环氧树脂地坪施工工艺PPT课件

地面材质无溶剂环氧地平漆施工工艺无溶剂环氧地平漆（中涂：5mm ）1、使用范围（1）机械室，电器室，停车场地面（2）处在恶劣磨损环境下或需要很高的耐冲击性能的地面2、一般事项本涂料是适用于环氧地平漆的最后工程，具有耐磨性，耐冲击性能，而且涂膜的自流平性能很好的无溶剂环氧树脂为主要原料的双组分涂料，首先把大韩涂料或同等以上产品的样板给监督官看然后得到监督官的认可才能使用。

3、质量基准ISO 9001 的质量管理体系。

4、材料（涂装说明）底材区分产品名称涂装次序涂膜厚度需求量涂装方法颜色备注水泥地面底涂DNY-100 1 40 微米0.1kg/m2 B,R,S 透明中涂DHDC-6200 2 5mm 7.1kg/m2 锯齿刀，披刀指定颜色（有光）无溶剂型面涂DHDC-2640 1 40 微米0.1kg/m2 S 指定颜色（半光）l 涂装缩语：B－BRUSH，R－ROLLER ，S－SPRAY5、施工（1）底材处理1）底面必须充分湿干。

（21 ℃标准下30 天以上）。

2）清除底材表面的灰尘，油粉，杂质等其它污染物，适当的PH 值是7－9（含水率6%以下）。

底材处理时使用砂轮机。

3）缝或凹进去的部位要用NORUSEAL ，＃6000 腻子填好调整后涂装。

4）有变形缝的部分以V字形状挖开然后用环氧腻子（NORUSEAL ，＃6000）填充。

5）先确认一下地面有没有伸缩线（JOINT EXPANSION ），要是有先把BACK UP 夹进去然后用聚氨脂腻子填充。

（2）涂装方法1）底材处理后用DNY－100 的主剂和固化剂按体积比3：1 充分混合搅拌后用滚筒或用刷子以涂膜40 微米的厚度涂一遍。

2）为了让地面充分吸收加10% 的稀释剂涂装。

3）第一回涂装地面吸收比较厉害的部位要再涂装。

4）涂完底漆后在20℃条件下过18 小时后正确的计算出涂装面积和对涂膜厚度5mm 的需求量，然后用环氧地平漆DHDC －6200 的主剂和固化按重量比5：1 均匀的搅拌。

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40 C时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263 ）:把45cm X 45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应＜468g/m2。

3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

环氧树脂薄涂、自流平施工方案一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求：地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1.1混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；1.2 地面平整度一般要求在2m 范围内落差不大于2mm （最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；1.3 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

1.4混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

1.5 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm 。

二、涂装前地面处理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

2.1 水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次。

直至表面无油污为止。

施工人员需穿长筒靴，带橡胶手套操作，防止烧碱腐蚀皮肤。

2.2 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.3 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。

如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。

2.4 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。