨在检测制冷系统的气密性能，确保系统在正常运行状态时不会有任何气体泄漏，确保系统的安全稳定运行。

试验对象：制冷系统的主要组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器、电控柜等。

试验设备：1.气密性试验仪：用于测量系统的漏气量，精确度为0.1%。

2.气源：提供试验所需的气体。

3.封堵工具：用于封堵制冷系统的入口和出口。

试验过程及结果：1.预备工作在试验开始之前，进行了以下预备工作：(1)清洗制冷系统：使用清洗剂对制冷系统进行清洗，确保系统内部没有任何杂质。

(2)检查系统连接：检查系统的连接管路，确保连接牢固，无松动。

(3)封堵系统：使用封堵工具封堵系统的入口和出口，确保试验过程中气体不会泄漏。

(4)排空系统：排空制冷系统中的空气，确保系统内只有试验所需的气体。

2.试验步骤(1)启动试验仪器：启动气密性试验仪并进行预热，确保仪器正常工作。

(2)建立试验环境：将制冷系统接入气密性试验仪，并调节试验仪的参数以达到试验所需的压力和温度。

(3)开始试验：开始试验计时，并记录试验开始时的压力和漏气量。

(4)观察和记录：在试验过程中，观察制冷系统的压力变化和气密性试验仪的读数，记录每个时间段的结果。

(5)结束试验：试验时间到达设定时间后，停止试验仪器，并记录试验结束时的压力和漏气量。

(6)撤销封堵：拆除封堵工具，恢复制冷系统的正常运行状态。

3.试验结果分析通过观察试验期间制冷系统的压力变化和试验仪的读数，可以得到以下试验结果：(1)制冷系统的气密性良好，试验过程中没有观察到压力的异常变化。

(2)气密性试验仪的读数保持稳定，漏气量在试验期间没有明显变化。

4.试验结论本次制冷系统气密性试验结果显示系统的气密性良好，没有发现任何气体泄漏现象。

制冷系统可以正常运行，具备安全稳定的运行条件。

建议定期进行气密性试验，并做好试验记录，以确保制冷系统的安全可靠运行。

制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。

N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。

二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。

2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。

3.试验工具：扳手、扳手等。

三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。

b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。

c.将气密性检测仪与制冷系统连接。

2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。

b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。

3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。

b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。

c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。

4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。

b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。

四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。

试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。

根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。

五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。

但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。

建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。

2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。

建议更换高精度的气密性检测仪。

六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。

本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。