数控外圆磨床功能特点

MK16205OO 数控端面外圆磨床技术规格书2O14 年、机床概述机床规格-三、机床工作精度四、机床工作条件五、磨削工艺方案概述、°八、机床结构特征七、机床主要配置八、机床主要外购件九、机床技术文件十、机床的验收十一、技术服务与培训十.、其它事项一、机床概述MK162/00数控端面外圆磨床就是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面与圆弧的多功能型设备。

采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给与工作台的移动。

能在一次安装工件情况下, 完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给, 粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面, 其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格最大磨削直径①200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格①500（最小使用至①400）X 100 X①203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率、5kW7机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0、1~ 5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0、0005mm1〜8000mm/mi n0 、 001mm 30 〜 300r/min 莫氏 4 号 < 80dB(A)Z 轴:12N 、M,1、8KW轴 : 8N 、 M,1 、 2KWX:0 、 006mm Z:0、 010mm X:0 、 004mm Z:0 、 007mm、 0015mm、 003mm/150mm 夕卜圆Ra 0、32 z端面 Ra 0、63am三相五线制 380V 50Hz 、 4〜 0、 6MpaC 〜40C< 90%砂轮架与工作台导轨夹角30工作台编程移动速度 工作台移动数控分辨率 头架转速 头架主轴锥孔机床噪声 交流伺服电机扭矩／功率XX 、Z 轴定位精度 X 、Z 轴重复定位精度三、机床工作精度1、标准试件(©32X 315mm) 圆度 0 纵截面直径一致性 0 表面粗糙度四、机床工作条件电源气源压力 0 工作环境温度 5 工作环境湿度五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆,一端中心孔定位及装夹, 拨杆拨动工件旋转。

M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。

它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。

整体结构如下图所示。

图 M1432A万能外圆磨床磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。

其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。

(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。

(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。

使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。

此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。

磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。

(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。

(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。

(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。

b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。

c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。

(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。

磨床的工作原理工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。

数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。

操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。

1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。

其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。

2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。

在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。

3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。

(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。

(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。

(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。

(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。

(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。

(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。

4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。

(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。

(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。

(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。

(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。

5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。

(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。

(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。

(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。

数控外圆磨床的构造特性一、前言在制造业中，磨削技术被广泛应用于各种高精度加工领域。

数控磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。

本文将就数控外圆磨床的构造特性进行探讨，以期对相关领域工作者进行参考和借鉴。

二、数控外圆磨床的结构特点数控外圆磨床是一种高精度的磨床设备，它主要用于对工件进行外圆的研磨加工。

在结构上，数控外圆磨床具有以下几个特点。

（一）导轨系统导轨系统是数控外圆磨床最为重要的组成部分之一，它直接影响到加工质量和磨削精度。

在数控外圆磨床中，通常采用双V型导轨和直线导轨进行组合的方式来保证磨床的高精度、高稳定性。

（二）主轴系统主轴系统是数控外圆磨床的另一个重要组成部分，它直接负责工件的加工和磨削。

数控外圆磨床通常采用高精度滚动轴承来确保主轴的精度和稳定性，并采用变频调速器来控制主轴的转速和加工质量，以满足不同加工要求。

（三）切削液系统切削液系统是数控外圆磨床的一个必要组成部分，它用于冷却磨削过程中产生的高温，减少磨具和工件的磨损，同时也可以有效地清洗磨屑和污物，保持磨床的清洁和卫生。

（四）控制系统控制系统是数控外圆磨床的核心，它负责控制磨床的工作状态、加工精度、加工速度和工件的位置等各项参数。

数控外圆磨床通常采用高性能的数控系统来实现自动化生产，提高加工精度和生产效率。

三、数控外圆磨床的加工特点数控外圆磨床具有以下几个加工特点。

（一）加工精度高数控外圆磨床采用高精度滚动轴承和高效切削液系统，能够实现高精度的磨削加工，加工精度高达0.001mm，能够满足各种高精度磨削加工需求。

（二）加工效率高数控外圆磨床采用高性能的数控系统和自动化控制技术，能够实现高效率的磨削加工，提高生产效率和效益，降低生产成本。

（三）加工适应性强数控外圆磨床能够适应多种工件的磨削加工需求，例如轴、套筒、齿轮、滚子等各种形状和材质的工件，具有广泛的应用前景和市场前景。

四、总结数控外圆磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，具有先进的结构和优良的性能特点。

M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。

它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。

整体结构如下图1.1所示。

图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。

其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。

(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。

(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。

使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。

此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。

2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。

(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。

(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。

(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。

b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。

c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。

(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。

2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。

数控外圆磨床是一款很好用的设备！数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，它可以对各种工件进行外圆磨削加工，特别适用于零件的加工与修整。

这种机床具有高精度、高效率和高稳定性等特点，使用方便，广泛应用于机械、汽车、航空航天和军工等领域。

数控外圆磨床的特点1.高精度数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，使用数控系统可以实现高精度的加工，能够满足各种需要进行形状精度较高、位置精度较高的磨削加工要求。

同时，它也具有高精度的轴向定位，可以保证加工精度。

2.高效率数控外圆磨床可以实现各种自动化的加工，包括加工前的自动检查、加工参数的自动设置、自动切削和自动换刀等，大大提高了工作效率和生产效益。

3.高稳定性数控外圆磨床采用了先进的电子控制技术，具有很高的抗干扰能力，可以保证加工的稳定性和准确性。

4.使用方便数控外圆磨床的操作非常简单易懂，可以通过屏幕上的指令来实现各种加工操作，不需要操作工具或者复杂的操作技能，省去了很多学习成本和操作时间。

数控外圆磨床的应用领域1.机械制造数控外圆磨床在机械制造行业非常常见，主要用于加工各种机械零部件，如轴、齿轮、活塞销、销轴等，能够满足高精度和高效率的加工要求。

2.汽车制造在汽车制造行业，数控外圆磨床可以用于加工各种汽车零部件，如曲轴、连杆、凸轮轴等。

对于亚普通车和高档车以及商用车制造中的曲轴、三角板和齿轮等零部件的加工，都可以使用数控外圆磨床实现高效率、高精度的加工。

3.航空航天在航空航天领域，数控外圆磨床常用于加工各种极其精密的部件。

精度高、稳定性好的特点，使得它成为航空航天领域中极其重要的加工设备。

4.军工制造数控外圆磨床在军工领域也有广泛应用，主要用于加工各种枪炮零部件等。

高精度和高效率是军品加工中最重要的要求，而数控外圆磨床的这些特点能够保证军品的加工质量。

总结数控外圆磨床是一种高精度、高效率和高稳定性的机床设备，具有广泛的应用领域。

使用方便，能够真正地实现全自动化加工。

外圆磨床的加工特点外圆磨床是一种用于加工外圆的机床，具有独特的加工特点。

外圆磨床采用磨削工艺，使用磨石或磨轮对工件进行磨削，能够实现高精度、高效率的加工。

外圆磨床的加工特点主要包括以下几个方面：1. 高精度：外圆磨床采用磨削工艺，能够实现高精度的加工。

磨削是一种去除工件表面材料的加工方法，具有较高的加工精度和表面质量。

外圆磨床可以实现纳米级的表面粗糙度和亚微米级的尺寸精度，适用于对精密零件的加工。

2. 高效率：外圆磨床具有较高的加工效率。

磨削是一种连续切削加工方法，相对于传统的切削加工方法，磨削可以在一次加工中实现对工件的多个表面的加工。

外圆磨床采用自动化控制系统，能够实现自动化连续加工，提高了加工效率。

3. 多功能：外圆磨床具有较强的多功能性。

外圆磨床可以加工各种材料的外圆，包括金属材料和非金属材料。

同时，外圆磨床还可以实现对工件的多种加工形式，如外圆磨削、内圆磨削、端面磨削等，具有较强的适应性。

4. 刚性好：外圆磨床具有较好的刚性。

刚性是机床加工的重要指标之一，直接影响到加工精度和稳定性。

外圆磨床采用重型结构设计，具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和振动，保证加工精度和表面质量。

5. 适应性强：外圆磨床具有较强的适应性。

外圆磨床可以加工各种形状和尺寸的工件，包括圆柱形、圆锥形、球面等。

同时，外圆磨床还可以实现对工件的多种加工要求，如高精度、高表面质量、高产量等。

6. 自动化程度高：外圆磨床具有较高的自动化程度。

外圆磨床采用数控系统控制加工过程，能够实现自动化连续加工。

数控系统具有较高的精度和稳定性，能够实现复杂曲线的加工，提高了加工精度和效率。

外圆磨床具有高精度、高效率、多功能、刚性好、适应性强和自动化程度高等加工特点。

外圆磨床在机械制造、汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

随着科技的进步和工艺的改进，外圆磨床的加工特点将不断提升，为工件的精密加工提供更好的解决方案。

MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。

采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。

能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。

外圆磨床的特点及应用范围
外圆磨床是一种主要用于金属加工的精密制造设备，能够加工直径、长度或形状复杂的轴类零件和表面精度高的零件。

其特点和应用范围如下：
特点：
1、高精度：外圆磨床采用高速旋转的砂轮切削金属，能够精确加工直径公差在0.001毫米内的零件。

2、高效性：外圆磨床的自动化程度高，能够实现自动进给和砂轮修整，从而大大提高了生产效率。

3、应用广泛：外圆磨床能够加工各种材料的零件，如钢、不锈钢、铝、铜、铸铁等。

4、精准度高：外圆磨床能够实现高精度的自动测量和修整，大大提高了加工精度。

应用范围：
1、机械加工制造：外圆磨床广泛应用于机械加工制造行业，用于加工各种机械零件，如轴、轴承、齿轮、销轴等。

2、模具制造：外圆磨床适用于模具制造行业，用于制造高精度的注塑模具、冲压模具等。

3、精密零件加工：外圆磨床也广泛应用于电子和光学行业，用于加工各种高精度组件，如电子器件、光学元件等。

4、汽车零部件加工：外圆磨床在汽车零部件加工方面也有广泛的应用，如制动盘、曲轴、轴承等。